一种涤盖棉单向导湿校服面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织
技术领域：
，具体涉及一种涤盖棉单向导湿校服面料及其制备工艺。
背景技术：
：校服作为中小学校园最主要的服饰，其安全性和舒适性长期受到关注。但许多校服生产企业为短期利益往往忽视了校服的质量要求。生产企业在面料生产过程中应严格把关面料棉纤维含量、起毛起球、甲醛含量、染色牢度等指标，在确保校服面料安全性的同时也要充分考虑到中小学生穿着的舒适性。中小学生由于处于成长阶段，具有运动量大、易出汗的特点。要求校服面料具有一定的弹性、吸汗性强、物理机械性好。因此，市面上中小学校服秋冬装常用涤盖棉针织结构。织物的单向导湿是由内外2层吸湿性的差异产生的，水滴在织物内从疏水端传导至亲水端，但不会出现逆流。棉纤维具有很好的吸湿性，但在大量出汗后棉纤维的导湿放湿性变差。面料黏贴在皮肤上使人产生不适，且易产生阴冷感。让抵抗能力差的学生容易感冒。同时该面料还存在随着使用时长而产生起毛的现象，速干透气的性能也有待进一步地改善。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涤盖棉单向导湿校服面料及其制备工艺。本发明工艺所生产的校服面料具有单向导湿、快干、透气的优点。一种涤盖棉单向导湿校服面料，包括内层面料和外层面料，所述内层面料由110dtex/130f的涤纶低弹丝制成，所述外层面料由13-16tex的棉纱制成。进一步地，所述涤纶低弹丝与所述棉纱的质量比例为5：3。一种制备上述涤盖棉单向导湿校服面料的方法，包括以下步骤：s1前处理：将所述涤纶低弹丝与所述棉纱放入溢流染色机中在110-120℃煮漂20min，再于160-180℃温度下进行预定型；s2染色：向溢流染色机中加入染料，在130-150℃温度下染色30-40min；s3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.5h；s4后处理：将除毛后的棉纱放入定型机中，加入亲水处理整理剂进行亲水整理，轧余率为55-65％，时间为2-5min，再放入溢流染色机，进行皂洗处理；s5定型：将后处理后的布料放入定型机中进行烘干定型，即得到所述涤盖棉单向导湿校服面料。进一步地，所述步骤s2中染料的组分包括：1g/l的染色酸da、0.6g/l的分散蓝econ、0.4g/l的除油剂1020k、2.4g/l的二羟甲基二羟基乙烯脲、1g/l匀染剂dpl。进一步地，所述步骤s4中亲水处理剂为吸湿排汗整理剂ws—7017。有益效果本发明的有益效果如下：(1)、本发明面料采用110dtex/130f的涤纶低弹丝和13-16tex的棉纱按照质量比为5：3制成，这种细度和编制比例可以使面料的纵向缝隙增多，毛细管效应增强，有益于汗液传导速度的提高；本发明工艺还加入了除毛工艺，减少了面料在使用过程中出现起球的现象。(2)、本发明在染色工艺中加入了二羟甲基二羟基乙烯脲，该成分不但起到了防皱的作用，同时，其加入可以很好的改善面料的表面性能，有利于提高含棉织物的速干性能，也改善了织物的快干性和透气性；同时，用于外层面料的棉纱进行了亲水整理，吸湿排汗整理剂ws—7017能够使棉纱形成亲疏水双侧结构而实现单向导湿性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1一种制备上述涤盖棉单向导湿校服面料的方法，包括以下步骤：s1前处理：将由110dtex/130f的涤纶低弹丝与由13tex的棉纱按照质量比例为5：3放入溢流染色机中在110℃煮漂20min，再于160℃温度下进行预定型；s2染色：向溢流染色机中加入染料，在130℃温度下染色30min，其中，所述染料由1g/l的染色酸da、0.6g/l的分散蓝econ、0.4g/l的除油剂1020k、2.4g/l的二羟甲基二羟基乙烯脲、1g/l匀染剂dpl组成；s3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50℃温度下除毛处理1h；s4后处理：将除毛后的棉纱放入定型机中，加入吸湿排汗整理剂ws—7017进行亲水整理，轧余率为55％，时间为2min，再放入溢流染色机，进行皂洗处理；s5定型：将后处理后的布料放入定型机中进行烘干定型，即得到所述涤盖棉单向导湿校服面料。实施例2一种制备上述涤盖棉单向导湿校服面料的方法，包括以下步骤：s1前处理：将由110dtex/130f的涤纶低弹丝与由14tex的棉纱按照质量比例为5：3放入溢流染色机中在115℃煮漂20min，再于170℃温度下进行预定型；s2染色：向溢流染色机中加入染料，在140℃温度下染色35min，其中，所述染料由1g/l的染色酸da、0.6g/l的分散蓝econ、0.4g/l的除油剂1020k、2.4g/l的二羟甲基二羟基乙烯脲、1g/l匀染剂dpl组成；s3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于57℃温度下除毛处理1.3h；s4后处理：将除毛后的棉纱放入定型机中，加入吸湿排汗整理剂ws—7017进行亲水整理，轧余率为60％，时间为3min，再放入溢流染色机，进行皂洗处理；s5定型：将后处理后的布料放入定型机中进行烘干定型，即得到所述涤盖棉单向导湿校服面料。实施例3一种制备上述涤盖棉单向导湿校服面料的方法，包括以下步骤：s1前处理：将由110dtex/130f的涤纶低弹丝与由16tex的棉纱按照质量比例为5：3放入溢流染色机中在120℃煮漂20min，再于180℃温度下进行预定型；s2染色：向溢流染色机中加入染料，在150℃温度下染色40min，其中，所述染料由1g/l的染色酸da、0.6g/l的分散蓝econ、0.4g/l的除油剂1020k、2.4g/l的二羟甲基二羟基乙烯脲、1g/l匀染剂dpl组成；s3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于65℃温度下除毛处理1.5h；s4后处理：将除毛后的棉纱放入定型机中，加入吸湿排汗整理剂ws—7017进行亲水整理，轧余率为65％，时间为5min，再放入溢流染色机，进行皂洗处理；s5定型：将后处理后的布料放入定型机中进行烘干定型，即得到所述涤盖棉单向导湿校服面料。对比例对比例与实施例2的原料与制备方法相同，不同之处在于对比例中染色剂中不含有二羟甲基二羟基乙烯脲。通过对实施例1-实施例3以及对比例所制备的面料进行起球、蒸发速率、透湿性测试，测试方法如下：起球：gb/t4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第一部分：圆轨迹法》蒸发速率测试：gb/t38473-2020《纺织品动态条件下干燥速率的测定》。透湿性测试：gb/t12704.2-2009《纺织品织物透湿性实验方法》。测试结果如下表1所示：表1测试结果项目实施例1实施例2实施例3对比例起球/级4443蒸发速率g/h0.280.320.310.12透湿性g/m2*d9100850089007600从上表1可以看出二羟甲基二羟基乙烯脲对蒸发速率的影响，其中实施例2各项检测数值均最好，为最优实施例。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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