一种定时热风活化机的制作方法

本实用新型涉及鞋面处理机械技术领域，具体的涉及一种定时热风活化机。

背景技术：

目前在制鞋过程中，通常是将鞋面和鞋底放置在相应的活化设备上对胶水涂层进行活化，通过加热之后使胶水涂层活化呈现粘性，再将鞋面和鞋底进行模压贴合出所需的鞋体形状，现有技术的活化机中采用电热管加热，再由风扇吹至各个出风口对胶水涂层进行活化，但是这样每个出风口的风量都不同，造成鞋面受热不均匀，活化效果差，再者加热管必须维持高温状态，耗电量高，而且活化机没有定时功能，单凭员工的感觉计时容易受流程影响，活化效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中活化机浪费电能且活化效果差的技术问题，提供一种定时热风活化机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种定时热风活化机，包括机体和设置于所述机体上的活化装置，所述活化装置包括设置于所述机体上的用于对鞋面进行热烘的热烘机构、设置于所述机体内的导热管和热风机构，所述热烘机构设置于所述导热管的出风口处，所述热烘机构上设置有用于感应是否放置有鞋面的感应器，所述热风机构与所述感应器信号连接，接收所述感应器的感应信号，在接收到感应信号时将移动至导热管的对应位置，并在预设时间后移动至远离导热管的位置。

进一步的，所述热烘机构包括用于供鞋面的后踵部套设的热烘模和部分围绕所述热烘模设置的集热罩。

进一步的，所述热烘模上开设有透气孔。

进一步的，所述热烘机构还包括开设于所述机体上的用于热烘鞋面的热风口。

进一步的，导热管还包括对应热风口设置的分管。

进一步的，所述热风机构包括加热组件、驱动电机、传动组件，所述加热组件可移动的安装于机体内，所述驱动电机的输出端通过传动组件与加热组件连接，藉由驱动电机动作带动加热组件在机体内移动。

进一步的，所述传动组件包括连杆和传动杆，所述连杆一端与驱动电机输出端连接、另一端与传动杆铰接，所述传动杆一端与加热组件连接。

进一步的，所述活化机还包括控制器，所述控制器分别与所述感应器、热烘机构信号连接，接收所述感应器的感应信号控制所述热风机构移动。

进一步的，所述活化机还包括提示器，所述提示器与所述控制器信号连接，在所述控制器接收所述感应器的感应信号并在预设时间后发出提示信息。

进一步的，所述感应器包括压力传感器、重力传感器、光电传感器、接触传感器中的一种或多种。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种定时热风活化机，将热烘机构设置于所述导热管的出风口处，在热烘机构上设置有感应是否放置有鞋面的感应器，将热风机构与所述感应器信号连接，在接收到感应信号时移动至导热管的对应位置，并在预设时间后移动至远离导热管的位置，能够准确控制活化时间，热风通过导热管进入热烘机构对鞋面进行活化，鞋面受热均匀，活化效果佳，且在活化后热风机构移动至远离导热管的位置并停止加热，节约用电。

附图说明

图1为本实用新型定时热风活化机结构示意图；

图2为本实用新型定时热风活化机中热风机构结构示意图；

图3为本实用新型定时热风活化机中导热管和热风机构装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种定时热风活化机，包括机体200、设置于所述机体200上的活化装置100、控制器，

所述活化装置100包括设置于所述机体200上的用于对鞋面进行热烘的热烘机构1、设置于所述机体内的导热管2和热风机构3，

所述热烘机构1设置于所述导热管2的出风口处，所述热烘机构1包括用于供鞋面的后踵部套设的热烘模11、部分围绕所述热烘模11设置的集热罩12、开设于所述机体上的用于热烘鞋面的热风口13，集热罩12避免吹出的热风散逸，所述热烘模11上开设有透气孔111，通过透气孔111可以让加热后的空气朝鞋面排放，热风口13也能够吹出热风，与热烘模11配合对鞋面进行全面热烘，热烘效果更好，导热管2还包括对应热风口13设置的分管21，热风通过导热管2进入热烘机构1对鞋面进行活化，鞋面受热均匀，不会散逸，活化效果佳；

所述热风机构3包括加热组件31、驱动电机32、传动组件33，所述加热组件31可移动的安装于机体1内，所述驱动电机32的输出端通过传动组件33与加热组件31连接，藉由驱动电机动32作带动加热组件31在机体内移动，在本实施例中加热组件采用pct发热体，升温迅速且稳定，驱动电机32采用步进电机，控制性能好，所述传动组件33包括连杆331和传动杆332，所述连杆331一端与驱动电机32输出端连接、另一端与传动杆332铰接，所述传动杆332一端与加热组件31连接，

所述热烘模11上设置有用于感应是否放置有鞋面的感应器400，感应器400可以采用压力传感器、重力传感器、光电传感器、接触传感器等，为压力传感器或重力传感器时，当感应到压力或重力大于预设值时向控制器发出感应信号，为接触感应器时，在接触式感应器与鞋面接触时向控制器发送感应信号；为光电传感器时，在光线被遮挡时向控制器发送感应信号，所述热风机构3与所述感应器400信号连接，接收所述感应器400的感应信号，在接收到感应信号时移动至导热管2的对应位置，并在预设时间后移动至远离导热管2的位置，并停止加热，节约用电，在本实施例中，活化机上还设有一个提示器500，所述提示器500与所述控制器信号连接，在所述控制器接收所述感应器400的感应信号并在预设时间后发出提示信息，提醒操作员取下已烘好的鞋面，提高生产效率，提示器500可以采用报警器、蜂鸣器、语音提醒装置等；

当感应器4感应到热烘模11上套设有鞋面时，向控制器发出感应信号，控制器在接收到感应信号时控制驱动电机32带动连杆331移动，连杆331带动传动杆332移动进而带动加热组件31移动至导热管2的对应位置，加热组件的热风从导热管2进入热烘模11和热风口13对鞋面进行活化，并在预设时间后带动加热组件31移动至远离导热管2的位置，并停止加热，同时控制器控制提示器500发出提示信息，提醒操作员取下已烘好的鞋面。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种定时热风活化机，将热烘机构设置于所述导热管的出风口处，在热烘机构上设置有感应是否放置有鞋面的感应器，将热风机构与所述感应器信号连接，在接收到感应信号时移动至导热管的对应位置，并在预设时间后移动至远离导热管的位置，能够准确控制活化时间，热风通过导热管进入热烘机构对鞋面进行活化，鞋面受热均匀，活化效果佳，且在活化后热风机构移动至远离导热管的位置并停止加热，节约用电。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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