一种头带在线制作装置及口罩制造机的制作方法

本实用新型涉及口罩制造技术领域，具体而言，涉及一种头带在线制作装置及口罩制造机。

背景技术：

目前头带式口罩制造过程中，通常都是将制作好的头带直接引入口罩制造机，通过口罩制造机对头带进行分切，再通过口罩制造机将分切好的头带与口罩本体进行焊接，完成口罩的制作；这种口罩的生产方式需要单独的设备来制作头带，无法实现口罩制造过程中头带的在线制作，工艺路线繁琐复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何实现头带的在线制作。

为解决上述问题，本实用新型提供一种头带在线制作装置，包括依次设置于机架上的头带制作结构、扒开结构以及头带上线牵引，所述头带制作结构用于制作两条头带，所述扒开结构用于对两条所述头带之间的距离进行调整，所述头带上线牵引用于对调整距离后的两条所述头带进行输送。

可选地，所述头带制作结构包括依次设置的头带原料放卷结构、头带包折结构、头带封边结构以及头带分切结构；所述头带原料放卷结构包括第一无纺布放卷结构和橡筋放卷结构；所述头带分切结构与所述扒开结构相邻设置。

可选地，所述头带制作结构包括依次设置的所述头带原料放卷结构、所述头带分切结构、所述头带包折结构以及所述头带封边结构；所述头带原料放卷结构包括所述第一无纺布放卷结构和所述橡筋放卷结构；所述头带分切结构设置于所述第一无纺布放卷结构与所述头带包折结构之间，所述头带包折结构用于对经所述分切结构分切后的头带无纺布进行包折；所述头带封边结构与所述扒开结构相邻设置。

可选地，所述头带包折结构包括对折包折结构。

可选地，所述头带包折结构包括中线包折结构。

可选地，所述头带制作结构还包括胶枪；所述胶枪与所述橡筋放卷结构相邻设置。

可选地，所述头带封边结构为热封边结构或超声波封边结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种口罩制造机，包括由依次设置于机架上的口罩本体制作装置、上述的头带在线制作装置、端封装置、横切装置形成的生产线；所述头带上线牵引设置于所述口罩本体制作装置与所述端封装置之间。

可选地，所述口罩本体制作装置包括依次设置的口罩本体无纺布输送结构、折边结构、口罩本体封边结构、压实结构、折叠结构、平压总成；所述口罩本体制作装置还包括鼻梁条输送结构，所述鼻梁条输送结构位于所述口罩本体无纺布输送结构与所述折边结构之间；所述平压总成与所述头带上线牵引相邻设置。

可选地，所述口罩本体无纺布输送结构包括依次设置的口罩本体无纺布放卷结构与无纺布复合牵引；所述鼻梁条输送结构包括依次设置的鼻梁条放卷结构、鼻梁条牵引轮以及鼻梁条切断结构；所述无纺布复合牵引以及所述鼻梁条切断结构分别将口罩本体无纺布与鼻梁条输送至所述折边结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的头带在线制作装置具有如下优势：

本实用新型提供的头带在线制作装置，通过使头带在线制作装置与口罩本体的制作装置构成一完整的生产线，实现口罩制作过程中头带的在线制作，减少口罩制作过程中的生产工序，简化生产过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的口罩制造机的结构简图一；

图2为本实用新型所述的头带的结构简图一；

图3为图2的截面图；

图4为本实用新型所述的口罩制造机的结构简图二；

图5为本实用新型所述的头带的结构简图二；

图6为图5的截面图；

图7为本实用新型所述的头带结构简图三；

图8为图7的截面图；

图9为本实用新型所述的口罩的结构简图；

图10为图9的侧视图；

图11为本实用新型所述的头带结构的简图四；

图12为本实用新型所述的头带结构的简图五；

图13为本实用新型所述的头带结构的简图六。

附图标记说明：

1-头带在线制作装置；11-头带制作结构；111-头带原料放卷结构；1111-第一无纺布放卷结构；1112-橡筋放卷结构；112-头带包折结构；113-头带封边结构；114-头带分切结构；115-胶枪；12-扒开结构；13-头带上线牵引；2-口罩本体制作装置；21-口罩本体无纺布输送结构；211-口罩本体无纺布放卷结构；2111-内层无纺布放卷结构；2112-中间层无纺布放卷结构；2113-外层无纺布放卷结构；212-无纺布复合牵引；22-鼻梁条输送结构；221-鼻梁条放卷结构；222-鼻梁条牵引轮；223-鼻梁条切断结构；23-折边结构；24-口罩本体封边结构；25-压实结构；26-折叠结构；27-平压总成；3-端封装置；4-横切装置；5-口罩；51-头带；511-头带无纺布，5111-内侧无纺布；5112-外侧无纺布；512-橡筋；513-第一中线；52-口罩本体；521-口罩本体无纺布；522-鼻梁条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为解决目前口罩制造机无法实现头带在线制作的问题，本实用新型提供一种头带在线制作装置1，参见图1所示，该头带在线制作装置1包括依次设置于机架上的头带制作结构11、扒开结构12以及头带上线牵引13，其中头带制作结构11用于在线制作口罩5上的两条头带51，扒开结构12用于对头带制作结构11制作的两头带51之间的距离进行调整，使两条头带51之间的距离与口罩本体52的宽度相同，以便于将两条头带51与口罩本体52直接复合；其中口罩本体52的宽度具体是指，口罩5处于使用状态时，口罩本体52的上端与下端之间的距离；头带上线牵引13用于对调整距离后的两条头带51进行输送。

该头带在线制作装置1工作过程中，首先通过头带制作结构11将原材料制作成两条头带51，然后将制作的两条头带51输送至扒开结构12，经扒开结构12将两条头带51扒开，并将两条头带51之间的距离调整至与口罩本体52的宽度一致后，再将两条头带51输送至头带上线牵引13，通过头带上线牵引13将两条距离与口罩本体52宽度一致的头带51输送至口罩本体52处，两条头带51分别与口罩本体52的上下两端复合，实现口罩制作过程中头带51的在线制作。

本申请中扒开结构12可以为现有技术中任意的扒开装置，本文不对扒开结构12的结构进行限定。

本实用新型提供的头带在线制作装置1，通过使头带在线制作装置1与口罩本体的制作装置构成一完整的生产线，实现口罩制作过程中头带51的在线制作，减少口罩制作过程中的生产工序，简化生产过程，提高生产效率。

具体的，本申请中的头带制作结构11包括依次设置的头带原料放卷结构111、头带包折结构112、头带封边结构113以及头带分切结构114；其中头带原料放卷结构111包括第一无纺布放卷结构1111和橡筋放卷结构1112；头带分切结构114与扒开结构12相邻设置。

该头带制作结构11工作过程中，首先通过第一无纺布放卷结构1111和橡筋放卷结构1112同时将制作头带51的原材料头带无纺布511与橡筋512输送至头带包折结构112，参见图2、图3所示，通过头带包折结构112使头带无纺布511对橡筋512进行包覆，得到制作头带51的弹性材料；其中橡筋512的数量至少为两根，本申请优选橡筋512的数量为四根，且四根橡筋512等距平行设置；将该弹性材料输送至头带封边结构113，通过头带封边结构113对该弹性材料进行封边，以使该弹性材料保持结构稳定；该头带封边结构113，不仅可以对头带无纺布511的结合处进行封边，还可对头带无纺布511与橡筋512进行封合，以提高头带51结构的稳定性。

对弹性材料进行封边后，将封边的弹性材料输送至头带分切结构114，该头带分切结构114沿弹性材料长度方向的第一中线513进行分切，将弹性材料分切为平行的两条头带51，完成对两条头带51的制作；头带分切结构114对弹性材料进行分切后，将分切得到的两条头带51输送至扒开结构12来对两条头带51之间的距离进行调整，完成对头带51的在线制作。

本申请提供的头带制作结构11，首先将制作头带51的原材料制作为具有整体结构的弹性材料，再将该弹性材料进行分切，即可得到两条头带51，制成的头带51结构稳定，一致性好，且制作过程简单，生产效率高。

本申请还提供第二种头带51在线制作的具体实施方式，该实施方式中，参见图4所示，头带在线制作装置1同样包括依次设置于机架上的头带制作结构11、扒开结构12以及头带上线牵引13，与上述头带在线制作装置1不同的是，头带制作结构11包括依次设置的头带原料放卷结构111、头带分切结构114、头带包折结构112以及头带封边结构113；头带原料放卷结构111包括第一无纺布放卷结构1111和橡筋放卷结构1112；头带分切结构114设置于第一无纺布放卷结构1111与头带包折结构112之间，头带包折结构112用于对经分切结构114分切后的头带无纺布511进行包折；头带封边结构113与扒开结构12相邻设置。

该实施方式中，头带在线制作装置1中各设备及装置的结构均与第一种实施方式相同，不同的是，各设备以及装置的布置顺序不同，从而导致头带51的在线制作过程不同。

该第二种实施方式中头带51的在线制作过程为，首先通过第一无纺布放卷结构1111和橡筋放卷结构1112同时将制作头带51的原材料头带无纺布511与橡筋512输送至头带分切结构114，头带分切结构114沿头带无纺布511长度方向的中线对头带无纺布511进行分切，将头带无纺布511分切为内侧无纺布5111与外侧无纺布5112(其中将两条分切后的无纺布分别命名为内侧无纺布与外侧无纺布，仅为便于描述，并不构成对两条头带无纺布的特指)，将分切后的内侧无纺布5111、外侧无纺布5112以及橡筋512输送至头带包折结构112，通过头带包折结构112分别使内侧无纺布5111以及外侧无纺布5112对相应的橡筋512进行包覆，得到两条制作头带51的弹性材料；与上述实施方式中相同，橡筋512的数量至少为两根，本申请优选橡筋512的数量为四根，四根橡筋512等距平行设置；进行包覆时，内侧无纺布5111以及外侧无纺布5112分别对两根橡筋512进行包覆；将两条弹性材料输送至头带封边结构113，通过头带封边结构113对两条弹性材料进行封边，得到两条头带51；将两条头带51输送至扒开结构12，对两条头带51之间的距离进行调整，完成对头带51的在线制作。

该实施方式中，包折结构112使头带无纺布511对橡筋512的包覆可以通过两种方式来实现，其中一种方式为，参见图5、图6所示，头带包折结构112为对折包折结构，通过该对折包折结构将分切后的头带无纺布511沿其中线进行对折。

具体的，对折包折结构将内侧无纺布5111沿该内侧无纺布5111的中线进行对折，使对折后的内侧无纺布5111对两根橡筋512进行包覆；同时，对折包折结构将外侧无纺布5112沿该外侧无纺布5112的中线进行对折，使对折后的外侧无纺布5112对另外的两根橡筋512进行包覆，完成头带无纺布511对橡筋512的包覆。

头带包折结构112的另一种工作方式为，参见图7、图8所示，头带包折结构112为中线包折结构，该中线包折结构将分切后的头带无纺布511的内外两侧向分切后的头带无纺布511的中线进行包折。

即，中线包折结构将内侧无纺布5111的内侧与外侧同时向内侧无纺布5111的中线进行包折，使包折后的内侧无纺布5111对两根橡筋512进行包覆；同时，中线包折结构将外侧无纺布5112的内侧与外侧同时向外侧无纺布5112的中线进行包折，使包折后的外侧无纺布5112对另外的两根橡筋512进行包覆，完成头带无纺布511对橡筋512的包覆；为提高头带51结构的稳定性以及美观度，本申请优选包折后的内侧无纺布5111的接头处以及包折后的外侧无纺布5112的接头处均具有重合部分，封边结构113通过该重合部分对接头处进行封边。

其中内侧无纺布5111的内侧与外侧，以及外侧无纺布5112的内侧与外侧分别是指内侧无纺布5111以及外侧无纺布5112沿宽度方向上远离中线的两侧。

本申请提供的头带制作结构11，可通过多种方式实现头带51的制作，在提高头带51质量、提高生产效率的同时，还有利于使该头带制作结构11适用于多种口罩制造机，扩大使用范围。

此外，为增加头带51结构的稳定性，本申请提供的头带制作结构11还包括胶枪115；该胶枪115与橡筋放卷结构1112相邻设置。

具体的，该胶枪115设置于橡筋放卷结构1112的下游位置，从而在头带在线制作装置1工作过程中，通过该胶枪115对从橡筋放卷结构1112输出的橡筋512进行涂胶，使得该涂胶后的橡筋512与头带无纺布511接触时，能够粘附于头带无纺布511上，从而通过涂胶的作用使橡筋512与头带无纺布511之间的位置固定。

此外，需要说明的是，在头带制作结构11包括有胶枪115的情况下，由于橡筋512能够粘附于头带无纺布511上，因此，该头带制作结构11可以不再设置头带封边结构113，或头带制作结构11同时包括有胶枪115和头带封边结构113；当头带制作结构11同时包括有胶枪115和头带封边结构113时，胶枪115用于将橡筋512与头带无纺布511进行粘附，而头带封边结构113可以如上文所述，同时对头带无纺布511的结合处以及头带无纺布511内橡筋512分布的区域进行封合，也可以仅用于对头带51进行封边，即仅用于对头带无纺布511的接头处进行封合。

头带封边结构113即仅用于对头带无纺布511的接头处进行封合时，具体的，当头带制作结构11首先制作整体结构的弹性材料，再将该弹性材料进行分切时，参见图11所示，该头带封边结构113仅对制作的弹性材料中头带无纺布511的接头处进行封合；当头带制作结构11首先对头带无纺布511进行分切，再将分切后的头带无纺布511对橡筋512进行包覆时，若头带包折结构112为对折包折结构，参见图12所示，该头带封边结构113仅对每一对折后的头带无纺布511的接头处进行封合；若头带包折结构112为中线包折结构时，参见图13所示，该头带封边结构113仅对每一沿内侧与外侧向中心包折后的头带无纺布511的接头处进行封边。

本申请中封边结构113可以为热封边结构，也可以为超声波封边结构，从而本申请中的封边方式可以为热封合，也可以为超声波封合。

本实用新型的另一目的在于提供一种口罩制造机，该口罩制造机包括由依次设置于机架上的口罩本体制作装置2、上述的头带在线制作装置1、端封装置3、横切装置4形成的生产线；头带上线牵引13设置于口罩本体制作装置2与端封装置3之间。

该口罩制造机工作过程中，通过口罩本体制作装置2对口罩本体52进行制作，同时通过头带在线制作装置1对头带51进行制作；口罩本体制作制作装置2制作完成的口罩本体52输送至端封装置3，同时，头带在线制作装置1制作完成的两条头带51经头带上线牵引13牵引至端封装置3，端封装置3将两条头带51与口罩本体52进行复合，使两条头带51分别复合于口罩本体52的上下两端；端封装置3在对口罩本体52横向两端边缘进行封合的同时，还将头带51的两端与口罩本体52复合，从而使得经端封装置3复合后，形成多个口罩5相连的连续整体结构；再将该连续整体结构输送至横切装置4，通过横切装置4对相邻的两个口罩5进行分切，参见图9、图10所示，得到单个的口罩5。

其中端封装置3的复合方式为热压粘合或超声波粘合；端封装置3复合的接合点为间隔分布的圆形、方形、椭圆形或其他多边形的粘合区域。

本实用新型提供的口罩制造机，通过端封装置3对口罩本体52进行端封的同时，将头带51与口罩本体52进行复合，从而减少了口罩5的制作设备以及工艺，简化了制作流程，提高了生产效率。

此外，本申请提供的口罩制造机，通过在线将头带51与口罩本体52复合为整体结构，再将该整体结构分切为单个的口罩，在简化制作流程的同时，还有利于提高口罩5结构的稳定性。

其中头带在线制作装置1的具体结构以及工作过程详见上文所述，此处不再赘述。

口罩本体制作装置2包括依次设置的口罩本体无纺布输送结构21、折边结构23、口罩本体封边结构24、压实结构25、折叠结构26、平压总成27；此外，该口罩本体制作装置2还包括鼻梁条输送结构22，鼻梁条输送结构22位于口罩本体无纺布输送结构21与折边结构23之间，从口罩本体无纺布输送结构21与折边结构23之间接入生产线；平压总成27与头带上线牵引13相邻设置。

具体的，口罩本体无纺布输送结构21包括依次设置的口罩本体无纺布放卷结构211与无纺布复合牵引212，无纺布放卷结构211用于对制作口罩本体52的原材料无纺布进行输送，该口罩本体无纺布放卷结构211的具体数量根据口罩本体52中无纺布的层数而定，本申请优选口罩本体52中无纺布的层数为3层，因此，口罩本体无纺布放卷结构211的数量为三个(具体的，机器运行时放卷结构是三个，同时还有三个是待拼接的放卷结构)，为便于描述，分别记为内层无纺布放卷结构2111、中间层无纺布放卷结构2112以及外层无纺布放卷结构2113，该3个无纺布放卷结构在无纺布复合牵引212的牵引下分别对制作口罩本体52所需要的内层无纺布、中间层无纺布以及外层无纺布进行输送。

鼻梁条输送结构22包括依次设置的鼻梁条放卷结构221、鼻梁条牵引轮222以及鼻梁条切断结构223；其中无纺布复合牵引212以及鼻梁条切断结构223分别将口罩本体无纺布521与鼻梁条522输送至折边结构23。

该口罩制造机工作过程中，在无纺布复合牵引212的复合牵引作用下，经内层无纺布放卷结构2111、中间层无纺布放卷结构2112以及外层无纺布放卷结构2113分别将内层无纺布、中间层无纺布以及外层无纺布复合为口罩本体无纺布521，并将该口罩本体无纺布521输送至折边结构23，同时，在鼻梁条牵引轮222的牵引作用下，经鼻梁条放卷结构221对鼻梁条的原材料进行输送，再经鼻梁条切断结构223将原材料且为设定的长度，得到鼻梁条522，并将该鼻梁条522输送至折边结构23，再由该折边结构23对口罩本体无纺布521宽度方向上的左右两侧进行折边，同时将鼻梁条522封入折边部位；再将折边后的口罩本体无纺布521输送至口罩本体封边结构24，对口罩本体无纺布521宽度方向上的左右两侧进行封边，使鼻梁条522固定于封边部位，实现对鼻梁条522的限位。

将封边后的口罩本体无纺布521输送至压实结构25，对封边后的口罩本体无纺布521进行压实，再进一步经折叠结构26对口罩本体无纺布521进行折叠，在口罩本体无纺布521上形成褶皱；然后将形成褶皱的口罩本体无纺布521经平压总成27进行压平，得到口罩本体52。

压平后的口罩本体52与头带上线牵引13输送来的头带51汇合，经端封装置3进行复合后，再通过横切装置4对相邻的两个口罩5进行分切，即可得到单个的口罩5。

本申请提供的口罩制造机，通过在线制作头带51，不仅简化了工艺流程，还实现了口罩所用材料不停机拼接换卷，提升了机器运行的稳定性，提高了生产效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除