一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置的制作方法

本发明涉及智能手环相关领域，尤其是一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置。

背景技术：

现阶段的智能手环无法控制手链的长短，无法满足各种顾客的需求，针对一些手腕较粗亦或者较细的顾客来说，常规的手链长度并不适合他们，而多数手环很难改变自身手链的长度，即便可以更改长度，也需要专业的设备，普通的顾客无法自行操作，且在佩戴过程中，常常出现由于手腕的变化使得手环无法佩戴，需要到店里进行更改，十分麻烦，不仅浪费了大量的时间，也增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置，包括表头，所述表头左端面固定连接有左固定块，所述表头右端面固定连接有右固定块，所述左固定块左侧和所述右固定块右侧均设有链块，所述链块内设有前后贯穿且向靠近所述表头侧开口的转动腔，所述转动腔上下端壁连固定连接有转轴，所述左固定块和所述右固定块分别被所述转轴上下贯穿且与所述转轴转动配合，所述链块前后贯穿设有向远离所述表头侧开口的松紧腔，链块内设有位于所述松紧腔上侧的上移动腔，所述链块内设有位于所述松紧腔下侧的下移动腔，所述下移动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述松紧腔至所述上移动腔内且向下延伸至所述下移动腔内的输出轮，所述输出轮上端面固定连接有位于所述上移动腔内且与所述上移动腔后端壁啮合的上移动轮，所述输出轮下端面固定连接有位于所述下移动腔内且与所述下移动腔后端壁啮合的下移动轮，所述输出轮上固定连接有位于所述松紧腔内的连接体，所述连接体内设有开口向前的摩擦带槽，所述摩擦带槽后端壁连通设有左摩擦带腔，所述摩擦带槽后端壁连通设有位于所述左摩擦带腔右侧的右摩擦带腔，所述左摩擦带腔后端壁连通设有与所述右摩擦带腔后端壁连通设置的摩擦带腔，所述摩擦带槽、所述左摩擦带腔、所述摩擦带腔和所述右摩擦带腔之间滑动配合连接有摩擦带。

在上述技术方案基础上，所述摩擦带槽后端壁连通设有位于所述左摩擦带腔和所述右摩擦带腔之间的摩擦轮腔，所述连接体内设有位于所述摩擦带槽上侧的上驱动轮腔，所述连接体内设有位于所述摩擦带槽下侧的下驱动轮腔，所述上驱动轮腔和所述下驱动轮腔被所述输出轮贯穿，所述下驱动轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述摩擦带槽和所述上驱动轮腔至所述上驱动轮腔上端壁内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述下驱动轮腔内的下驱动轮，所述输出轮上固定连接有位于所述下驱动轮腔内的下输出轮，所述下驱动轮与所述下输出轮之间动力配合连接有下驱动带，所述驱动轴上固定连接有位于所述上驱动轮腔内的上驱动轮，所述输出轮上固定连接有位于所述上驱动轮腔内的上输出轮，所述上驱动轮与所述上输出轮之间动力配合连接有上驱动带，所述驱动轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内且与所述摩擦带摩擦配合的摩擦轮，所述连接体内上下贯穿设有位于所述左摩擦带腔远离所述表头侧的转轴腔，所述转轴腔与左侧相邻的所述转轴转动配合连接。

在上述技术方案基础上，最左侧所述连接体左侧设有锁扣，所述锁扣内穿设有开口向右且开口向后的锁扣连接腔，所述锁扣连接腔上下端壁间固定连接有锁扣固定轴，所述锁扣固定轴与最左侧转轴腔转动配合连接，所述锁扣内设有开口向左且开口向下的卡块限位腔，所述卡块限位腔上端壁连通设有突出块通过腔，所述突出块通过腔上端壁连通设有卡块活动腔，所述卡块活动腔左端壁连通设有连接板通过腔，所述连接板通过腔左端壁连通设有上下贯穿所述锁扣的锁块滑动腔，所述卡块活动腔内滑动配合连接有下卡块，所述下卡块下端面与所述卡块活动腔下端壁之间固定连接有下卡块弹簧，所述卡块活动腔内滑动配合连接有位于所述下卡块上侧的上卡块，所述上卡块上端面与所述卡块活动腔上端壁之间固定连接有上卡块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述锁块滑动腔内滑动配合连接有上锁块，所述上锁块下端面固定连接有位于所述锁块滑动腔内的上推板，所述上推板下端面固定连接有位于所述卡块活动腔内的上限位块，所述上限位块右端面与所述下卡块左端面之间固定连接有下连接板，所述卡块活动腔内滑动配合连接有位于所述上限位块下侧的下锁块，所述下锁块上端面固定连接有位于所述卡块活动腔内且位于所述上推板后侧的下推板，所述下推板位于所述上推板右侧，所述下推板上端面固定连接有位于所述卡块活动腔内且能够与所述上限位块相抵接的下限位块，所述下限位块右端面与所述上卡块左端面之间固定连接有上连接板，最右侧所述连接体前端面固定连接有能够与所述突出块通过腔相对应的突出块。

本发明的有益效果：通过摩擦位于链块表面的摩擦带，带动摩擦轮进行正反转，再通过链块内部齿轮传动，控制链块与链块之间的距离，从而根据需求，控制手链的长短，达到了针对不同人调整不同长度手链的效果，操作简单，不再需要到指定地点进行调整，方便了人们佩戴，大大的节省了人们的时间，也减少了员工们的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图5中e-e的结构示意图；

图7是图1中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种可根据手腕自动调节长短的智能手环装置，包括表头58，所述表头58左端面固定连接有左固定块57，所述表头58右端面固定连接有右固定块59，所述左固定块57左侧和所述右固定块59右侧均设有链块23，所述链块23内设有前后贯穿且向靠近所述表头58侧开口的转动腔22，所述转动腔22上下端壁连固定连接有转轴21，所述左固定块57和所述右固定块59分别被所述转轴21上下贯穿且与所述转轴21转动配合，所述链块23前后贯穿设有向远离所述表头58侧开口的松紧腔20，链块23内设有位于所述松紧腔20上侧的上移动腔19，所述链块23内设有位于所述松紧腔20下侧的下移动腔29，所述下移动腔29上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述松紧腔20至所述上移动腔19内且向下延伸至所述下移动腔29内的输出轮16，所述输出轮16上端面固定连接有位于所述上移动腔19内且与所述上移动腔19后端壁啮合的上移动轮18，所述输出轮16下端面固定连接有位于所述下移动腔29内且与所述下移动腔29后端壁啮合的下移动轮28，所述输出轮16上固定连接有位于所述松紧腔20内的连接体60，所述连接体60内设有开口向前的摩擦带槽32，所述摩擦带槽32后端壁连通设有左摩擦带腔31，所述摩擦带槽32后端壁连通设有位于所述左摩擦带腔31右侧的右摩擦带腔35，所述左摩擦带腔31后端壁连通设有与所述右摩擦带腔35后端壁连通设置的摩擦带腔30，所述摩擦带槽32、所述左摩擦带腔31、所述摩擦带腔30和所述右摩擦带腔35之间滑动配合连接有摩擦带33。

另外，在一个实施例中，所述摩擦带槽32后端壁连通设有位于所述左摩擦带腔31和所述右摩擦带腔35之间的摩擦轮腔34，所述连接体60内设有位于所述摩擦带槽32上侧的上驱动轮腔15，所述连接体60内设有位于所述摩擦带槽32下侧的下驱动轮腔26，所述上驱动轮腔15和所述下驱动轮腔26被所述输出轮16贯穿，所述下驱动轮腔26下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述摩擦带槽32和所述上驱动轮腔15至所述上驱动轮腔15上端壁内的驱动轴12，所述驱动轴12上固定连接有位于所述下驱动轮腔26内的下驱动轮24，所述输出轮16上固定连接有位于所述下驱动轮腔26内的下输出轮27，所述下驱动轮24与所述下输出轮27之间动力配合连接有下驱动带25，所述驱动轴12上固定连接有位于所述上驱动轮腔15内的上驱动轮13，所述输出轮16上固定连接有位于所述上驱动轮腔15内的上输出轮17，所述上驱动轮13与所述上输出轮17之间动力配合连接有上驱动带14，所述驱动轴12上固定连接有位于所述摩擦轮腔34内且与所述摩擦带33摩擦配合的摩擦轮10，所述连接体60内上下贯穿设有位于所述左摩擦带腔31远离所述表头58侧的转轴腔11，所述转轴腔11与左侧相邻的所述转轴21转动配合连接。

另外，在一个实施例中，最左侧所述连接体60左侧设有锁扣56，所述锁扣56内穿设有开口向右且开口向后的锁扣连接腔38，所述锁扣连接腔38上下端壁间固定连接有锁扣固定轴39，所述锁扣固定轴39与最左侧转轴腔11转动配合连接，所述锁扣56内设有开口向左且开口向下的卡块限位腔40，所述卡块限位腔40上端壁连通设有突出块通过腔37，所述突出块通过腔37上端壁连通设有卡块活动腔49，所述卡块活动腔49左端壁连通设有连接板通过腔42，所述连接板通过腔42左端壁连通设有上下贯穿所述锁扣56的锁块滑动腔46，所述卡块活动腔49内滑动配合连接有下卡块41，所述下卡块41下端面与所述卡块活动腔49下端壁之间固定连接有下卡块弹簧50，所述卡块活动腔49内滑动配合连接有位于所述下卡块41上侧的上卡块43，所述上卡块43上端面与所述卡块活动腔49上端壁之间固定连接有上卡块弹簧44。

另外，在一个实施例中，所述锁块滑动腔46内滑动配合连接有上锁块47，所述上锁块47下端面固定连接有位于所述锁块滑动腔46内的上推板48，所述上推板48下端面固定连接有位于所述卡块活动腔49内的上限位块54，所述上限位块54右端面与所述下卡块41左端面之间固定连接有下连接板51，所述卡块活动腔49内滑动配合连接有位于所述上限位块54下侧的下锁块52，所述下锁块52上端面固定连接有位于所述卡块活动腔49内且位于所述上推板48后侧的下推板53，所述下推板53位于所述上推板48右侧，所述下推板53上端面固定连接有位于所述卡块活动腔49内且能够与所述上限位块54相抵接的下限位块55，所述下限位块55右端面与所述上卡块43左端面之间固定连接有上连接板45，最右侧所述连接体60前端面固定连接有能够与所述突出块通过腔37相对应的突出块36。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：如图1-7所示，开始工作时，展开手环，放置于手腕上，此时表头58左侧首个链块23以位于左固定块57内的左侧首个转轴21为中心转动，左侧相邻链块23以左侧首个连接体60内的转轴腔11为中心转动，右侧首个链块23以位于右固定块59内的右侧首个转轴21为中心转动，右侧相邻链块23以右侧首个连接体60内的转轴腔11为中心转动，以此类推，最后，锁扣56以位于最左侧的转轴21为中心转动，同时最右侧连接体60环绕手臂至锁扣56的正前方，向前按动锁扣56,锁扣56向前移动使得位于最右侧连接体60上的突出块36通过突出块通过腔37进入卡块活动腔49，当突出块36进入卡块活动腔49时，突出块36向后滑动推动下卡块41克服下卡块弹簧50的推力向下滑动并推动上卡块43克服上卡块弹簧44的推力向上滑动，上卡块43向上滑动带动上连接板45向上滑动，上连接板45向上滑动带动下限位块55向上滑动，下限位块55向上滑动带动下推板53向上滑动，下推板53向上滑动带动下锁块52向上滑动，同时下卡块41向下滑动带动下连接板51向下滑动，下连接板51向下滑动带动上限位块54向下滑动，上限位块54向下滑动带动上推板48向下滑动，上推板48向下滑动带动上锁块47向下滑动，当突出块36向后滑动至彻底进入卡块活动腔49内时，上卡块43在上卡块弹簧44的推力作用下向下滑动至复位，上卡块43复位带动上连接板45复位，从而带动下锁块52向下滑动至复位，同时下卡块41在下卡块弹簧50的推力作用下向上滑动至复位，下卡块41复位带动下连接板51复位，从而带动上锁块47向上滑动至复位，上卡块43和下卡块41复位卡死突出块36，使得突出块36无法自由滑动，实现了手环的佩戴。

当由于某些原因，使得佩戴手环的手腕粗细发生变化时，转动位于连接体60上的摩擦带33,摩擦带33转动带动摩擦轮10转动，摩擦轮10转动带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动上驱动轮13和下驱动轮24转动，上驱动轮13和下驱动轮24转动分别通过上驱动带14和下驱动带25带动上输出轮17和下输出轮27转动，上输出轮17和下输出轮27转动带动输出轮16转动，输出轮16转动带动上移动轮18和下移动轮28转动，上移动轮18和下移动轮28转动带动连接体60在松紧腔20内滑动，实现了手链长短的变化。

当需要摘下手环时，分别上下挤压下锁块52和上锁块47,下锁块52向上滑动带动下推板53向上滑动，下推板53向上滑动带动下限位块55向上滑动，下限位块55向上滑动带动上连接板45向上滑动，上连接板45向上滑动带动上卡块43克服上卡块弹簧44的推力向上滑动，同时上锁块47向下滑动带动上推板48向下滑动，上推板48向下滑动带动上限位块54向下滑动，上限位块54向下滑动带动下连接板51向下滑动，下连接板51向下滑动带动下卡块41克服下卡块弹簧50的推力向下滑动，上卡块43向上滑动和下卡块41向下滑动使得位于卡块活动腔49内的突出块36失去限制，可以自由滑动，从而突出块36向前滑动，突出块36向前滑动至脱离卡块活动腔49和突出块通过腔37，完成了手环的摘卸，同时，当手环摘卸完成后，松开挤压上锁块47和下锁块52的手，此时上卡块43在上卡块弹簧44的推力作用下向下滑动至复位，从而带动下锁块52向下滑动至复位，下卡块41在下卡块弹簧50的推力作用下向上滑动至复位，从而带动上锁块47向上滑动至复位。

本发明的有益效果是：通过摩擦位于链块表面的摩擦带，带动摩擦轮进行正反转，再通过链块内部齿轮传动，控制链块与链块之间的距离，从而根据需求，控制手链的长短，达到了针对不同人调整不同长度手链的效果，操作简单，不再需要到指定地点进行调整，方便了人们佩戴，大大的节省了人们的时间，也减少了员工们的工作量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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