一种制鞋流水线自动感应系统的制作方法

本实用新型涉及制鞋生产领域，具体的涉及一种制鞋流水线自动感应系统。

背景技术：

在现今自动化生产流水线已经成为各个制造领域广泛应用的技术，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，所以生产流水线每个设备都必须保证持续不断的运作，才不会影响生产进程，人为的实时监控无法达到对每个环节都把控得准确无误。

在制鞋生产领域最重要的就是对鞋子上胶粘合，所以要确保胶水机内的胶水必须随时保持充足，不然会影响整个制鞋流水线的进程，然而，现如今关于胶水机内胶水余量的检测设备不多，所以都需要人工进行检测是否有剩余胶水，对胶水量无法进行智能化控制，但这样会增加人员投入成本，也容易因为工作人员的监控不当造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服制鞋流水线涂胶环节胶水余量监控不智能导致不能及时补给胶水技术问题提出一种制鞋流水线自动感应系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种制鞋流水线自动感应系统，包括胶机、工作台和自动感应系统，所述自动感应系统包括测量模块、信号采集模块、警报显示模块和供电模块，所述胶机设置在工作台上与自动感应系统电性连接，所述测量模块包括重力传感器和第一控制器，所述第一控制器控制胶机出胶量，所述信号采集模块包括信号采集器和第二控制器，所述信号采集器与重力传感器相连，通过第二控制器控制警报显示模块发出警报信号。

进一步的，所述胶机包括输胶管、电子喷胶枪和胶水容箱，所述输胶管为可拉伸的弹簧管结构，所述输胶管输出端与所述电子喷胶枪相连，输入端与胶水容箱相连。

进一步的，所述第二控制器的输入端与信号采集器相连，输出端与警报显示模块相连，所述重力传感器设置在胶水容箱底部，将测量数据通过信号采集器传送给第二控制器控制警报显示模块。

进一步的，所述第二控制器内设有一个胶水重量阈值n，当胶水容箱内的胶水重量小于n时，将触发警报显示模块发出警报。

进一步的，所述警报显示模块包括三色灯管和透光隔板，所述透光隔板内设三色灯管，所述工作台上设有放置透光隔板的容置槽，通过信号采集器来控制三色灯管闪烁。

进一步的，还包括红外线感应模块，所述红外线感应模块包括红外光源和红外感应器，均设置在胶水容箱胶水最大液位处。

进一步的，所述胶机还包括胶水保温装置和胶水填充装置，所述胶水保温装置设置在胶水容箱外侧底部，所述胶水填充装置设置在胶水容箱上端。

进一步的，所述胶水保温装置包括温控表、温度感应器和电加热管，所述温控表和电加热管设置在胶水容箱外侧底部，所述温度感应器与温控表和电加热管信号连接。

进一步的，所述胶水填充装置包括塞子、进胶孔和过滤网所述进胶孔为螺旋结构设置在胶水容箱上端，所述塞子和过滤网分别设置在进胶孔上下端。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种制鞋流水线自动感应系统，包括胶机、工作台、测量模块、信号采集模块、警报显示模块和供电模块，所述胶机设置在工作台上，与所述测量模块、控制模块、警报显示模块通过供电模块电性连接，所述测量模块包括重力传感器和第一控制器，所述第一控制器控制胶机出胶量，所述信号采集模块包括信号采集器和第二控制器，所述信号采集器与重力传感器相连，通过第二控制器控制警报显示模块发出警报信号，智能监控胶水容箱内胶水的余量，避免了制鞋过程中没有胶水影响流水线进程的情况，工作人员能及时补给胶水，且电子喷胶枪可以更智能的控制每次胶水的输出量，确保鞋子能均匀涂抹胶水。

附图说明

图1为本实用新型制鞋流水线自动感应系统的结构示意图；

图2为本实用新型自动感应系统的系统框图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图2所示，一种制鞋流水线自动感应系统，包括胶机1、工作台2和自动感应系统3，所述自动感应系统3包括测量模块4、信号采集模块5、警报显示模块6和供电模块7，所述胶机1设置在工作台2上与自动感应系统3电性连接，所述测量模块4包括重力传感器41和第一控制器42，所述第一控制器42控制胶机出胶量，所述信号采集模块5包括信号采集器51和第二控制器52，所述信号采集器51与重力传感器41相连，通过第二控制器52控制警报显示模块6发出警报信号，所述测量模块4、信号采集模块5和警报显示模块6通过供电模块7电性连接，通过自动感应系统3对胶机1中的胶水余量进行智能化监测，避免人工判断错误造成损失的问题，还包括红外线感应模块8，所述红外线感应模块8包括红外光源81和红外感应器82，均设置在胶水容箱11胶水最大液位处，为了确保胶水不被风干，一般都采用密闭的胶水容箱11，所以人工加胶水是无法准确的知道胶水是否加满，所以设计了红外线感应模块8，可以避免胶水灌满溢出，更加智能化的对胶水容箱11内部情况进行监控。

所述胶机1包括输胶管9、电子喷胶枪10和胶水容箱11，所述输胶管9为可拉伸的弹簧管结构，所述输胶管9输出端与所述电子喷胶枪10相连，输入端与胶水容箱11相连，电子喷胶枪11可以定量设置喷胶量，解决鞋子上胶不均匀的问题，且输胶管9的结构可以很好的收纳电子喷枪，所述胶机1还包括胶水保温装置和胶水填充装置，所述胶水保温装置设置在胶水容箱11外侧底部，所述胶水填充装置设置在胶水容箱11上端，所述胶水保温装置包括温控表、温度感应器和电加热管，所述温控表和电加热管设置在胶水容箱11外侧底部，所述温度感应器与温控表和电加热管信号连接，所述胶水填充装置包括塞子14、进胶孔15和过滤网所述进胶孔15为螺旋结构设置在胶水容箱11上端，所述塞子14和过滤网分别设置在进胶孔15上下端，设置胶水保温装置可以确保胶水在胶水容箱11中一直恒温，不会风干凝固，导致不出胶水。

所述第二控制器52的输入端与信号采集器51相连，输出端与警报显示模块6相连，所述重力传感器41设置在胶水容箱11底部，将测量数据通过信号采集器51传送给第二控制器52控制警报显示模块6，所述第二控制器52内设有一个胶水重量阈值n，当胶水容箱内的胶水重量小于n时，将触发警报显示模块6发出警报，所述警报显示模块6包括三色灯管12和透光隔板13，所述透光隔板13内设三色灯管12，所述工作台2上设有放置透光隔板13的容置槽14，通过信号采集器51来控制三色灯管12闪烁，本实用新型通过在重力传感器41和第二控制器52对胶水容箱11内胶水重量进行实时监控，如果胶水重量小于阈值n时，三色灯管12就开始闪烁提醒工作人员加胶水，可以降低人员监控不到位带来的损失，更加方便有效的监控胶水余量。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种制鞋流水线自动感应系统，通过自动感应系统与胶机的配合，对胶机内部胶水余量进行智能化监控，降低了工作人员监控不力的风险，也提高了生产效率，解决了需要人工实时监测的繁琐过程。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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