一种服装制作方法与流程

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装制作方法。

背景技术：

随着社会的不断发展以及人们生活水平的不断提升，人们在服装上的穿着也逐渐趋向多样化和个性化。为了能够使服装更具美感和设计感，一般设计师在对服装进行设计时，会在服装上缝制一些具有特定形状的结构或图案。不过在现有的制作方法中，对一些比较薄且具有一定弹性的面料来说，在其上面缝制结构或图案是需要较高的技术要求的，不利于大批量生产。

因此，结合上述存在的问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种服装制作方法，其包括如下步骤：s1：检验面料的数量、外观和质量；s2：根据服装的设计尺寸在拷贝纸上印刷具有设定形状的缝制参照线，所述缝制参照线包括有外轮廓参照线和内部造型参照线；s3：根据服装的设计尺寸将面料裁剪为具有设定形状的面料片；s4：将所述面料片固定在所述拷贝纸上，且所述面料片的边缘与所述外轮廓参照线对齐；s5：沿着所述拷贝纸上的内部造型参照线在所述面料片上缝制若干条造型条；s6：将所述拷贝纸与所述面料片分离；s7：将经过上述各步骤制作完成的构成完整服装的各面料片进行缝合，形成完整的服装。

在一个进一步的实施例中，步骤s2中还包括如下步骤：s21：根据服装的设计尺寸在第一载体上绘制具有设定形状的线条图案，所述线条图案包括有外轮廓线和内部造型线；s22：沿步骤s21中绘制的所述线条图案在第二载体上开设若干个间隔排布的通孔；s23：在所述第二载体下铺设一层拷贝纸，并在所述第二载体上涂布印刷粉，所述印刷粉透过所述第二载体上的通孔印刷在所述拷贝纸上，在所述拷贝纸表面形成具有设定形状的所述缝制参照线。

在一个进一步的实施例中，所述面料为具有弹性的网纱面料。

在一个进一步的实施例中，所述第一载体和第二载体分别为平面板状结构。

在一个进一步的实施例中，所述第二载体为透明平面板状结构。

在一个进一步的实施例中，步骤s22中将所述第二载体平铺至所述第一载体上，使用打孔器沿所述第一载体上的所述线条图案依次在所述第二载体上开设若干个通孔。

在一个进一步的实施例中，若干条所述造型条完全覆盖或部分覆盖服装的外表面。

通过上述的服装制作方法，在同等型号的服装批量生产时，使用者只需制作一带有通孔的载体作为印刷模板即可，一方面提高了生产效率，另一方面还大大提高了产品的尺寸精度，保证了同等型号产品之间尺码误差。

附图说明

图1为本申请的打孔器在一个实施例中的侧视结构示意图；

图2为本申请的打孔器在一个实施例中的主视结构示意图。

其中，1-主体，11-固定部，12-握持部，13-工作部，2-驱动装置，21-偏心轮，22-连接套，3-打孔针。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

本实施例提供一种服装制作方法，其包括如下步骤：s1：检验面料的数量、外观和质量，本实施例中，面料优选采用具有弹性的网纱面料，可以保证服装的透气性和舒适性；s2：根据服装的设计尺寸在拷贝纸上印刷具有设定形状的缝制参照线，所述缝制参照线包括有外轮廓参照线和内部造型参照线；s3：根据服装的设计尺寸将面料裁剪为具有设定形状的面料片；s4：将所述面料片固定在所述拷贝纸上，且所述面料片的边缘与所述外轮廓参照线对齐；s5：沿着所述拷贝纸上的内部造型参照线在所述面料片上缝制若干条造型条，所述造型条的缝制具有一定的先后顺序，具体需要根据花型最后需要体现的效果来定；s6：将所述拷贝纸与所述面料片分离；s7：将经过上述各步骤制作完成的构成完整服装的各面料片进行缝合，形成完整的服装。其中，由于面料具有一定的弹性，因此如果直接在所述面料上缝制造型条，在缝制的过程中会很难保证面料不会发生形变，造型条的缝制精度不能够得到保证。因此，在缝制造型条之前在面料上增加一层拷贝纸，既可以在不污染面料的同时，清晰的展现出缝制位置，还可以保证在缝制的过程中，面料不会发生形变，从而保证了造型条在所述面料上的缝制精度。若干条所述造型条可以完全覆盖，当然也可以是部分覆盖服装的外表面。

在一个进一步的实施例中，步骤s2中还包括如下步骤：s21：根据服装的设计尺寸在第一载体上绘制具有设定形状的线条图案，所述线条图案包括有外轮廓线和内部造型线；s22：将所述第二载体平铺至所述第一载体上，沿步骤s21中在所述第一载体上绘制的线条图案在第二载体上用打孔器开设若干个间隔排布的通孔；s23：在所述第二载体下铺设一层拷贝纸，并在所述第二载体上涂布印刷粉，所述印刷粉透过所述第二载体上的通孔印刷在所述拷贝纸上，在所述拷贝纸表面形成具有设定形状的所述缝制参照线。

在一个进一步的实施例中，所述第一载体和第二载体分别为平面板状结构。所述第二载体优选采用较薄的且具有一定韧性的透明平面板状结构，透明的所述第二载体可以让操作人能够快速准确的找到所述第一载体上的线条图案。同时所述第二载体较薄且具有一定韧性，既能够保证在印刷时所述第二载体不会发生形变，还可以保证打孔器能够准确快速的在所述第二载体上打孔。

本实施例还提供一种打孔器，如图1和图2所示。所述打孔器包括主体1、驱动装置2和打孔针3，所述主体1为杆状，其内部开设有容纳腔，所述容纳腔的轴线方向与所述主体1的长度方向一致，所述容纳腔分别贯穿所述主体1的两端与外部连通，所述驱动装置2安装在所述主体1上，所述打孔针3安装在所述容纳腔内，且所述打孔针3能被所述驱动装置2驱动的在其工作位置和非工作位置间移动，其中，在所述打孔针3位于工作位置时，其针部位于所述主体1外。

在一个进一步的实施例中，所述主体1依次包括有固定部11、握持部12和工作部13，所述工作部13的直径大小沿远离所述握持部12的方向递减，所述驱动装置2安装在所述固定部11，所述打孔针3处于工作位置时，所述打孔针3的针部从所述工作部13露出所述主体1外。

在一个进一步的实施例中，所述驱动装置2为驱动马达，其具有转动主轴。所述驱动马达的转动主轴上安装有偏心轮21，所述打孔器还包括连接套22，所述连接套22可转动套设于所述偏心轮21上。所述打孔针3的连接端与所述连接套22连接，所述驱动马达的转动主轴转动带动所述偏心轮21转动，从而带动所述连接套22沿所述主体1的长度方向移动，继而带动所述打孔针3在所述容纳腔内沿所述主体1的长度方向移动。

在一个进一步的实施例中，所述握持部12的外表面还设有防滑结构，可以保证操作人在使用的过程中，不会因打孔而导致打孔器发生滑动，影响打孔效果。所述防滑结构可为若干条具有设定形状的凹槽或凸起构成，当然也可以为其它结构。优选的，所述凹槽或凸起为长条状，所述凹槽或凸起的长度方向与所述主体1的长度方向一致，或所述凹槽或凸起的长度方向与所述主体1的长度方向垂直，或所述凹槽或凸起的长度方向与所述主体1的长度方向之间具有一定的夹角。当然，所述凹槽或凸起既可以为直线，也可以为曲线或折线等。

通过上述打孔器，操作人可以快速灵活的实现在一载体上打孔，其机动性更强，可调节性能高，生产成本低，工作效率高，且不用依靠大型设备，避免了过高的设备成本。同时通过上述的服装制作方法，在同等型号的服装批量生产时，使用者只需制作一带有通孔的载体作为印刷模板即可，一方面提高了生产效率，另一方面还大大提高了产品的尺寸精度，保证了同等型号产品之间尺码误差。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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