防水套和鞋的制作方法

本实用新型涉及日用品或服饰、鞋袜领域，更具体地涉及一种防水套和包括防水套的鞋。

背景技术：

对于例如具有防水功能的鞋具，一种可能的提供防水的功能鞋面的方式是将防水层与普通的鞋面层缝合在一起。由于鞋面层通常具有适应于脚的形状，且为了实现防水层与鞋面层的良好的贴合，通常防水层和鞋面层都是由若干子区域拼接而成的。在制作过程中，通常是先将各防水层子区域与对应的鞋面层子区域连接在一起形成多个功能子区域，然后将上述多个功能子区域缝合在一起形成最终的具有防水功能的鞋面。

然而，上述制作防水功能的鞋面的方法工序复杂，且多个功能子区域的缝合过程会导致最终的鞋面具有缝合孔，缝合孔对鞋面的防水性造成了不利影响。

因此，如何提供一种结构简单、制作工艺简便且防水性好的防水套是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种防水套和包括防水套的鞋。

根据本实用新型的第一方面，提供一种防水套，其包括防水袋和套袋，

所述套袋包括两层结构，所述防水袋位于所述套袋的两层结构之间，且所述防水袋形成完整的袋状、所述防水袋的表面不具有缝合孔。

在至少一个实施方式中，所述套袋的两层结构包括主体部和翻折部，所述主体部和所述翻折部形成为一体，

所述防水袋套于所述主体部外，所述翻折部套于所述防水袋外。

在至少一个实施方式中，所述翻折部的远离所述主体部的端部形成收口，所述收口在所述翻折部翻折地套于所述防水袋之前是开放的套袋开口。

在至少一个实施方式中，所述套袋为立体编织件。

在至少一个实施方式中，所述防水袋的封闭的外周部分依靠粘接的方式连接。

在至少一个实施方式中，所述防水套呈足形，所述防水套用于制作鞋或袜套。

在至少一个实施方式中，所述翻折部呈足形，所述套袋开口位于所述足形的足尖处。

根据本实用新型的第三方面，提供一种鞋，所述鞋包括鞋底和根据本实用新型的防水套，所述防水套与所述鞋底相连。

根据本实用新型的防水套以及包括该防水套的鞋结构简单、制作工艺简便且防水性好。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的防水袋的示意图。

图2是图1所示的防水袋的展开的示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施方式的套袋的示意图。

图4是根据本实用新型的另一个实施方式的套袋的示意图。

图5是防水套在制作过程中所用的定型模型的示意图。

图6至图10是根据本实用新型的一个实施方式的防水套在制作过程中的各步骤的示意图。

附图标记说明：

10防水袋；11防水袋开口；12粘合区；

20套袋；21套袋开口；21c收口；22主体部；22t足尖；23翻折部；

30定型模型；h1防水袋的高度；h2套袋的高度。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

根据本实用新型的防水套可以作为鞋袜套，还可以作为其他具有防水功能的套子，例如手套、帽子、盒套等。

当根据本实用新型的防水套用作鞋袜套时，防水套可以作为鞋子的一部分，与鞋底(图未示)连接(例如粘接)而形成鞋子，也可以单独使用作为具有防水功能的袜子。

接下来以防水鞋袜套为例，介绍根据本实用新型的防水套。防水套包括防水袋10和套袋20。

首先参照图1和图2介绍根据本实用新型的防水袋10。

参照图1，防水袋10例如呈大致袜子形状(根据防水套的不同用途，防水袋10也可以形成其他形状)，其具有防水袋开口11，防水袋10在除防水袋开口11外的其它边缘处封闭。防水袋10的制作材料包括具有防水功能的材料，且优选地，防水袋10的制作材料包括具有热塑性的材料。

图2示出了根据本实用新型的一个实施方式的防水袋10在边缘未封闭时(以下称此时的防水袋为防水袋坯)的展开图。在该实施方式中，防水袋坯为片状材料，其形状为两个对称的相连的足形。防水袋坯的外周的大部分区域为粘合区12、只在防水袋开口11处留出不封闭的区域。制作防水袋10时，将防水袋坯沿对称轴线折叠，之后将重叠的粘合区12连接在一起，连接方式可以是外加粘性材料，也可以是通过例如加热的方式使防水袋坯在粘合区12处熔化后粘接在一起。通过这种粘接的方式使防水袋10形成完整的袜套形状，避免了在防水袋10的表面形成缝合孔。

图3示出了根据本实用新型的一个实施方式的套袋20在与防水袋10连接前的示意图。

在该实施方式中，套袋20呈袜子形状，其包括位于袜底部的主体部22和位于袜腿部的翻折部23。翻折部23呈筒状，在翻折部23的端部具有套袋开口21。

优选地，套袋20由纤维状材料按照预定的三维形状立体编织而形成立体编织件(即具有三维空间造型的织物)，其具有较理想的形状以能适应人脚的形状或是提供符合设计要求的外形。套袋20具有一定的弹性。

在组合连接防水袋10和套袋20时，套袋20将部分地被翻折，使翻折部23包围主体部22。套袋20的高度h2大于防水袋10的高度h1。当翻折部23包围主体部22后，翻折部23的形状被主体部22具有的形状重新定义。下文将进一步说明防水袋10和套袋20的组合方式。

为了使翻折部23在翻折后能更适应主体部22的形状，图4示出了根据本实用新型的另一个实施方式的套袋20在与防水袋10连接前的示意图。

在图4所示的实施方式中，套袋20的翻折部23呈与主体部22形状相似的形状，例如足形，套袋开口21位于足形的翻折部23的足尖处。

接下来结合图5至图10介绍根据本实用新型的防水套的制作方法和制成后的结构。

在防水套的制作过程中，优选地，借助如图5所示的定型模型30(在本实施方式中，定型模型30为鞋楦)来使得防水套具有较好的外形。

组合连接防水袋10和套袋20以形成防水套，包括如下步骤：

(i)固定套袋20

参照图6，将套袋20套于定型模型30外，定型模型30被置于套袋20的主体部22处。定型模型30将主体部22撑起、以使主体部22在后续工艺过程中具有确定的外形。

(ii)加装防水袋10

参照图7，将防水袋10套于套袋20外，具体地，防水袋10套设于主体部22。

(iii)翻折部23翻折

参照图8，将套袋20的翻折部23向主体部22处翻折，使翻折部23套于主体部22外，套袋开口21置于足尖22t处以形成较小的收口。

(iv)封闭套袋开口21

参照图9，加热防水套，使防水袋10热熔后在防水袋10的内侧和外侧均与套袋20粘接在一起。优选地，加热温度为105℃至115℃，更优选地，所述加热温度为110℃。优选地，加热时间为3s至5s。缝合原套袋开口21使其成为闭合的收口21c。

应当理解，在某些实施方式中，也可以不使防水袋10和套袋20粘接，而是直接缝合原套袋开口21使其成为闭合的收口21c。

又或者，在另一些实施方式中，使防水袋10和套袋20粘接后，可以不缝合原套袋开口21，因为此时的套袋开口21已经由于被粘在防水袋10上而封闭，此时的防水套已经具有稳定的外形。

(v)取出定型模型30

将定型模型30从套袋20内取出，得到成品的防水套，如图10所示。

本实用新型至少具有以下优点中的一个优点：

(i)根据本实用新型的防水套结构简单，加工工艺简单，且外形符合设计要求。

(ii)根据本实用新型的防水套的防水层结合紧密，可以没有用于缝合的缝合孔，防水效果好。

当然，本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员在本实用新型的教导下可以对本实用新型的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本实用新型的范围。

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