一种多功能防护口罩的制作方法

本发明涉及一种口罩，具体涉及到一种多功能防护口罩。

背景技术：

日前，医用口罩的需求日益增多，全球需求量仍居高不下，供应严重不足。传统口罩防护是阻止空气中细菌病毒附着颗粒进入人体的呼吸道，其原理是熔喷布静电吸附，随着人体呼吸出的湿气增多，无纺布上的静电会逐渐消失，从而失去吸附功能，所以有效使用时间并不长，也不能进行水洗和消毒，只能作为一次性口罩，寿命短。一次性口罩材质有几种：无纺布口罩、纸口罩、活性碳口罩。多次使用口罩有主要是棉纱口罩或全棉口罩。传统防护型口罩供不应求，且大多寿命较短，不能循环利用。所以设计一种可以多功能循环使用又方便出口援助其它国家的防护口罩是很有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种多功能防护口罩。本发明的多功能防护口罩贴合面部曲线设计，透气性能良好，防护性能高，能快速生产，面料对水性、油性微粒和血液等都能高效物理隔离，能够对呼吸系统进行全面防护，替换过滤片方便更好的回收利用，口罩本体耐用性高，也可以回收利用。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多功能防护口罩，包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂耳部，所述口罩本体由内至外依次包括里层、中间层及面层，其中里层采用全棉抗菌梭织平纹布，中间层采用活性炭布，面层采用三防抗菌梭织面料，所述面层与中间层之间设置有可替换过滤片，所述过滤片采用过滤效果大于95％的熔喷布。

所述中间层活性炭布以细度为1-1.5dtex、长度为35-38mm的涤纶短纤为原料；所述面层三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线，纬纱为甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。

所述口罩本体的面层设置有拉链，所述拉链与面层的缝头处采用压胶工艺处理。

所述口罩本体的外圈采用面层三防抗菌梭织面料滚边，上下止口处打套节固定，滚边内部设置有用于贴合口罩本体至佩戴者鼻子上的鼻夹。

所述挂耳部包括耳带及用于调节耳带松紧的硅胶调节扣。

所述面层三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤：

ⅰ、经纱

(1)纱线选择：经纱选用40-45s全棉纱线，经络丝、倍捻、定型、分条整经和穿筘处理后备用；

ⅱ、纬纱

(2)纱线选择：纬纱选用14.5-16.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱；

(2.1)纤维的选择：选用纤维细度1.8-2.2dtex、纤维长度35-38mm的甲壳素纤维；选用纤维细度2.6-2.78dtex、纤维长度36-38mm的海藻纤维与纤维细度2.6-2.65dtex、纤维长度20-22mm的桑皮纤维；

(2.2)纤维的前处理：采用投料量0.3％-0.4％的抗静电剂和投料量1.1％-1.3％的乳化油剂对甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理；

(2.3)抗菌纱线的制备

a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33％-38％，海藻纤维的湿重混纺比为27％-31％，桑皮纤维的湿重混纺比为28％-36％进行棉包混合；

b.按照生条干定量20.5-21.5g/5m，锡林速度310-330r/min，道夫速度28.4-30.4r/min，刺辊速度700-800r/min，锡林-盖板隔距0.1-0.2mm、0.1-0.20mm、0.1-0.15mm、0.1-0.15mm、0.1-0.20mm，刺辊-锡林隔距0.14-0.16mm，锡林-道夫隔距0.1-0.13mm的工艺参数进行梳棉工艺；

c.按照19.3-19.8g/5m的条干速度，242.8-252.8r/min的前罗拉速度，4-6根的并合数，3.585-5.805倍的牵伸，0.95-1.03倍的后区牵伸，200-240n×300-340n×300-340n×300-340n×330-370n的罗拉加压进行头并工序；

d.按照19.83-20.91g/5m的条干速度，245.8-252.8r/min的前罗拉速度，4-6根的并合数，4.694-5.904倍的牵伸，0.94-1.06倍的后区牵伸，200-240n×300-340n×300-340n×300-340n×330-370n的罗拉加压进行二并工序；

e.按照19.52-20.11g/5m的条干速度，348.4-252.8r/min的前罗拉速度，6-8根的并合数，4.694-5.904倍的牵伸，0.94-1.06倍的后区牵伸，200-240n×300-340n×300-340n×300-340n×330-370n的罗拉加压进行三并工序；

ⅲ、梭织面料织造工艺

(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式；

(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库；

ⅳ、梭织面料三防整理

(1)三防工艺处理：将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物，相关的工艺参数如下：

三防型整理剂：20-40g/l；

ph值：5-6；

催化剂：1-2g/l；

轧余率：65％-75％；

烘干温度：90-110℃；

烘焙温度：150-170℃；

烘焙时间：40-60s；

(2)梭织面料抗菌整理：将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物，相关的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：10-20g/l；

交联剂：2-3g/l；

ph值：7-8；

轧余率：65％-75％；

烘干温度：100-120℃；

烘焙温度：170-190℃；

烘焙时间：140-160s。

所述中间层活性炭布的制备包括以下步骤：

(1)原料选择：选用细度1-1.5dtex，长度为36-38mm的涤纶短纤为原料；

(2)梳理成网：涤纶短纤经过开松除杂后梳理成网，相关工艺参数为：精开松喂入速度0.15-0.25m/min，棉箱喂入速度0.15-0.25m/min，道夫速度23.52-24.73m/min，杂乱速度15.86-16.35m/min，给棉速度0.58-0.73m/min，铺网斜帘速度12.98-13.86m/min，滑车速度8.96-9.58m/min，底帘输出速度0.96-1.02m/min；

(3)预针刺加固：对纤网进行预针刺，预针刺加固参数为植针密度4000-4500枚/m，针刺频率16-18hz，布进速度0.8-1m/min，针刺深度4-6mm，针刺密度480-486次/平方厘米；

(4)纤网浸渍：将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍，浸渍后脱液并烘干，先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃，然后以5℃/min的速率将温度从150℃降至0℃，再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃，活性炭与浸渍液的质量比为1：25-1：15。

所述里层全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤：

(1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到全棉抗菌梭织平纹布，抗菌整理时的工艺参数如下：

抗菌剂：10-20g/l；

交联剂：2-3g/l；

ph值：7-8；

轧余率：65％-75％；

烘干温度：100-120℃；

烘焙温度：170-190℃；

烘焙时间：140-160s。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于新冠病毒的出现，口罩生产供不应求，这款口罩能快速生产，通过可替换过滤片(医用标准的熔喷布插片)随时可将普通口罩升级到符合医疗性能的口罩，替换过滤片方便更好的回收利用，口罩本体耐用性高，也可以回收利用。

2、本发明口罩本体为三层结构，第一层采用三防抗菌棉涤布，第二层采用活性炭滤布，第三层采用抗菌全棉布，该口罩可以过滤0.3μm级以上的颗粒物，过滤效果达99％，呼吸时透气效果较佳，过滤效率高、透气、佩戴舒适，可折叠携带方便，面料对水性、油性微粒和血液等都能高效物理隔离，具有持久保护力，能够对呼吸系统进行全面防护。

3、本发明的口罩贴合面部曲线设计，透气性能良好，防护性能高。

4、本发明口罩本体面层与拉链的缝头处采用压胶工艺处理，通过把胶膜加热直接压在缝头上能够防止水从针眼进入，压胶平整严密，涂胶均匀，能有效阻止雨水从线缝中渗透，增强持久保护力，这样可以作为防护医用性口罩替换过滤芯片。

附图说明

图1是本发明多功能防护口罩的结构示意图。

图2是本发明多功能防护口罩本体的结构分解图。

图3是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的组织图。

图4是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的纹版图。

图5是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的穿筘图

图中：1-口罩本体；2-挂耳部；3-拉链；4-鼻夹；1-1-里层；1-2-中间层；1-3-面层；21-耳带；22-硅胶调节扣。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种多功能防护口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1由内至外依次包括里层1-1、中间层1-2及面层1-3，其中里层1-1采用全棉抗菌梭织平纹布，中间层1-2采用活性炭布，面层1-3采用三防抗菌梭织面料，所述面层1-3与中间层1-2之间设置有可替换过滤片，过滤片采用过滤效果为96％的熔喷布。

所述中间层1-2活性炭布以细度为1dtex、长度为35mm的涤纶短纤为原料；所述面层1-3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线，纬纱为甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。

所述口罩本体1的面层1-3设置有拉链3，所述拉链3与面层1-3的缝头处采用压胶工艺处理。

所述口罩本体1的外圈采用面层1-3三防抗菌梭织面料滚边，上下止口处打套节固定，滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。

所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。

所述面层1-3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤：

ⅰ、经纱

(1)纱线选择：经纱选用40s全棉纱线，经络丝、倍捻、定型、分条整经和穿筘处理后备用；

ⅱ、纬纱

(2)纱线选择：纬纱选用14.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维(40/30/30)混纺抗菌纱，该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能，适合做抗菌医用纱线；

(2.1)纤维的选择：选用纤维细度1.8dtex、纤维长度35mm的甲壳素纤维；选用纤维细度2.6dtex、纤维长度36mm的海藻纤维与纤维细度2.6dtex、纤维长度20mm的桑皮纤维；

(2.2)纤维的前处理：采用投料量0.3％的抗静电剂(杭化院hkd-226)，投料量1.1％的乳化油剂(hfae15-5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理；

(2.3)抗菌纱线的制备

a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33％，海藻纤维的湿重混纺比为31％，桑皮纤维的湿重混纺比为36％进行棉包混合；

b.按照生条干定量20.5g/5m，锡林速度310r/min，道夫速度28.4r/min，刺辊速度700r/min，锡林-盖板隔距0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm，刺辊-锡林隔距0.14mm，锡林-道夫隔距0.1mm的工艺参数进行梳棉工艺；

c.按照19.3g/5m的条干速度，242.8r/min的前罗拉速度，4根的并合数，3.585倍的牵伸，0.95倍的后区牵伸，200n×300n×300n×300n×330n的罗拉加压进行头并工序；

d.按照19.83g/5m的条干速度，245.8r/min的前罗拉速度，4根的并合数，4.694倍的牵伸，0.94倍的后区牵伸，200n×300n×300n×300n×330n的罗拉加压进行二并工序；

e.按照19.52g/5m的条干速度，348.4r/min的前罗拉速度，6根的并合数，4.694倍的牵伸，0.94倍的后区牵伸，200n×300n×300n×300n×330n的罗拉加压进行三并工序；

ⅲ、梭织面料织造工艺

(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式，如图3-5所示；

(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库；

ⅳ、梭织面料三防整理

(1)三防工艺处理：将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物，相关的工艺参数如下：

三防型整理剂：20g/l；

ph值：5；

催化剂：2g/l；

轧余率：70％；

烘干温度：100℃；

烘焙温度：160℃；

烘焙时间：50s；

(2)梭织面料抗菌整理：将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物，相关的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：10g/l；

交联剂tmptma：2g/l；

ph值：7；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

所述中间层1-2活性炭布的制备包括以下步骤：

(1)原料选择：选用细度1dtex，长度为36mm的涤纶短纤为原料；

(2)梳理成网：涤纶短纤经过开松除杂后通过bg218双道夫杂乱梳理机梳理成网，相关工艺参数为：精开松喂入速度0.15m/min，棉箱喂入速度0.15m/min，道夫速度23.52m/min，杂乱速度15.86m/min，给棉速度0.58m/min，铺网斜帘速度12.98m/min，滑车速度8.96m/min，底帘输出速度0.96m/min；

(3)预针刺加固：用wfc100针刺机对纤网进行预针刺，预针刺加固参数为植针密度4000枚/m，针刺频率16hz，布进速度0.8m/min，针刺深度4mm，针刺密度480次/平方厘米；

(4)纤网浸渍：将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍，浸渍后脱液并烘干，先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃，然后以5℃/min的速率将温度从150℃降至0℃，再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃，活性炭与浸渍液的质量比为1：25，粘合剂浓度为1％，粘合剂选用17-88型聚乙烯醇粉末；

所述里层1-1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤：

(1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到全棉抗菌梭织平纹布，抗菌整理时的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：10g/l；

交联剂tmptma：2g/l；

ph值：7；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

实施例2

一种多功能防护口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1由内至外依次包括里层1-1、中间层1-2及面层1-3，其中里层1-1采用全棉抗菌梭织平纹布，中间层1-2采用活性炭布，面层1-3采用三防抗菌梭织面料，所述面层1-3与中间层1-2之间设置有可替换过滤片，过滤片采用过滤效果为96％的熔喷布。

所述中间层1-2活性炭布以细度为1.25dtex、长度为36mm的涤纶短纤为原料；所述面层1-3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线，纬纱为甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。

所述口罩本体1的面层1-3设置有拉链3，所述拉链3与面层1-3的缝头处采用压胶工艺处理。

所述口罩本体1的外圈采用面层1-3三防抗菌梭织面料滚边，上下止口处打套节固定，滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。

所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。

所述面层1-3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤：

ⅰ、经纱

(1)纱线选择：经纱选用42s全棉纱线，经络丝、倍捻、定型、分条整经和穿筘处理后备用；

ⅱ、纬纱

(2)纱线选择：纬纱选用15.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维(40/30/30)混纺抗菌纱，该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能，适合做抗菌医用纱线；

(2.1)纤维的选择：选用纤维细度2.0dtex、纤维长度36mm的甲壳素纤维；选用纤维细度2.7dtex、纤维长度37mm的海藻纤维与纤维细度2.62dtex、纤维长度21mm的桑皮纤维；

(2.2)纤维的前处理：采用投料量0.35％的抗静电剂(杭化院hkd-226)和投料量1.2％的乳化油剂(hfae15-5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理；

(2.3)抗菌纱线的制备

a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38％，海藻纤维的湿重混纺比为29％，桑皮纤维的湿重混纺比为33％进行棉包混合；

b.按照生条干定量21g/5m，锡林速度320r/min，道夫速度29.4r/min，刺辊速度750r/min，锡林-盖板隔距0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm，刺辊-锡林隔距0.15mm，锡林-道夫隔距0.12mm的工艺参数进行梳棉工艺；

c.按照19.5g/5m的条干速度，246r/min的前罗拉速度，5根的并合数，4.585倍的牵伸，1.0倍的后区牵伸，220n×320n×320n×320n×350n的罗拉加压进行头并工序；

d.按照20g/5m的条干速度，248.8r/min的前罗拉速度，5根的并合数，5倍的牵伸，1.0倍的后区牵伸，220n×320n×320n×320n×350n的罗拉加压进行二并工序；

e.按照20g/5m的条干速度，350.4r/min的前罗拉速度，7根的并合数，5倍的牵伸，1.0倍的后区牵伸，220n×320n×320n×320n×350n的罗拉加压进行三并工序；

ⅲ、梭织面料织造工艺

(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式；

(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库；

ⅳ、梭织面料三防整理

(1)三防工艺处理：将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物，相关的工艺参数如下：

三防型整理剂：30g/l；

ph值：5；

催化剂：2g/l；

轧余率：70％；

烘干温度：100℃；

烘焙温度：160℃；

烘焙时间：50s；

(2)梭织面料抗菌整理：将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物，相关的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：15g/l；

交联剂tmptma：3g/l；

ph值：7；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

所述中间层1-2活性炭布的制备包括以下步骤：

(1)原料选择：选用细度1.25dtex，长度为37mm的涤纶短纤为原料；

(2)梳理成网：涤纶短纤经过开松除杂后通过bg218双道夫杂乱梳理机梳理成网，相关工艺参数为：精开松喂入速度0.20m/min，棉箱喂入速度0.20m/min，道夫速度24m/min，杂乱速度16m/min，给棉速度0.6m/min，铺网斜帘速度13.48m/min，滑车速度9.26m/min，底帘输出速度1.0m/min；

(3)预针刺加固：用wfc100针刺机对纤网进行预针刺，预针刺加固参数为植针密度4200枚/m，针刺频率17hz，布进速度0.9m/min，针刺深度5mm，针刺密度482次/平方厘米；

(4)纤网浸渍：将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍，浸渍后脱液并烘干，先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃，然后以5℃/min的速率将温度从150℃降至0℃，再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃，活性炭与浸渍液的质量比为1：20，粘合剂浓度为1.5％，粘合剂选用17-88型聚乙烯醇粉末；

所述里层1-1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤：

(1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到全棉抗菌梭织平纹布，抗菌整理时的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：15g/l；

交联剂tmptma：2.5g/l；

ph值：7；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

实施例3

一种多功能防护口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1由内至外依次包括里层1-1、中间层1-2及面层1-3，其中里层1-1采用全棉抗菌梭织平纹布，中间层1-2采用活性炭布，面层1-3采用三防抗菌梭织面料，所述面层1-3与中间层1-2之间设置有可替换过滤片，过滤片采用过滤效果为96％的熔喷布。

所述中间层1-2活性炭布以细度为1.5dtex、长度为38mm的涤纶短纤为原料；所述面层1-3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线，纬纱为甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。

所述口罩本体1的面层1-3设置有拉链3，所述拉链3与面层1-3的缝头处采用压胶工艺处理。

所述口罩本体1的外圈采用面层1-3三防抗菌梭织面料滚边，上下止口处打套节固定，滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。

所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。

所述面层1-3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤：

ⅰ、经纱

(1)纱线选择：经纱选用45s全棉纱线，经络丝、倍捻、定型、分条整经和穿筘处理后备用；

ⅱ、纬纱

(2)纱线选择：纬纱选用16.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维(40/30/30)混纺抗菌纱，该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能，适合做抗菌医用纱线；

(2.1)纤维的选择：选用纤维细度2.2dtex、纤维长度38mm的甲壳素纤维；选用纤维细度2.78dtex、纤维长度38mm的海藻纤维与纤维细度2.65dtex、纤维长度22mm的桑皮纤维；

(2.2)纤维的前处理：采用投料量0.4％的抗静电剂(杭化院hkd-226)和投料量1.3％的乳化油剂(hfae15-5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理；

(2.3)抗菌纱线的制备

a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38％，海藻纤维的湿重混纺比为27％，桑皮纤维的湿重混纺比为35％进行棉包混合；

b.按照生条干定量21.5g/5m，锡林速度330r/min，道夫速度30.4r/min，刺辊速度800r/min，锡林-盖板隔距0.2mm、0.20mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm，刺辊-锡林隔距0.16mm，锡林-道夫隔距0.13mm的工艺参数进行梳棉工艺；

c.按照19.8g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，6根的并合数，5.805倍的牵伸，1.03倍的后区牵伸，240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行头并工序；

d.按照20.91g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，6根的并合数，5.904倍的牵伸，1.06倍的后区牵伸，240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行二并工序；

e.按照20.11g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，8根的并合数，5.904倍的牵伸，1.06倍的后区牵伸，240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行三并工序；

ⅲ、梭织面料织造工艺

(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式；

(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库；

ⅳ、梭织面料三防整理

(1)三防工艺处理：将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物，相关的工艺参数如下：

三防型整理剂：40g/l；

ph值：6；

催化剂：2g/l；

轧余率：70％；

烘干温度：100℃；

烘焙温度：160℃；

烘焙时间：50s；

(2)涤棉织物抗菌整理：将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物，相关的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：20g/l；

交联剂tmptma：3g/l；

ph值：8；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

所述中间层1-2活性炭布的制备包括以下步骤：

(1)原料选择：选用细度1.5dtex，长度为38mm的涤纶短纤为原料；

(2)梳理成网：涤纶短纤经过开松除杂后通过bg218双道夫杂乱梳理机梳理成网，相关工艺参数为：精开松喂入速度0.25m/min，棉箱喂入速度0.25m/min，道夫速度24.73m/min，杂乱速度16.35m/min，给棉速度0.73m/min，铺网斜帘速度13.86m/min，滑车速度9.58m/min，底帘输出速度1.02m/min；

(3)预针刺加固：用wfc100针刺机对纤网进行预针刺，预针刺加固参数为植针密度4500枚/m，针刺频率18hz，布进速度1m/min，针刺深度6mm，针刺密度486次/平方厘米；

(4)纤网浸渍：将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍，浸渍后脱液并烘干，先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃，然后以5℃/min的速率将温度从150℃降至0℃，再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃，粘合剂浓度为2％，活性炭与浸渍液的质量比为1：15，粘合剂选用17-88型聚乙烯醇粉末；

所述里层1-1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤：

(1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理，并经过烘干、烘焙、冷却得到全棉抗菌梭织平纹布，抗菌整理时的工艺参数如下：

抗菌剂ag300：20g/l；

交联剂tmptma：3g/l；

ph值：8；

轧余率：70％；

烘干温度：110℃；

烘焙温度：180℃；

烘焙时间：150s。

对本发明实施例1的三防抗菌梭织面料进行三防性能的评定，如下表1所示，其中防水性能按照gb/t4745-1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》标准测试，防水性能分为5级，其中5级最好，1级最差；防油性能按照gb/t19977-2005《纺织品拒油性抗碳氢化合物试验》标准测试，防油性能分为5级，其中5级最好，1级最差；防污性能按照aatcc130-2010《纺织品易去污性能测试方法》标准测试，防污性能分为5级，其中5级最好，1级最差。

表1实施例1中三防抗菌梭织面料的三防性能评定

从上表1可以看出，本申请实施例1中面层1-3三防抗菌梭织面料的防水性、防油性、防污性的等级只达到3.5级，比单独的三防整理的织物三防性能等级低，这是由于本实验中三防整理剂用量少，只需织物的防水性、防油性、防污性的等级达到3.5级，因为三防整理剂用量过多，会影响下一步的抗菌整理，降低织物的抗菌性能。所述三防整理剂是一种碳氢树脂，其中含有机氟物质，经过防水、防油、防污型整理剂整理后的纺织品具备了较低的表面能，由于物质表面能具有不沾性特性(类似荷叶表面)，可以有效防止因汗液、唾液、茶水等液体吸附所引起的沾污。

本申请实施例1中面料的抗菌性能采用aatccq琼脂扩散法进行检测，涤棉抗菌织物能抑制样品与琼脂培养基表面接触的肺炎杆菌的生长繁殖，而且由于样品所含抗菌物质溶出并在琼脂培养基内进行扩散，在样品周围形成抑制细菌生长的区域，即“抑菌环”，即样品具备一定的抗菌性能。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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