一种口罩的制造方法及口罩机与流程

本发明涉及口罩机领域，尤其是涉及的是一种口罩的制造方法及口罩机。

背景技术：

口罩作为一种卫生用品，被用于过滤进出口鼻空气。现有的平面口罩一般包括多层面料；口罩的中部为折叠结构，用于在使用时将折叠结构展开以适应不同脸型；而且口罩内设置有鼻梁条，用于压弯后固定鼻梁位置。现有的平面口罩在生产时，先用口罩布切出口罩片，然后在口罩片的两端分别焊上耳带，口罩片和焊耳带的设备是分开的，经常需要多个焊耳带的设备来配合一个生产口罩片的设备，设备规模大；单个设备效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供可将焊耳带和口罩片生产相结合、提高效率、简化设备结构的一种口罩的制造方法及口罩机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种口罩的制造方法，包括以下步骤：

口罩布折叠步骤，对口罩布的中部进行折叠，使口罩布的中部形成褶皱；

口罩布折边步骤，翻折口罩布的两边，使口罩布形成口罩布主体和分别在口罩布主体两边上的两个翻折边的结构；

鼻梁条装入步骤，将鼻梁条装入口罩布主体的其中一边，并弯折该边上的翻折边，使翻折边盖住鼻梁条；

边焊接步骤，对口罩布的两个翻折边进行焊接，使两个翻折边都与口罩布主体复合，将鼻梁条封在翻折边与口罩布主体之间；

端焊接步骤，对经过边焊接步骤的口罩布的中部进行焊接，形成端焊接部，口罩布在端焊接部的各层面料和褶皱焊接复合，口罩布上间隔一个口罩的距离焊接一个端焊接部；

耳带布折叠步骤，对耳带布的中部进行折叠，使耳带布的中部形成褶皱；

切耳带片步骤，将折叠后的耳带布切出一段，形成耳带片；

耳带片焊接步骤，将耳带片放在口罩布的端焊接部，耳带片的两边与口罩布的两边焊接复合；

切口罩步骤，对焊接了耳带片的口罩布沿着耳带片的中部从口罩布的宽度方向进行切断。

本发明采用上述方法后，耳带的焊接与口罩片的生产相结合，耳带采用耳带布为原料，先将耳带布切成耳带片，再将耳带片焊接在口罩布上，然后在沿着耳带片的中部对切，切出口罩，每个耳带片被对切后形成两个耳带，两个耳带分别固定在两个口罩的端部，使口罩生产不用分成口罩片生产和焊耳带的两个步骤，简化的设备并提高了生产效率。

优选的，所述口罩布折叠步骤和口罩布折边步骤为将口罩布穿过布料通道；

布料通道包括折边通道和折叠通道，折边通道设于布料通道的侧边位置，折边通道包括侧部相连通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道之间的夹角为第一夹角，第一夹角从折边通道的前端到后端角度不断变小；折叠通道包括上部相连通的第三通道和第四通道，第三通道的下部和第四通道的下部从折叠通道的前端到后端不断的相互靠近并融合；

所述口罩布折叠步骤和口罩布折边步骤之前还包括：

面料叠加步骤，从若干个面料卷分别引出若干条面料，将若干个面料叠放在一起形成口罩布。

口罩布有若干个面料卷引出面料叠在一起后通过布料通道就可实现折叠和折边，一个布料通道可代替现有的由多个辊组或折板组成的折叠机构和折边机构，简化了设备的结构，而且通过布料通道在对口罩布折边和折叠的时候可对口罩布进行约束，使多层面料折叠后可自动安装布料通道的形状对齐，减少调机时间。

优选的，所述耳带布为宽度方向具有弹性的面料，所述耳带布折叠步骤为将耳带布穿过的面料通道；面料通道包括第五通道、第六通道和第七通道，第五通道和第七通道的截面从面料通道的前端到后端均为横向并在高度方向上错开；第六通道的上下两端分别连通第五通道和第七通道，第六通道的截面从面料通道的前端到后端不断向第七通道方向转动倾斜。耳带由耳带布裁切成耳带片，后焊在口罩布上并与口罩布切断形成，耳带布经折叠后才能与口罩的宽度一致，并且可为扁平形状贴在口罩的端部。耳带布通过面料通道实现折叠，折叠结构简化。

优选的，所述端焊接步骤包括将口罩布移入第二砧辊和第二焊头之间，第二焊头靠近第二砧辊在口罩布的中部焊接出端焊接部；

所述切耳带片步骤包括将折叠后的耳带布移入第二切辊和第二砧辊之间，转动第二切辊，第二切辊上的切刀切断耳带布形成耳带片，第二砧辊上的两个凸出的砧座托住耳带片的两边，第二砧辊上在两个砧座之间的吸附部将耳带片吸附在第二砧辊上；

所述耳带片焊接步骤包括，转动第二砧辊，第二砧辊将耳带片带到口罩布的端焊接部上方，第二焊头靠近第二砧辊的两个砧座将耳带片的两边与口罩布的两边焊接复合。

第二切辊和第二砧辊在耳带布中切出耳带片，并由第二砧辊吸附耳带片转移到端焊接位置，由焊头靠近第二砧辊实现耳带片焊接在耳带布上，第二砧辊可作为耳带片的切断的砧和耳带片焊接的砧，焊头和第二砧辊也可用来焊接端焊接部。第二砧辊的可被多个步骤利用，简化生产设备的结构。

优选的，所述边焊接步骤之前还包括口罩布压平步骤，将口罩布主体穿过扁平的主压平通道、口罩布的两边分别穿过两个边压平通道；

所述切耳带片步骤之前还包括耳带布压平，将耳带布穿过扁平的耳带布压平通道。

口罩布经过压平后焊接，耳带布经过压平后切断。

一种口罩机，包括：

折叠整形机构，用于对口罩布的中部进行折叠和对口罩布的两边进行折边形成口罩布主体和两个翻折边；

鼻梁条装入机构，用于将鼻梁条装入口罩布主体与翻折边之间；

边焊接机构，用于将口罩布的翻折边与口罩布主体焊接复合；

耳带布折叠机构，用于对耳带布的中部进行折叠；

切片焊接机构，用于在口罩布上焊接出端焊接部和用于从折叠后的耳带布切出耳带片并将耳带片焊接在口罩布上；

口罩切断机构，用于同时切断耳带片和口罩布；

所述切片焊接机构包括第二切辊、第二砧辊、第二焊头，第二切辊上设有刀刃，刀刃可将折叠后的耳带布压在第二砧辊上切断，第二砧辊上设有吸附部和两个凸出的砧座，吸附部设于两个砧座之间，吸附部设有用于吸气的负压孔，第二焊头可将边焊接后的口罩布压在第二砧辊上焊接和可将耳带片和口罩布压在砧座上焊接。

切片焊接机构可在口罩布中焊接出端焊接布，还可将耳带布切出耳带片并焊接在端焊接部上，整体结构简单和紧凑，体积小。

优选的，所述折叠整形机构包括上板和下板，上板的左右两端分别与下板的左右两端相互融合，上板和下板之间形成前后贯通的布料通道，布料通道包括折叠通道和折边通道，折边通道包括侧部相连通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道之间的夹角为第一夹角，第一夹角从折边通道的前端到后端角度不断变小；折叠通道包括上部相连通的第三通道和第四通道，第三通道的下部和第四通道的下部从折叠通道的前端到后端不断的相互靠近并融合。

折叠整形机构为由上板和下板复合的一块中部具有布料通道的板状体，体积小，重量轻，而且布料通道的折叠通道可对口罩布进行折叠，折边通道可对口罩布进行折边，实现布料的折叠和折边的结构的简化。而且扁平切截面不断变化形状的布料通道可对布料进行约束，使由多层面料构成的口罩布可在通过布料通道时，会自动按照布料通道的截面分布，在试机时，只需将口罩布通过布料通道一段距离后，口罩布的各层面料自动对齐，减少了调节时间。可以快速地投入生产。

优选的，所述耳带布折叠机构包括耳带布折叠板，耳带布折叠板设有前后贯通的面料通道，面料通道包括两个对称设置的通道组，每个通道组均包括第五通道、第六通道和第七通道，第五通道和第七通道的截面从面料通道的前端到后端均为横向并在高度方向上错开；第六通道的上下两端分别连通第五通道和第七通道，第六通道的截面从面料通道的前端到后端不断向第七通道方向转动倾斜。耳带布可通过面料通道实现折叠。

优选的，耳带布折叠机构还包括耳带布定型板和耳带布压平板，耳带布折叠板、耳带布定型板和耳带布压平板依次顺序设置，耳带布定型板上设有定型通道，定型通道包括多个平行的横向通道，横向通道之间通过纵向通道连通，每个横向通道之间只能通过单层耳带布；耳带布压平板上设有耳带布压平通道，耳带布压平通道由两个平面夹成一端宽、另一端窄的通道。面料通道对耳带布进行初步的折叠，然后再经过定型通道对各折叠位置进行定型整平，最后经过耳带布压平通道压平，实现耳带布折叠后压平，方便耳带片后续的裁切。

优选的，还包括输送辊组，输送辊组包括两个上下设置辊轴，所述切片焊接机构的后方和所述边焊接机构的后方均设有输送辊组；

所述鼻梁条装入机构包括顺序设置的鼻梁条输送辊、第一切辊和导向管，导向管的内径从前端到后端逐渐变小；

所述边焊接机构包括第一砧辊和第一焊头，第一砧辊可转动设于第一焊头的上方，第一焊头可活动靠近第一砧辊；

所述口罩切断机构包括上下设置的第三切辊和第三砧辊，第一切辊和第三切辊上均设有刀刃。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：耳带的焊接与口罩片的生产相结合，耳带采用耳带布为原料，先将耳带布切成耳带片，再将耳带片焊接在口罩布上，然后在沿着耳带片的中部对切，切出口罩，每个耳带片被对切后形成两个耳带，两个耳带分别固定在两个口罩的端部，使口罩生产不用分成口罩片生产和焊耳带的两个步骤，简化的设备并提高了生产效率。

附图说明

图1为口罩制造方法的示意图；

图2为口罩制造的示意图；

图3为口罩机的结构示意图；

图4为口罩机的局部结构示意图；

图5为口罩机的局部结构示意图；

图6为折叠整形机构的结构示意图；

图7为布料通道的结构示意图；

图8为折边通道截面变化的结构示意图；

图9为折叠通道截面变化的结构示意图；

图10为切片焊接机构的结构示意图；

图11为切片焊接机构的结构示意图；

图12为耳带布折叠机构的结构示意图；

图13为耳带布折叠机构的结构示意图。

主要附图标记说明：

口罩10；口罩布11；翻折边111；褶皱112；端焊接部；耳带布12；耳带片121；耳带1211；鼻梁条13；耳带焊点14；面料卷21；耳带布卷22；折叠整形机构3；上板31；下板32；布料通道33；折边通道331；第一通道3311；第二通道3312；第一夹角3313；折叠通道332；第三通道3321；第四通道3322；装布窗口34；鼻梁条装入机构4；第一切辊41；鼻梁条输送辊42；导向管43；边压平通道44；主压平通道45；边焊接机构5；第一砧辊51；第一焊头52；切片焊接机构6；第二切辊61；第二砧辊62；砧座621；吸附部622；第二焊头63；滑座64；弹簧65；耳带布折叠机构7；耳带布折叠板71；面料通道711；耳带布定型板72；定型通道721；耳带布压平板73；耳带布压平通道731；口罩切断机构8；机架91；输送辊组92；布料纠偏器93；输送带94；刀刃95。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明一种口罩的制造方法,包括以下步骤：

s11.口罩布折叠步骤和口罩布折边步骤，对口罩布11的中部进行折叠，使口罩布11的中部形成褶皱112；翻折口罩布11的两边，使口罩布11形成口罩布主体和分别在口罩布主体两边上的两个翻折边111的结构。

s12.鼻梁条装入步骤，将鼻梁条13装入口罩布主体的其中一边，并弯折该边上的翻折边111，使翻折边11盖住鼻梁条13。

s13.口罩布压平步骤，将口罩布的褶皱112和翻折边压平。

s14.边焊接步骤，对口罩布11的两个翻折边11进行焊接，使两个翻折边11都与口罩布主体复合，将鼻梁条13封在翻折边与口罩布主体之间。

s31.端焊接步骤，对经过边焊接步骤的口罩布11的中部进行焊接，形成端焊接部113，口罩布11在端焊接部的各层面料和褶皱112焊接复合，口罩布11上间隔一个口罩的距离焊接一个端焊接部113。

s21.耳带布折叠步骤，对耳带布12的中部进行折叠，使耳带布12的中部形成褶皱。

s22.耳带布定型压平步骤；将折叠后的耳带布12通过有多个平行且扁平的横向通道组成的定型通道，使耳带布的褶皱变成扁平状，然后将耳带布压平。

s23.切耳带片步骤，将折叠后并定型压平的耳带布12切出一段，形成耳带片121；耳带片121的宽度为两个耳带1211的宽度。

s31.耳带片焊接步骤，将耳带片121放在口罩布11的端焊接部113位置的上方，耳带片121的两边与口罩布11的两边焊接复合。

s32.切口罩步骤，对焊接了耳带片121的口罩布11沿着耳带片121的中部从口罩布11的宽度方向进行切断；切断后形成两端均焊有半个耳带片121的口罩10；半个耳带片121即为一条耳带1211。

实施例2：

如图1-图13所示，本发明一种口罩的制造方法,包括以下步骤：

s11.口罩布折叠步骤和口罩布折边步骤，将口罩布11穿过布料通道33，口罩布由三个面料卷21分别引出三条面料，将三个面料叠放在一起形成口罩布11；布料通道包括折边通道331和折叠通道332；折叠通道332对口罩布11的中部进行折叠，使口罩布11的中部形成褶皱112；折边通道对口罩布11进行翻折，两个折边通道分别翻折口罩布11的两边，使口罩布11形成口罩布主体和分别在口罩布主体两边上的两个翻折边111的结构。

折边通道331设于布料通道33的侧边位置，折边通道331包括侧部相连通的第一通道3311和第二通道3312，第一通道3311与第二通道3312之间的夹角为第一夹角3313，第一夹角3313从折边通道331的前端到后端角度不断变小；折叠通道332包括上部相连通的第三通道3321和第四通道3322，第三通道3321的下部和第四通道3322的下部从折叠通道332的前端到后端不断的相互靠近并融合。

s12.鼻梁条装入步骤，将鼻梁条13装入口罩布主体的其中一边，并弯折该边上的翻折边111，使翻折边11盖住鼻梁条13。

s13.口罩布压平步骤，将口罩布主体穿过扁平的主压平通道、口罩布的两边分别穿过两个边压平通道，使口罩布11的褶皱112和翻折边压平。

s14.边焊接步骤，对口罩布11的两个翻折边11进行焊接，使两个翻折边11都与口罩布主体复合，将鼻梁条13封在翻折边与口罩布主体之间；

s31.端焊接步骤，对经过边焊接步骤的口罩布11的中部进行焊接，口罩布11移入第二砧辊62和第二焊头63之间，第二焊头63靠近第二砧辊62在口罩布11的中部焊接出端焊接部113，口罩布11在端焊接部113位置的各层面料和褶皱112焊接复合，口罩布11上间隔一个口罩的距离焊接一个端焊接部113。

s21.耳带布折叠步骤，对耳带布12的中部进行折叠，使耳带布12的中部形成褶皱。所述耳带布12为宽度方向具有弹性的面料，所述耳带布折叠步骤为将耳带布12穿过的面料通道711；面料通道711包括第五通道、第六通道和第七通道，第五通道和第七通道的截面从面料通道的前端到后端均为横向并在高度方向上错开；第六通道的上下两端分别连通第五通道和第七通道，第六通道的截面从面料通道的前端到后端不断向第七通道方向转动倾斜。

s22.耳带布定型压平步骤；将折叠后的耳带布12通过有多个平行且扁平的横向通道组成的定型通道，使耳带布的褶皱变成扁平状，然后将耳带布穿过扁平的耳带布压平通道。

s23.切耳带片步骤，将折叠后并定型压平的耳带布12移入第二切辊61和第二砧辊62之间，转动第二切辊61，第二切辊61上的切刀95切断耳带布12形成耳带片121，第二砧辊62上的两个凸出的砧座621分别托住耳带片121的两边，第二砧辊62上在两个砧座621之间的吸附部622将耳带片吸附在第二砧辊62上；耳带片121的宽度为两个耳带1211的宽度。

s31.耳带片焊接步骤，转动第二砧辊62，第二砧辊62将耳带片将耳带片121放在口罩布11的端焊接部113位置的上方，第二焊头靠近第二砧辊62的两个砧座621将耳带片121的两边与口罩布11的两边焊接复合。第二焊头63为超声波焊头。

s32.切口罩步骤，对焊接了耳带片121的口罩布11沿着耳带片121的中部从口罩布11的宽度方向进行切断；切断后形成两端均焊有半个耳带片121的口罩10；半个耳带片121即为一条耳带1211。

实施例3：

一种口罩的制造方法，包括以下步骤：

口罩布折叠步骤，对口罩布的中部进行折叠，使口罩布的中部形成褶皱。

口罩布折边步骤，翻折口罩布的两边，使口罩布形成口罩布主体和分别在口罩布主体两边上的两个翻折边的结构。

鼻梁条装入步骤，将鼻梁条装入口罩布主体的其中一边，并弯折该边上的翻折边，使翻折边盖住鼻梁条。

边焊接步骤，对口罩布的两个翻折边进行焊接，使两个翻折边都与口罩布主体复合，将鼻梁条封在翻折边与口罩布主体之间。

端焊接步骤，对经过边焊接步骤的口罩布的中部进行焊接，形成端焊接部，口罩布在端焊接部的各层面料和褶皱焊接复合，口罩布上间隔一个口罩的距离焊接一个端焊接部。

耳带布折叠步骤，对耳带布的中部进行折叠，使耳带布的中部形成褶皱。

切耳带片步骤，将折叠后的耳带布切出一段，形成耳带片。

耳带片焊接步骤，将耳带片放在口罩布的端焊接部，耳带片的两边与口罩布的两边焊接复合。

切口罩步骤，对焊接了耳带片的口罩布沿着耳带片的中部从口罩布的宽度方向进行切断。

实施例4：

如图2-图5所示，本发明一种口罩机，包括：

折叠整形机构3，用于对口罩布11的中部进行折叠和对口罩布11的两边进行折边形成口罩布主体和两个翻折边；

鼻梁条装入机构4，设于折叠整形机构3后侧，用于将鼻梁条13装入口罩布主体与翻折边之间；

边焊接机构5，设于鼻梁条装入机构4后侧，用于将口罩布的翻折边与口罩布主体焊接复合；

布料纠偏器93，设于耳带布折叠机构7之前，用于对面料宽度方向进行纠偏；

耳带布折叠机构7，用于对耳带布12的中部进行折叠；

切片焊接机构6，用于在口罩布11上焊接出端焊接部和用于从折叠后的耳带布12切出耳带片121并将耳带片121焊接在口罩布11上；

口罩切断机构8，用于同时切断耳带片和口罩布，形成口罩；

输送带94，设于口罩切断机构8的后侧，用于输送口罩切断机构8切断下来的口罩；

输送辊组92，输送辊组92包括两个上下设置辊轴，所述切片焊接机构的后方和所述边焊接机构的后方均设有输送辊组。

如图10-图11所示，所述切片焊接机构62包括第二切辊61、第二砧辊62、第二焊头63，第二切辊61上设有刀刃95，刀刃可将折叠后的耳带布压在第二砧辊62上切断，第二砧辊62上设有吸附部622和两个凸出的砧座621，吸附部622设于两个砧座621之间，吸附部622设有用于吸气的负压孔，第二砧辊62内部设有与负压孔连通的内腔，内腔连接抽气机。第二焊头63可将边焊接后的口罩布压在第二砧辊62上焊接和可将耳带片121和口罩布11压在砧座621上焊接。第二砧辊62可转动设置在滑座64上，滑座64可上下滑动设置在机架91上，滑座64的下部与机架91之间设有弹簧。

如图6-图9所示，所述折叠整形机构包括上板31和下板32，上板31的左右两端分别与下板32的左右两端相互融合，上板31和下板32之间形成前后贯通的布料通道33，布料通道33包括折叠通道332和折边通道331，折边通道331包括侧部相连通的第一通道3311和第二通道3312，第一通道3311与第二通道3312之间的夹角为第一夹角3313，第一夹角3313从折边通道331的前端到后端角度不断变小；折叠通道332包括上部相连通的第三通道3321和第四通道3322，第三通道3321的下部和第四通道3322的下部从折叠通道332的前端到后端不断的相互靠近并融合。折叠通道332有三个，三个折叠通道并排设置在布料通道的中部，折边通道331有两个，两个折边通道分别设置在布料通道33的两边。下板32的前端向前延伸形成前伸部，折叠通道的底面向前延伸在前伸部形成波形截面的凸棱，上板的前端设有弹性的预压杆，预压杆设于凸棱一侧根部的上方，预压杆的前端向上翘起。折叠整形机构的顶部设有长条形的装布窗口，装布窗口连通布料通道。

如图12和图13所示，所述耳带布折叠机构包括耳带布折叠板71、耳带布定型板72和耳带布压平板73，耳带布折叠板71、耳带布定型板72和耳带布压平板73依次顺序设置。耳带布折叠板71设有前后贯通的面料通道711，面料通道711包括两个对称设置的通道组，每个通道组均包括第五通道、第六通道和第七通道，第五通道和第七通道的截面从面料通道的前端到后端均为横向并在高度方向上错开；第六通道的上下两端分别连通第五通道和第七通道，第六通道的截面从面料通道的前端到后端不断向第七通道方向转动倾斜。耳带布定型板72上设有定型通道721，定型通道721包括多个平行的横向通道，横向通道之间通过纵向通道连通，每个横向通道之间只能通过单层耳带布；耳带布压平板73上设有耳带布压平通道731，耳带布压平通道731由两个平面夹成一端宽、另一端窄的通道。

如图4和图5所示，所述鼻梁条装入机构4包括顺序设置的鼻梁条输送辊42、第一切辊41和导向管43，导向管43的内径从前端到后端逐渐变小，鼻梁条被鼻梁条输送辊42顺着导向管43推入口罩布的一翻折边内，第一切辊41可将鼻梁条切成规定长度。鼻梁条装入机构4的下方设有口罩布压平装置，口罩布压平装置包括两个边压平通道44和主压平通道45，两个边压平通道分别设于主压平通道的后侧，两个导向管43的一端伸入其中一边压平通道。所述边焊接机构5包括第一砧辊51和第一焊头52，第一焊头51和第二焊头63都为超声波焊头。第一砧辊51可转动设于第一焊头52的上方，第一焊头52可活动靠近第一砧辊51将口罩布的两个翻折边焊接在口罩布本体上。所述口罩切断机构6包括上下设置的第三切辊和第三砧辊，第一切辊和第三切辊上均设有刀刃。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

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