一种胶鞋压边处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及胶鞋加工技术领域，具体为一种胶鞋压边处理设备及其使用方法。

背景技术：

胶鞋为鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，鞋底通常由大底（与地面接触的胶底）、海绵中底和中底布组成，在鞋底加工时通常需要进行压边处理，因此，对一种胶鞋压边处理设备及其使用方法的需求日益增长。

现有的胶鞋鞋底压边处理一般由液压杆对胶鞋鞋底直接进行挤压，存在压力过大造成胶鞋鞋底损坏的现象，还无法对压边后的凸起废料进行裁剪，且压边完成后，不平整的凸起废料一般直接堆积，对其的处理效果较差，影响对胶鞋鞋底的压边效率，因此，针对上述问题提出一种胶鞋压边处理设备及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶鞋压边处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶鞋压边处理设备及其使用方法，包括压边加工台和压边切割机构，所述压边加工台的底端固定连接有支撑柱，所述压边加工台的顶端固定连接有顶架，所述顶架的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆呈左右对称设置在顶架内侧顶端，位于左侧的所述液压伸缩杆的底端固定连接有压边切割机构，所述压边切割机构包括第一升降座、压边块、缓冲弹簧、传动齿轮、分切刀头和导向块，所述第一升降座固定连接于位于左侧的液压伸缩杆的底端，所述第一升降座的底端内侧滑动连接有压边块与分切刀头，所述压边块与导向块之间啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于第一升降座的内侧，所述压边块的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接于第一升降座的内侧，位于右侧的所述液压伸缩杆的底端固定连接有边料传动机构,所述边料传动机构包括第二升降座、楔形块、转动盘、转动套筒、方杆、滑动板、转动齿轮、齿条、限位滑块、固定导杆、定位杆和复位弹簧，所述第二升降座固定连接于位于右侧的液压伸缩杆的底端，所述压边加工台的底端固定连接有边料处理机构，所述边料处理机构包括加热处理箱、电动推杆、挤压推块、转动板、限位橡胶件、滑动板、固定壳、限位凸起、定位块和弹出弹簧，所述加热处理箱固定连接于压边加工台的底端。

优选的，所述分切刀头设置在第一升降座的内侧，所述分切刀头的前端面与后端面均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于第一升降座的内侧。

优选的，所述第二升降座的底端内侧滑动连接有楔形块，所述楔形块的内侧滑动连接有转动套筒，所述转动套筒的底端固定连接有转动盘，所述转动盘设置在楔形块的下方，所述转动套筒的顶端内侧滑动连接有方杆，所述方杆的顶端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的后端啮合有齿条，所述齿条固定连接于第二升降座的内侧。

优选的，所述方杆的顶端外侧转动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于第二升降座的内侧，所述滑动板的底端右侧固定连接有固定导杆，所述固定导杆设置在第二升降座的内侧，所述固定导杆的左端内侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的左端与楔形块的右端固定连接。

优选的，所述固定导杆的右端固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿第二升降座的右端，所述定位杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与右端分别与固定导杆和第二升降座固定连接。

优选的，所述加热处理箱的左端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿加热处理箱，所述电动推杆的右端固定连接有挤压推块，所述挤压推块滑动连接于加热处理箱的内侧，所述加热处理箱的底端右侧转动连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有限位橡胶件。

优选的，所述加热处理箱的右端设置有滑动板，所述滑动板的顶端滑动连接于压边加工台的底端内侧，所述滑动板的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的左端内侧滑动连接有限位凸起，所述限位凸起的内侧穿设有定位块，所述定位块滑动连接于固定壳的内侧，所述固定壳的内侧设置有弹出弹簧，所述弹出弹簧的左端与限位凸起的右端固定连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要压边的胶鞋鞋底放置在压边加工台的顶端，并使需要压边的一侧位于压边切割机构的下方，之后启动位于左侧的液压伸缩杆，带动压边切割机构向下运动，使第一升降座对胶鞋鞋底进行压边，分切刀头对不平整的边料进行裁切；

步骤二：压边裁切完成后，启动位于右侧的液压伸缩杆带动边料传动机构向下运动，使转动盘与切下的边料接触，并在边料传动机构继续向下运动的过程中带动边料向右运动，直至边料掉落在边料处理机构的内侧；

步骤三：掉落在边料处理机构内侧的边料会被加热软化，之后挤压推块的运动会对软化后的边料推出或对其进行压缩，方便后续对边料的处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的压边切割机构，可以通过缓冲弹簧使压边块对胶鞋鞋底进行压边的过程中，通过压边块的滑动避免压边块将胶鞋鞋底压坏的可能，且当压边块滑动后会通过传动齿轮带动分切刀头运动，对胶鞋鞋底进行压边的过程中将不平整的边角进行裁切，从而保证胶鞋鞋底的美观；

2、本发明中，通过设置的边料处理机构，可以当不平整的边料被切下后，通过对不平整边料的加热，方便对不平整的边料进行软化处理，通过挤压推块的运动，可以对软化后的边料进行压缩处理，从而方便切下后边料的集中，使之后对边料可以进行快速、有效的处理；

3、本发明中，通过设置的边料传动机构，第二升降座的向下运动会使转动盘与切下后的边料接触，并在第二升降座继续向下运动的过程中，转动盘会向右运动且自身转动，从而可以将切下的边料带动，实现对边料的传动，方便切下的边料完全进入边料处理机构内，方便对边料的处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明图1的b处结构示意图；

图4为本发明的边料传动机构结构示意图；

图5为本发明限位滑块的结构示意图。

图中：1-压边加工台、2-支撑柱、3-顶架、4-液压伸缩杆、5-压边切割机构、501-第一升降座、502-压边块、503-缓冲弹簧、504-传动齿轮、505-分切刀头、506-导向块、6-边料传动机构、601-第二升降座、602-楔形块、603-转动盘、604-转动套筒、605-方杆、606-滑动板、607-转动齿轮、608-齿条、609-限位滑块、610-固定导杆、611-定位杆、612-复位弹簧、7-边料处理机构、701-加热处理箱、702-电动推杆、703-挤压推块、704-转动板、705-限位橡胶件、706-滑动板、707-固定壳、708-限位凸起、709-定位块、710-弹出弹簧。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种胶鞋压边处理设备及其使用方法，包括压边加工台1和压边切割机构5，压边加工台1的底端固定连接有支撑柱2，压边加工台1的顶端固定连接有顶架3，顶架3的顶端固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4呈左右对称设置在顶架3内侧顶端，位于左侧的液压伸缩杆4的底端固定连接有压边切割机构5，这种设置可以通过位于左侧的液压伸缩杆4带动压边切割机构5向下运动，压边切割机构5包括第一升降座501、压边块502、缓冲弹簧503、传动齿轮504、分切刀头505和导向块506，第一升降座501固定连接于位于左侧的液压伸缩杆4的底端，第一升降座501的底端内侧滑动连接有压边块502与分切刀头505，压边块502与导向块506之间啮合有传动齿轮504，传动齿轮504转动连接于第一升降座501的内侧，压边块502的顶端固定连接有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503固定连接于第一升降座501的内侧，位于右侧的液压伸缩杆4的底端固定连接有边料传动机构6,这种设置通过位于右侧的液压伸缩杆4可以带动边料传动机构6向下运动，边料传动机构6包括第二升降座601、楔形块602、转动盘603、转动套筒604、方杆605、滑动板606、转动齿轮607、齿条608、限位滑块609、固定导杆610、定位杆611和复位弹簧612，第二升降座601固定连接于位于右侧的液压伸缩杆4的底端，压边加工台1的底端固定连接有边料处理机构7，这种设置通过边料处理机构7对切下的边料进行软化处理，边料处理机构7包括加热处理箱701、电动推杆702、挤压推块703、转动板704、限位橡胶件705、滑动板706、固定壳707、限位凸起708、定位块709和弹出弹簧710，加热处理箱701固定连接于压边加工台1的底端。

分切刀头505设置在第一升降座501的内侧，分切刀头505的前端面与后端面均固定连接有导向块506，导向块506滑动连接于第一升降座501的内侧，这种设置通过导向块506对分切刀头505的滑动进行限位，保证分切刀头505滑出后始终处于竖直状态，且分切刀头505不会从第一升降座501的内侧过度滑出；第二升降座601的底端内侧滑动连接有楔形块602，楔形块602的内侧滑动连接有转动套筒604，转动套筒604的底端固定连接有转动盘603，转动盘603设置在楔形块602的下方，转动套筒604的顶端内侧滑动连接有方杆605，方杆605的顶端固定连接有转动齿轮607，转动齿轮607的后端啮合有齿条608，齿条608固定连接于第二升降座601的内侧，这种设置当楔形块602向右滑动，可以通过转动套筒604与方杆605带动转动齿轮607向右运动，在转动齿轮607与齿条608的啮合下带动转动盘603转动；方杆605的顶端外侧转动连接有滑动板606，滑动板606滑动连接于第二升降座601的内侧，滑动板606的底端右侧固定连接有固定导杆610，固定导杆610设置在第二升降座601的内侧，固定导杆610的左端内侧滑动连接有限位滑块609，限位滑块609的左端与楔形块602的右端固定连接，这种设置通过固定导杆610对限位滑块609进行限位，使楔形块602与滑动板606始终呈上下设置；固定导杆610的右端固定连接有定位杆611，定位杆611贯穿第二升降座601的右端，定位杆611的外侧设置有复位弹簧612，复位弹簧612的左端与右端分别与固定导杆610和第二升降座601固定连接，这种设置通过定位杆611对固定导杆610进行限位，保证固定导杆610始终处于竖直，通过复位弹簧612的弹力使固定导杆610可以向左滑动；加热处理箱701的左端固定连接有电动推杆702，电动推杆702的右端贯穿加热处理箱701，电动推杆702的右端固定连接有挤压推块703，挤压推块703滑动连接于加热处理箱701的内侧，加热处理箱701的底端右侧转动连接有转动板704，转动板704的底端固定连接有限位橡胶件705，这种设置通过电动推杆702将挤压推块703带动，使挤压推块703将加热处理箱701内侧的边料推动，限位橡胶件705会在转动板704转动后进行缓冲；加热处理箱701的右端设置有滑动板706，滑动板706的顶端滑动连接于压边加工台1的底端内侧，滑动板706的底端固定连接有固定壳707，固定壳707的左端内侧滑动连接有限位凸起708，限位凸起708的内侧穿设有定位块709，定位块709滑动连接于固定壳707的内侧，固定壳707的内侧设置有弹出弹簧710，弹出弹簧710的左端与限位凸起708的右端固定连接，这种设置通过滑动板706将加热处理箱701的右端进行遮挡，通过限位凸起708对转动板704进行限位。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，首先将需要压边的胶鞋鞋底放置在压边加工台1的顶端，并使需要压边的一侧位于压边切割机构5的下方，之后启动位于左侧的液压伸缩杆4，带动第一升降座501向下运动，当压边块502与胶鞋鞋底接触后，在缓冲弹簧503的弹力下，第一升降座501的向下运动使压边块502对胶鞋鞋底进行压边，且避免压边块502直接对胶鞋鞋底进行挤压造成胶鞋鞋底的损坏，之后压边块502在第一升降座501的内侧滑动，在传动齿轮504的传动下，使压边块502的向上运动会带动分切刀头505向下滑出，从而在第一升降座501下降过程中分切刀头505对胶鞋鞋底边缘不平整的边料进行裁切，保证胶鞋鞋底压边后的美观，之后启动位于右侧的液压伸缩杆4带动第二升降座601向下运动，第二升降座601的向下运动会使转动盘603与切下的边料接触，之后第二升降座601的继续运动会带动楔形块602在第二升降座601的内侧向上滑动，并在第二升降座601的导向下实现楔形块602在第二升降座601内侧向右上方滑动，此时楔形块602会带动转动盘603向右运动，转动盘603将边料带动至边料处理机构7的内侧，且楔形块602在运动后会通过固定导杆610带动滑动板606滑动，滑动板606的滑动会带动方杆605滑动，从而使转动齿轮607在齿条608的前方滑动，在转动齿轮607与齿条608的啮合下，带动转动齿轮607转动，并在方杆605与转动套筒604的传动下带动转动盘603转动，使转动盘603可以更好的将边料推动，避免边料与转动盘603之间相互打滑的现象，掉落在边料处理机构7内的边料会被加热处理箱701收集并内加热处理箱701加热，使边料软化，之后启动电动推杆702，使电动推杆702带动挤压推块703在加热处理箱701的内侧往复运动，挤压推块703会将加热处理箱701内的边料推动至滑动板706处，并当边料数量较多后使挤压推块703对边料进行压缩，方便对边料的集中处理，最后向前滑动滑动板706，使加热处理箱701的右端实现开口，方便对压缩后的边料进行后续处理。

实施例2：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种胶鞋压边处理设备及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：当无需对切下的边料进行压缩时，首先向前滑动滑动板706，使滑动板706不再位于加热处理箱701的右端，且滑动板706在滑动后，限位凸起708不再对转动板704进行限位，在重力作用下使转动板704转动，直至限位橡胶件705与加热处理箱701的底端接触，实现对转动板704的缓冲，此时转动板704呈倾斜状态，此时掉落在加热处理箱701的边料在被加热软化后，挤压推块703将边料的推动会使边料直接沿着加热处理箱701与转动板704排出，从而实现边料的收集，且不会对边料进行压缩。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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