一种具有生产防护机构的高速口罩生产线的制作方法

本发明涉及口罩生产线技术领域，具体涉及一种具有生产防护机构的高速口罩生产线。

背景技术：

口罩作为卫生用品的一种在对气体、气味、飞沫以及病毒的过滤过程中起到不可或缺的作用，其内部喷熔布材料能够有效吸附呼吸产生的飞沫，在传染疾病逐渐严重时期，是一种很重要的防疫辅助器具。

中国专利公开号为cn111493433a的发明专利公开了一种口罩生产线，包括机架，所述机架上依次设置有用于放置口罩布和鼻梁线的放置架，用于对口罩布进行整形的整形机构、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断操作的超声波焊接切断机构、对口罩进行分边的分边机构、分别与分边机构连接的用于对口罩进行翻转的第一翻转机构和第二翻转机构、分别与第一翻转机构连接和第二翻转机构连接的用于将耳带线焊接在口罩上的耳带线焊接机构、用于将耳带线热压定型的折耳带机构和对口罩进行下料的下料机构，该机构将耳带线焊接设计成两个工位，从而实现各工位工作时间的合理分配，但在实际使用时，仍在一定的缺陷：1、口罩加工时材料入料时缺乏限位调向能力，导致材料入料后发生偏移，需要后续进行定位，耗费较多加工时间，2、生产线整体缺乏防护机构，容易被外界空气流动干燥，导致口罩生产线内容易被空气输送较多灰尘堆积，影响到口罩生产后生产程度，3、出料口缺乏减震机构，容易因出料板震动导致口罩输送出现偏差口罩相互堆叠，出料缺乏稳定性，不能很好的满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、口罩加工时材料入料时缺乏限位调向能力，导致材料入料后发生偏移，需要后续进行定位，耗费较多加工时间；2、生产线整体缺乏防护机构，容易被外界空气流动干燥，导致口罩生产线内容易被空气输送较多灰尘堆积，影响到口罩生产后生产程度；3、出料口缺乏减震机构，容易因出料板震动导致口罩输送出现偏差口罩相互堆叠，出料缺乏稳定性，不能很好的满足使用需要；而提出的一种具有生产防护机构的高速口罩生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有生产防护机构的高速口罩生产线，包括口罩生产线本体和调向机构，所述口罩生产线本体一侧固定安装有调向机构，所述口罩生产线本体底部固定连接有底座，所述口罩生产线本体顶部固定连接有顶板，所述口罩生产线本体另一侧固定连接有减震机构，所述口罩生产线本体两侧均设有防护机构；

所述调向机构包括限位壳体，所述限位壳体内腔顶部嵌设有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶端固定连接有第一把手，所述第一螺纹柱底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套设有第一轴承，第一轴承外侧壁嵌设有限位座，所述限位座内腔铰接有限位轮，所述限位座底部两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端与限位壳体内腔底部开设的第一凹槽内腔底部固定连接，所述第一伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与限位座和第一凹槽内腔一侧固定连接，所述限位轮一侧与口罩生产线本体一侧相贴合，所述限位壳体底部通过固定板固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于底座顶部，所述限位壳体顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧壁套设有轴套，所述轴套嵌设于顶板底部，所述支撑杆顶端固定连接有轮盘，所述轮盘一侧嵌设有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接在顶板顶部开设的限位槽内；

所述防护机构包括若干防护栏，且防护栏之间固定连接有气囊，且若干气囊一侧均连通有抽气管，且抽气管另一侧穿过顶板顶部开设的通孔并连通有气泵，所述气泵固定连接在顶板顶部，所述防护栏和气囊与口罩生产线本体一侧相贴合，且位于下方的防护栏底部两侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆底部卡接在底座顶部开设的卡槽内，所述第一滑杆底部开设有卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于卡槽内腔一侧，所述第二滑杆一端固定连接有第二把手；

所述减震机构包括两个第二伸缩杆，且两侧第三伸缩杆底端之间固定连接有套座，所述套座内腔底部两侧均嵌设有第三滑套，所述第三滑套内滑动连接有第三滑杆，且两侧第三滑杆顶端固定连接有挤压板，所述挤压板顶部与口罩生产线本体底部相贴合，所述第三滑杆底端通过连接板固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与底座顶部对应位置开设有第二凹槽，所述第三伸缩杆底端固定连接在第二凹槽内腔底部，所述第三伸缩杆外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与连接板和第二凹槽内腔底部对应位置固定连接。

进一步地，所述卡槽内腔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两侧滑块之间固定连接有减震块，所述减震块顶部嵌设有第一滑套，所述第一滑套滑动连接在第一滑杆外，所述第一滑杆两侧均固定连接有挡板，所述挡板底部与滑板顶部相贴合，所述滑块顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧顶端与滑槽内腔顶部固定连接。

进一步地，所述第二滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二把手和第二滑套对应位置固定连接。

进一步地，所述挤压板底部固定连接有减震块，所述减震块为弹力橡胶块。

进一步地，所述气囊为弹力橡胶伸缩囊体。

进一步地，所述抽气管为弹力塑胶管。

进一步地，所述套座内腔一侧顶部铰接有稳定辊，所述稳定辊与口罩生产线本体顶部相贴合。

进一步地，所述限位壳体内腔底部两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮顶部与口罩生产线本体底部相贴合。

进一步地，所述限位壳体内腔两侧开口处均固定连接有限位垫。

进一步地，所述限位槽内腔开设有连接螺纹，且限位槽内腔横截面形状为圆环形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置调向机构，限位座一侧限位轮与口罩生产线一侧相贴合，同时底部的滚轮能够通过贴合提供支撑能力，第一螺纹柱转动带动限位座移动带动限位轮调整适配口罩生产线本体的入料板位置，第一弹簧伸长利用自身弹力吸收限位座的晃动，轮盘能够带动支撑杆在轴套内转动，支撑杆转动带动限位壳体调整整体偏移角度，进而能够适配不同情况下的进料角度调整，避免入料时缺乏限位调向能力，不需要在入料后进行再次定位，减少入料偏移问题，满足整体加工生产需要。

(2)本发明通过设置防护机构，外部气泵工作通过抽气管向气囊内鼓气，且抽气管为弹力塑胶管，气囊带动两侧的防护栏滑动展开与底部底座贴合，通过拉动第二把手带动第二滑杆在第二滑套内滑动，此时底部防护栏通过底部第一滑杆在第一滑套内滑动，第一滑杆滑动向下与底部卡槽贴合，第二弹簧受力拉动第二把手带动第二滑杆卡入第一滑杆一侧卡孔内，从而将底部防护栏以及第一滑杆进行卡接限位，弹性气囊能够通过拉伸适配口罩生产线本体生产角度，并且对外部冲击进行限位防护，同时方便进行收纳展开对口罩生产线本体内部进行检修维护，提高口罩生产时整体防护性能，满足整体加工需要。

(3)本发明通过设置减震机构，口罩生产线本体出料盘受力振动，振动带动两侧贴合的稳定辊和底部挤压板发生偏移，稳定辊将振动传导至套座内，套座通过一侧第二伸缩杆受力缩短，第三伸缩杆缩短挤压第三弹簧，第三弹簧利用自身弹力吸收振动，减震塑胶材料的减震块能够进一步通过自身振动吸收口罩生产线本体的振动，从而显著提高口罩出料稳定性，避免出料板振动导致口罩输送出现偏差堆叠，满足整体使用需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本发明的图1中b部分放大的结构示意图；

图4为本发明的图1中c部分放大的结构示意图；

图5为本发明的底座俯视结构示意图；

图6为本发明的减震机构侧视结构示意图；

图7为本发明的限位壳体立体结构示意图；

图8为本发明的限位座立体结构示意图；

图9为本发明的底座立体结构示意图；

图10为本发明的防护栏立体结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、调向机构；101、限位壳体；102、螺纹帽；103、螺纹柱；104、第一把手；105、第一转轴；106、限位座；107、限位轮；108、第一伸缩杆；109、第一弹簧；110、第一凹槽；111、固定板；112、第二转轴；113、限位槽；114、滚轮；115、限位垫；116、支撑杆；117、轴套；118、轮盘；119、第二螺纹帽；120、第二螺纹柱；2、防护机构；201、防护栏；202、气囊；203、第一滑杆；204、第一滑套；205、滑板；206、滑块；207、滑槽；208、第四弹簧；209、卡槽；210、挡板；211、卡孔；212、第二滑杆；213、第二滑套；214、第二弹簧；215、第二把手；216、抽气管；217、气泵；218、通孔；3、减震机构；301、第二伸缩杆；302、套座；303、稳定辊；304、挤压板；305、减震块；306、第三滑套；307、第三滑杆；308、连接板；309、第三伸缩杆；310、第三弹簧；311、第二凹槽；4、口罩生产线本体；5、底座；6、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种具有生产防护机构的高速口罩生产线，包括口罩生产线本体4和调向机构1，所述口罩生产线本体4一侧固定安装有调向机构1，所述口罩生产线本体4底部固定连接有底座5，所述口罩生产线本体4顶部固定连接有顶板6，所述口罩生产线本体4另一侧固定连接有减震机构3，所述口罩生产线本体4两侧均设有防护机构2；

所述调向机构1包括限位壳体101，所述限位壳体101内腔顶部嵌设有第一螺纹帽102，所述第一螺纹帽102内螺纹连接有第一螺纹柱103，所述第一螺纹柱103顶端固定连接有第一把手104，所述第一螺纹柱103底端固定连接有第一转轴105，所述第一转轴105外侧壁套设有第一轴承，第一轴承外侧壁嵌设有限位座106，所述限位座106内腔铰接有限位轮107，所述限位座106底部两侧均固定连接有第一伸缩杆108，所述第一伸缩杆108底端与限位壳体101内腔底部开设的第一凹槽110内腔底部固定连接，所述第一伸缩杆108外侧壁套设有第一弹簧109，所述第一弹簧109两端分别与限位座106和第一凹槽110内腔一侧固定连接，所述限位轮107一侧与口罩生产线本体4一侧相贴合，所述限位壳体101底部通过固定板111固定连接有第二转轴112，所述第二转轴112外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于底座5顶部，所述限位壳体101顶部固定连接有支撑杆116，所述支撑杆116外侧壁套设有轴套117，所述轴套117嵌设于顶板6底部，所述支撑杆116顶端固定连接有轮盘118，所述轮盘118一侧嵌设有第二螺纹帽119，所述第二螺纹帽119内螺纹连接有第二螺纹柱120，所述第二螺纹柱120螺纹连接在顶板6顶部开设的限位槽113内；

所述限位壳体101内腔底部两侧均固定连接有滚轮114，所述滚轮114顶部与口罩生产线本体4底部相贴合，所述限位壳体101内腔两侧开口处均固定连接有限位垫115，所述限位槽113内腔开设有连接螺纹，且限位槽113内腔横截面形状为圆环形。

实施方式具体为：当口罩生产线本体4入料时，通过将口罩生产线本体4的入料板移入限位壳体101内，且限位座106一侧限位轮107与口罩生产线一侧相贴合，同时底部的滚轮114能够通过贴合提供支撑能力，保证口罩生产线一侧入料机构放置稳定性，通过拧动第一把手104带动第一螺纹柱103在第一螺纹帽102内转动，第一螺纹柱103转动带动螺纹连接的第一转轴105和限位座106向上移动，限位座106移动带动限位轮107调整适配口罩生产线本体4的入料板位置，能够有效对入料板进行贴合限位，且限位座106移动时能够拉动第一伸缩杆108伸长，第一伸缩杆108伸长带动第一弹簧109伸长，第一弹簧109伸长利用自身弹力吸收限位座106的晃动，进而提高口罩生产线本体4入料稳定性，第一伸缩杆108能够利用自身伸长或缩短适配限位座106的移动，进而能够调整限位座106的高度，保证限位座106移动稳定性，第一螺纹柱103通过第一转轴105在第一轴承内转动更加稳定，保证第一螺纹柱103转动稳定性，并且入料板两侧能够通过限位垫115进行限位，减少外部空气的进入，并且通过拧动第二螺纹柱120与限位槽113分离，此时轮盘118能够带动支撑杆116在轴套117内转动，支撑杆116转动带动限位壳体101调整整体偏移角度，且限位壳体101通过底部第二转轴112在第二轴承内转动，保证转动偏移稳定性，进而能够适配不同情况下的进料角度调整，避免入料时缺乏限位调向能力，不需要在入料后进行再次定位，减少入料偏移问题，满足整体加工生产需要。

所述防护机构2包括若干防护栏201，且防护栏201之间固定连接有气囊202，且若干气囊202一侧均连通有抽气管216，且抽气管216另一侧穿过顶板6顶部开设的通孔218并连通有气泵217，所述气泵217固定连接在顶板6顶部，所述防护栏201和气囊202与口罩生产线本体4一侧相贴合，且位于下方的防护栏201底部两侧均固定连接有第一滑杆203，所述第一滑杆203底部卡接在底座5顶部开设的卡槽209内，所述第一滑杆203底部开设有卡孔211，所述卡孔211内卡接有第二滑杆212，所述第二滑杆212外侧壁套设有第二滑套213，所述第二滑套213嵌设于卡槽209内腔一侧，所述第二滑杆212一端固定连接有第二把手215，所述第二滑杆212外侧壁套设有第二弹簧214，所述第二弹簧214两端分别与第二把手215和第二滑套213对应位置固定连接，所述气囊202为弹力橡胶伸缩囊体，所述抽气管216为弹力塑胶管。

实施方式具体为：当口罩进行生产时，外部气泵217工作通过抽气管216向气囊202内鼓气，抽气管216能够保证气囊202抽气稳定性，且顶板6顶部的通孔218能够保证抽气管216移动稳定性，且抽气管216为弹力塑胶管，保证气囊202膨胀或缩短时能够进行移动，避免破碎，气囊202受力展开后，气囊202带动两侧的防护栏201滑动展开与底部底座5贴合，通过拉动第二把手215带动第二滑杆212在第二滑套213内滑动，第二滑杆212滑动拉动第二弹簧214，第二弹簧214能够利用自身弹力保证第二滑杆212在卡孔211内卡接的紧密性，避免振动导致底部防护栏201和第一滑杆203脱离卡槽209，第二滑杆212向外移动移出卡槽209，此时底部防护栏201通过底部第一滑杆203在第一滑套204内滑动，第一滑杆203滑动向下与底部卡槽209贴合，同时第一滑杆203两侧的挡板210能够对滑板205进行挤压，滑板205受力带动两侧滑块206在滑槽207内滑动并拉动第四弹簧208，第四弹簧208能够利用自身拉动带动滑板205对第一滑杆203进行支撑，且第一滑杆203底部卡孔211与第二滑杆212接触时，此时松开第二把手215，第二弹簧214受力拉动第二把手215带动第二滑杆212在第二滑套213内滑动，第二滑杆212滑动卡入第一滑杆203一侧卡孔211内，从而将底部防护栏201以及第一滑杆203进行卡接限位，弹性气囊202能够通过拉伸适配口罩生产线本体4生产角度，并且对外部冲击进行限位防护，同时方便进行收纳展开对口罩生产线本体4内部进行检修维护，提高口罩生产时整体防护性能，满足整体加工需要。

所述减震机构3包括两个第二伸缩杆301，且两侧第三伸缩杆309底端之间固定连接有套座302，所述套座302内腔底部两侧均嵌设有第三滑套306，所述第三滑套306内滑动连接有第三滑杆307，且两侧第三滑杆307顶端固定连接有挤压板304，所述挤压板304顶部与口罩生产线本体4底部相贴合，所述第三滑杆307底端通过连接板308固定连接有第三伸缩杆309，所述第三伸缩杆309与底座5顶部对应位置开设有第二凹槽311，所述第三伸缩杆309底端固定连接在第二凹槽311内腔底部，所述第三伸缩杆309外侧壁套设有第三弹簧310，所述第三弹簧310两端分别与连接板308和第二凹槽311内腔底部对应位置固定连接，所述卡槽209内腔两侧均开设有滑槽207，所述滑槽207内滑动连接有滑块206，且两侧滑块206之间固定连接有减震块305，所述减震块305顶部嵌设有第一滑套204，所述第一滑套204滑动连接在第一滑杆203外，所述第一滑杆203两侧均固定连接有挡板210，所述挡板210底部与滑板205顶部相贴合，所述滑块206顶部固定连接有第四弹簧208，所述第四弹簧208顶端与滑槽207内腔顶部固定连接，所述挤压板304底部固定连接有减震块305，所述减震块305为弹力橡胶块，所述套座302内腔一侧顶部铰接有稳定辊303，所述稳定辊303与口罩生产线本体4顶部相贴合。

实施方式具体为：当口罩生产结束出料时，口罩生产线本体4出料盘受力振动，振动带动两侧贴合的稳定辊303和底部挤压板304发生偏移，稳定辊303将振动传导至套座302内，套座302通过一侧第二伸缩杆301受力缩短，套座302移动的同时通过第三滑套306在第三滑杆307外滑动，第三滑套306移动挤压连接板308和第三伸缩杆309，第三伸缩杆309缩短挤压第三弹簧310，第三弹簧310利用自身弹力吸收振动，且口罩生产线本体4出料板振动的同时能够通过挤压板304和第三滑杆307对减震块305进行挤压振动，减震塑胶材料的减震块305能够进一步通过自身振动吸收口罩生产线本体4的振动，从而显著提高口罩出料稳定性，避免出料板振动导致口罩输送出现偏差堆叠，满足整体使用需要。

本发明中，使用者使用该装置时，通过将口罩生产线本体4的入料板移入限位壳体101内，且限位座106一侧限位轮107与口罩生产线一侧相贴合，同时底部的滚轮114能够通过贴合提供支撑能力，保证口罩生产线一侧入料机构放置稳定性，通过拧动第一把手104带动第一螺纹柱103在第一螺纹帽102内转动，第一螺纹柱103转动带动螺纹连接的第一转轴105和限位座106向上移动，限位座106移动带动限位轮107调整适配口罩生产线本体4的入料板位置，能够有效对入料板进行贴合限位，且限位座106移动时能够拉动第一伸缩杆108伸长，第一伸缩杆108伸长带动第一弹簧109伸长，第一弹簧109伸长利用自身弹力吸收限位座106的晃动，第一伸缩杆108能够利用自身伸长或缩短适配限位座106的移动，进而能够调整限位座106的高度，并且入料板两侧能够通过限位垫115进行限位，减少外部空气的进入，并且通过拧动第二螺纹柱120与限位槽113分离，此时轮盘118能够带动支撑杆116在轴套117内转动，支撑杆116转动带动限位壳体101调整整体偏移角度。

当口罩进行生产时，外部气泵217工作通过抽气管216向气囊202内鼓气，且抽气管216为弹力塑胶管，气囊202受力展开后，气囊202带动两侧的防护栏201滑动展开与底部底座5贴合，通过拉动第二把手215带动第二滑杆212在第二滑套213内滑动，第二滑杆212滑动拉动第二弹簧214，避免振动导致底部防护栏201和第一滑杆203脱离卡槽209，第二滑杆212向外移动移出卡槽209，此时底部防护栏201通过底部第一滑杆203在第一滑套204内滑动，第一滑杆203滑动向下与底部卡槽209贴合，同时第一滑杆203两侧的挡板210能够对滑板205进行挤压，滑板205受力带动两侧滑块206在滑槽207内滑动并拉动第四弹簧208，第四弹簧208能够利用自身拉动带动滑板205对第一滑杆203进行支撑，且第一滑杆203底部卡孔211与第二滑杆212接触时，此时松开第二把手215，第二弹簧214受力拉动第二把手215带动第二滑杆212在第二滑套213内滑动，第二滑杆212滑动卡入第一滑杆203一侧卡孔211内，从而将底部防护栏201以及第一滑杆203进行卡接限位。

当口罩生产结束出料时，口罩生产线本体4出料盘受力振动，振动带动两侧贴合的稳定辊303和底部挤压板304发生偏移，稳定辊303将振动传导至套座302内，套座302通过一侧第二伸缩杆301受力缩短，套座302移动的同时通过第三滑套306在第三滑杆307外滑动，第三滑套306移动挤压连接板308和第三伸缩杆309，第三伸缩杆309缩短挤压第三弹簧310，第三弹簧310利用自身弹力吸收振动，且口罩生产线本体4出料板振动的同时能够通过挤压板304和第三滑杆307对减震块305进行挤压振动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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