一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法与流程

本发明涉及硅胶面罩的技术领域，具体涉及一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法。

背景技术：

随着科学技术突飞猛进的发展，人们的生产生活水平得到了极大的提高，但与此同时，科技的进步也给环境带来了污染，其中，空气污染是最常见的一类。为了进行有效预防，佩戴口罩是一种常用的方法。口罩是一类戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的防护用品，主要有两种类型，即一次性口罩和可多次使用面罩。一次性口罩一般采用带有过滤功能的无纺布制作，制造成本低，但由于需要经常更换，使用成本偏高。可多次使用面罩的隔离效果一般取决于过滤层(滤芯)的好坏、面罩与脸部的贴合程度等。现有的可多次使用面罩虽然可以重复使用，但由于结构设计的不当，面罩的组成部件制备工艺复杂，款式固定，过滤层(滤芯)难于更换或清洗，影响生产成本、过滤效果和可选择性。因此，开发一种制备工艺简便、款式可变、滤芯可更换的硅胶面罩具有重要的应用前景。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种可更换滤芯的硅胶面罩及其制备方法。

本发明通过下述方案实现：一种可更换滤芯的硅胶面罩，硅胶面罩包括可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾。

硅胶密封圈采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，注射温度为125-135℃，注射时间为25-40s，注射压力为90-110kgf。

所述口罩骨架采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为280-300℃，注塑时间为2-3s，注塑压力为100-150kgf，冷却时间为22-25s。

所述面壳采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为260-290℃，注塑时间为3-5s，注塑压力为45-55kgf，冷却时间为15-20s。

所述滤芯为嵌入式结构，方便使用过程中进行更换，能够实现硅胶面罩其他部分的循环利用。

所述防护盾表面采用紫外印刷工艺生产，易于实现个性化定制。

所述防护盾采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为260-290℃，注塑时间为3-5s，注塑压力为45-55kgf，冷却时间为15-20s。

一种可更换滤芯的硅胶面罩的制备方法，将可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾按顺序一个一个直接套在一起制成。

本发明的有益效果为：

1、该硅胶面罩的制备方法是将可调节绑带、硅胶密封圈、口罩骨架、滤芯、面壳和防护盾按顺序一个一个直接套在一起即可，特别地，口罩骨架和面壳采用卡扣的方式，具有使用便捷，易于操作的特点；

2、该硅胶面罩的绑带长短可调，硅胶密封圈采用液态硅胶一次模压成型，具有佩戴舒适、密封性好的特点，滤芯为嵌入式结构，方便使用过程中进行更换，很好实现硅胶面罩其他部分的循环利用，同时，该硅胶面罩的防护盾表面采用紫外印刷工艺生产，易于实现个性化定制，印刷不同的图案，满足不同客户的需求，同时，防护盾可一定程度隔离滤芯与环境的接触，有效延长滤芯的使用寿命，拓宽面罩的市场领域。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的硅胶密封圈的正视结构示意图。

图4为本发明的硅胶密封圈的后视结构示意图。

图5为本发明的硅胶密封圈的侧视结构示意图。

图6为本发明的口罩骨架的正视结构示意图。

图7为本发明的口罩骨架的后视结构示意图。

图8为本发明的口罩骨架的侧视结构示意图。

图9为本发明的滤芯的正视结构示意图。

图10为本发明的滤芯的后视结构示意图。

图11为本发明的滤芯的侧视结构示意图。

图12为本发明的面壳的正视结构示意图。

图13为本发明的面壳的后视结构示意图。

图14为本发明的面壳的侧视结构示意图。

图15为本发明的防护盾的正视结构示意图。

图16为本发明的防护盾的后视结构示意图。

图17为本发明的防护盾的侧视结构示意图。

图中：1为可调节绑带，2为硅胶密封圈，3为口罩骨架，4为滤芯，5为面壳，6为防护盾。

具体实施方式

下面结合图1对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种可更换滤芯的硅胶面罩由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6部分组成，制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6按顺序一个一个直接套在一起即可，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，其中，注射温度为125℃，注射时间为40s，注射压力为110kgf；口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为280℃，注塑时间为3s，注塑压力为150kgf，冷却时间为25s；滤芯4为嵌入式结构；面壳5采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为260℃，注塑时间为5s，注塑压力为55kgf，冷却时间为20s；防护盾6采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为260℃，注塑时间为5s，注塑压力为55kgf，冷却时间为20s，同时，防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。

实施例2：一种可更换滤芯的硅胶面罩由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6部分组成，制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6按顺序一个一个直接套在一起即可，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，其中，注射温度为135℃，注射时间为25s，注射压力为90kgf；口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为300℃，注塑时间为2s，注塑压力为100kgf，冷却时间为22s；滤芯4为嵌入式结构；面壳5采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为290℃，注塑时间为3s，注塑压力为45kgf，冷却时间为15s；防护盾6采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为290℃，注塑时间为3s，注塑压力为45kgf，冷却时间为15s，同时，防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。

实施例3：一种可更换滤芯的硅胶面罩(不带防护盾6)由可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4和面壳5部分组成，制备方法是将可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4和面壳5按顺序一个一个直接套在一起即可，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，其中，注射温度为125℃，注射时间为40s，注射压力为110kgf；口罩骨架3采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为280℃，注塑时间为3s，注塑压力为150kgf，冷却时间为25s；滤芯4为嵌入式结构；面壳5采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，其中，注塑温度为260℃，注塑时间为5s，注塑压力为55kgf，冷却时间为20s。

根据gb2626-2016对三个实施例所得到的硅胶面罩进行测试(流量为32l/min)，得到的相关结果如下表所示。

实施例4：一种可更换滤芯的硅胶面罩，硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，注射温度为125℃，注射时间为25s，注射压力为90kgf，口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为280℃，注塑时间为2s，注塑压力为100kgf，冷却时间为22s，面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为260℃，注塑时间为3s，注塑压力为45kgf，冷却时间为15s，滤芯4为嵌入式结构，防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为260℃，注塑时间为3s，注塑压力为45kgf，冷却时间为15s，防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。

实施例5：一种可更换滤芯的硅胶面罩，硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，注射温度为135℃，注射时间为40s，注射压力为110kgf，口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为300℃，注塑时间为3s，注塑压力为150kgf，冷却时间为25s，面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为290℃，塑时间为5s，注塑压力为55kgf，冷却时间为20s，滤芯4为嵌入式结构，防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为290℃，注塑时间为5s，注塑压力为55kgf，冷却时间为20s，防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。

实施例6：一种可更换滤芯的硅胶面罩，硅胶面罩包括可调节绑带1、硅胶密封圈2、口罩骨架3、滤芯4、面壳5和防护盾6，硅胶密封圈2采用高透明液态硅胶为原料，通过包胶射出成型得到，注射温度为130℃，注射时间为30s，注射压力为100kgf，口罩骨架3采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为290℃，注塑时间为2.5s，注塑压力为130kgf，冷却时间为23s，面壳5采用高透明聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为270℃，注塑时间为4s，注塑压力为50kgf，冷却时间为18s，滤芯4为嵌入式结构，防护盾6(6)采用聚碳酸酯为原料，通过一次注塑成型得到，注塑温度为280℃，注塑时间为4s，注塑压力为50kgf，冷却时间为17s，防护盾6表面采用紫外印刷工艺生产。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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