一种口罩本体制作装置及折叠式口罩制造机的制作方法
本实用新型涉及口罩制造技术领域,具体而言,涉及一种口罩本体制作装置及折叠式口罩制造机。
背景技术:
口罩是医护人员、病人或为防止呼吸道传染疾病、烟尘、灰尘等经常使用的一种防护装备。口罩的形式多种多样,其中折叠式口罩因能够与使用者的面部密切贴合而被广泛应用于医院等场所。
口罩中的鼻梁条用于将口罩固定于使用者的鼻梁上,因此,鼻梁条对于口罩的防护性能起着至关重要的作用;目前折叠式口罩的鼻梁条多为设置于口罩本体外部的结构,这种结构的折叠式口罩在运输及使用过程中,鼻梁条极易从口罩本体上脱落,从而影响折叠式口罩的防护性能。
技术实现要素:
本实用新型解决的问题是折叠式口罩的鼻梁条易于从口罩本体上脱落。
为解决上述问题,本实用新型提供一种口罩本体制作装置,包括依次设置于机架上的口罩本体原材料输送结构、转横缩距结构以及周封压花结构,还包括与转横缩距结构相邻设置的鼻梁条组件制作结构;
所述鼻梁条组件制作结构包括依次设置的鼻梁条组件原料输送结构和鼻梁条组件封合结构;所述鼻梁条组件原料输送结构包括自上至下依次设置的第二材料输送结构、鼻梁条输送结构和第一材料输送结构;所述鼻梁条组件封合结构与所述转横缩距结构相邻设置。
可选地,所述鼻梁条输送结构包括依次设置的鼻梁条放卷结构、鼻梁条牵引轮和鼻梁条切断结构,所述鼻梁条切断结构与所述鼻梁条组件封合结构相邻设置。
可选地,所述第二材料输送结构包括依次设置的第二材料放卷结构和第二材料牵引轮,所述第一材料输结构包括依次设置的第一材料放卷结构和第一材料牵引轮;所述第二材料牵引轮和所述第一材料牵引轮均与所述鼻梁条组件封合结构相邻设置。
可选地,所述鼻梁条组件制作结构还包括鼻梁条组件切断结构,所述鼻梁条组件切断结构设置于所述鼻梁条组件封合结构与所述转横缩距结构之间。
可选地,所述口罩本体原材料输送结构包括自上至下依次设置的第三材料输送结构、第四材料输送结构以及第五材料输送结构。
可选地,所述第三材料输送结构包括依次设置的第三材料放卷结构和第三材料牵引轮,所述第四材料输送结构包括依次设置的第四材料放卷结构和第四材料牵引轮,所述第五材料输送结构包括依次设置的第五材料放卷结构和第五材料牵引轮,所述第三材料牵引轮、所述第四材料牵引轮以及所述第五材料牵引轮均与所述转横缩距结构相邻设置。
本实用新型的另一目的在于提供一种折叠式口罩制造机,包括由依次设置于机架上如上所述的口罩本体制作装置、耳挂输送装置、耳挂与本体缝合装置、折叠及翻转装置、封边装置以及周切装置组成的生产线。
可选地,所述耳挂输送装置包括依次设置的弹性材料放卷结构、弹性材料牵引轮以及耳挂环切结构,所述耳挂环切结构与所述耳挂与本体缝合装置相邻设置。
可选地,还包括吸废装置,所述吸废装置与所述周切装置相邻设置。
与现有技术相比,本实用新型提供的口罩本体制作装置具有如下优势:
本实用新型提供的口罩本体制作装置,通过鼻梁条组件制作结构首先将鼻梁条固定于两层原材料之间得到鼻梁条组件,再将制作的鼻梁条组件与制作口罩本体的其他原材料复合,得到将鼻梁条固定于结构内部的口罩本体,一方面增加了鼻梁条与口罩本体的结合力,避免鼻梁条从口罩本体上脱落,保证了折叠式口罩的防护性能;另一方面,通过将鼻梁条隐藏于口罩本体内部,还有利于提高口罩的美观度。
附图说明
图1为本实用新型所述的折叠式口罩制造机的结构简图;
图2为本实用新型所述的口罩的结构简图。
附图标记说明:
1-口罩本体制作装置;11-口罩本体原材料输送结构;111-第三材料输送结构;1111-第三材料放卷结构;1112-第三材料牵引轮;112-第四材料输送结构;1121-第四材料放卷结构;1122-第四材料牵引轮;113-第五材料输送结构;1131-第五材料放卷结构;1132-第五材料牵引轮;12-转横缩距结构;13-周封压花结构;14-鼻梁条组件制作结构;141-鼻梁条组件封合结构;142-第二材料输送结构;1421-第二材料放卷结构;1422-第二材料牵引轮;143-鼻梁条输送结构;1431-鼻梁条放卷结构;1432-鼻梁条牵引轮;1433-鼻梁条切断结构;144-第一材料输送结构;1441-第一材料放卷结构;1442-第一材料牵引轮;145-鼻梁条组件切断结构;2-耳挂输送装置;21-弹性材料放卷结构;22-弹性材料牵引轮;23-耳挂环切结构;231-刀辊;232-底辊;3-耳挂与本体缝合装置;4-折叠及翻转装置;5-封边装置;6-周切装置;7-吸废装置;8-口罩;81-口罩本体;82-耳挂。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
为解决折叠式口罩的鼻梁条易于从口罩本体上脱落的问题,本实用新型提供一种口罩本体制作装置,参见图1所示,该口罩本体制作装置1包括依次设置于机架上的口罩本体原材料输送结构11、转横缩距结构12以及周封压花结构13,还包括与转横缩距结构12相邻设置的鼻梁条组件制作结构14;其中口罩本体原材料输送结构11用于对制作口罩本体81的原材料进行输送,不同形式的口罩8所需要的原材料也不同;周封压花结构13用于对原材料进行缝合,得到口罩本体81。
为提高鼻梁条与口罩本体81的结合强度,本申请提供的口罩本体制作装置还包括鼻梁条组件制作结构14,该鼻梁条组件制作结构14用于将鼻梁条与制作口罩本体81的原材料相结合,得到包含有鼻梁条的鼻梁条组件;具体的,该鼻梁条组件制作结构14包括依次设置的鼻梁条组件原料输送结构和鼻梁条组件封合结构141,鼻梁条组件封合结构141用于对鼻梁条组件原料输送结构输送来的制作鼻梁条组件的原料进行封合,得到鼻梁条组件。
由于通常情况下,折叠式口罩的口罩本体81均由多层无纺布或其他材料重叠制成,为增加鼻梁条与口罩本体81之间的结合力,本申请将鼻梁条与制作口罩本体81的原材料中的两层原材料相结合,即将鼻梁条固定于口罩本体81的两层原材料之间,来得到鼻梁条组件。
具体的,鼻梁条组件原料输送结构包括自上至下依次设置的第二材料输送结构142、鼻梁条输送结构143和第一材料输送结构144;鼻梁条组件封合结构141与转横缩距结构12相邻设置。
第二材料输送结构142、鼻梁条输送结构143和第一材料输送结构144分别将制作口罩本体81的第二层材料、鼻梁条、制作口罩本体81的第一层材料输送至鼻梁条组件封合结构141,通过鼻梁条组件封合结构141将鼻梁条封合至第二层材料与第一层材料之间,得到鼻梁条组件。
通过与鼻梁条组件封合结构141相邻设置的转横缩距结构12将鼻梁条组件与口罩本体原材料输送结构11输送的原材料汇合,再经周封压花结构13对原材料以及鼻梁条组件进行缝合,得到口罩本体81。
本实用新型提供的口罩本体制作装置,通过鼻梁条组件制作结构14首先将鼻梁条固定于两层原材料之间得到鼻梁条组件,再将制作的鼻梁条组件与制作口罩本体81的其他原材料复合,得到将鼻梁条固定于结构内部的口罩本体81,一方面增加了鼻梁条与口罩本体81的结合力,避免鼻梁条从口罩本体81上脱落,保证了折叠式口罩的防护性能;另一方面,通过将鼻梁条隐藏于口罩本体81内部,还有利于提高口罩8的美观度。
由于折叠式口罩制作过程中,需要对口罩8进行折叠,且通常沿口罩8上的鼻梁条的中线进行对折,因此,为便于对口罩8进行折叠,需要使口罩本体81在生产线上传送时,口罩本体81内的鼻梁条沿与生产线垂直的方向分布;但是,通过鼻梁条制作结构14制作的鼻梁条组件中,鼻梁条的分布方向与生产线的方向是平行的,因此,本申请通过转横缩距结构12对鼻梁条组件进行转移过程中,同时将鼻梁条组件旋转90°,从而使得旋转后的鼻梁条组件中鼻梁条的分布方向与生产线的方向相垂直,再将旋转后的鼻梁条组件与制作口罩本体81的其他材料复合,得到鼻梁条分布方向与生产线方向相垂直的口罩本体81。
其中转横缩距结构12可以为转向变距装置,该装置的具体结构请参见申请号为201420347611.9的专利中的记载,本文不再赘述。
通过转横缩距结构12的设置,不仅可以使口罩本体81中鼻梁条的分布防线关于生产线的方向相垂直,还能够对鼻梁条组件的线速度进行调节,使得鼻梁条组件的输送速度与口罩本体原材料输送结构11输送的原材料的线速度一致,从而保证生产的顺利进行。
本实用新型提供的口罩本体制作装置,通过设置鼻梁条组件制作结构14与转横缩距结构12,在提高鼻梁条与口罩本体81的结合强度的同时,还实现了在线制作鼻梁条组件,简化了工艺路线,提升了机器运行的稳定性,提高了生产效率。
本申请中的鼻梁条输送结构143包括依次设置的鼻梁条放卷结构1431、鼻梁条牵引轮1432和鼻梁条切断结构1433,鼻梁条切断结构1433与鼻梁条组件封合结构141相邻设置。
第二材料输送结构142包括依次设置的第二材料放卷结构1421和第二材料牵引轮1422,第一材料输结构144包括依次设置的第一材料放卷结构1441和第一材料牵引轮1442;第二材料牵引轮1422和第一材料牵引轮1442均与鼻梁条组件封合结构141相邻设置。
鼻梁条制作结构14工作过程中,第一材料输结构144将制作口罩本体81的第一层原材料输送至鼻梁条组件封合结构141,鼻梁条输送结构143将切断的鼻梁条输送至鼻梁条组件封合结构141,同时第二材料输送结构142将制作口罩本体81的第二层材料输送至鼻梁条组件封合结构141,再经鼻梁条组件封合结构141的封合作用,使第二层材料、鼻梁条以及第一层材料复合,得到第二层材料在上、第一层材料在下的鼻梁条组件,实现对鼻梁条的包覆以及固定。
其中鼻梁条的材质可根据需求而定,为提高折叠式口罩的密封性能,本申请优选鼻梁条为铝条;为增加鼻梁条与口罩本体81之间的结合力,本申请优选鼻梁条组件封合结构141为铝条封边及工艺点封合装置。
为便于转横缩距结构12对鼻梁条组件进行旋转,本申请优选鼻梁条组件制作结构14还包括鼻梁条组件切断结构145,鼻梁条组件切断结构145设置于鼻梁条组件封合结构141与转横缩距结构12之间。
由于鼻梁条组件封合结构141输出的鼻梁条组件为连续结构,该连续结构直接进入转横缩距结构12进行旋转,容易引起连续结构的缠绕,影响生产的顺利进行;通过鼻梁条组件切断结构145对从鼻梁条组件封合结构141输出的具有连续结构的鼻梁条组件进行分切,得到单体的鼻梁条组件,再将单体的鼻梁条组件输送至转横缩距结构12进行旋转,不会引起缠绕,有利于降低操作难度,提高生产效率,同时提高产品质量。
其中鼻梁条组件切断结构145可以将单体的鼻梁条组件直接分切为与口罩8一致的形状,也可以分切为任意面积大于口罩本体8的几何形状,本申请优选该鼻梁条组件切断结构145将单体的鼻梁条组件分切为面积大于口罩本体81的矩形结构。
用于输送制作口罩本体81的原材料的口罩本体原材料输送结构11用于输送除第一层材料、第二层材料之外的原材料,具体结构根据组成口罩本体81的原材料的层数而定;本申请优选组成口罩本体82的原材料为五层,其中每一层原材料的材质根据口罩8的需求而定,本申请不对各层材料的材质进行限定。
本申请中口罩本体原材料输送结构11包括自上至下依次设置的第三材料输送结构111、第四材料输送结构112以及第五材料输送结构113,分别对制作口罩本体81的第三层、第四层、第五层原材料进行输送。
具体的,第三材料输送结构111包括依次设置的第三材料放卷结构1111和第三材料牵引轮1112,第四材料输送结构112包括依次设置的第四材料放卷结构1121和第四材料牵引轮1122,第五材料输送结构113包括依次设置的第五材料放卷结构1131和第五材料牵引轮1132,第三材料牵引轮1112、第四材料牵引轮1122以及第五材料牵引轮1132均与转横缩距结构12相邻设置,以使经第三材料输送结构111输送的第三层、第四层、第五层原材料与经转横缩距结构12转移的鼻梁条组件汇合;其中经鼻梁条组件切断结构145分切后的鼻梁条组件为第一层材料在最下方,第二层材料在最上方的结构;经转横缩距结构12转移后,由于转横缩距结构12为转轮状结构,鼻梁条组件在旋转的同时,还进行了翻转,因此,与第三层、第四层、第五层原材料汇合的鼻梁条组件中,第一层材料位于最上方,第二层材料位于下方,而第三层、第四层、第五层原材料从上至下依次设置,从而使得经周封压花结构13将第一层、第二层、第三层、第四层、第五层从上至下依次叠放的原材料封合后,得到口罩本体81。
本申请的另一目的在于提供一种折叠式口罩制造机,参见图1所示,该折叠式口罩制造机包括由依次设置于机架上如上文所述的口罩本体制作装置1、耳挂输送装置2、耳挂与本体缝合装置3、折叠及翻转装置4、封边装置5以及周切装置6组成的生产线。
该折叠式口罩制造机工作过程中,通过耳挂与本体缝合装置3对口罩本体制作装置1制作的口罩本体81与耳挂输送结构2输送来的耳挂82进行缝合,得到口罩8;再经折叠及翻转装置4对缝合后的口罩8沿中线进行折叠,并对折叠后的口罩8翻转90°,以使折叠后的口罩8继续在生产线上水平前进;再经周切装置6对折叠后的口罩8进行周切,参见图2所示,得到单体的口罩8。
本申请提供的折叠式口罩制造机,实现了折叠式口罩的全自动生产,工艺流程简单,运行稳定;制作的口罩8中鼻梁条固定于口罩本体81的内部,一方面增加了鼻梁条与口罩本体81的结合力,避免鼻梁条从口罩本体81上脱落,保证了折叠式口罩的防护性能;另一方面,通过将鼻梁条隐藏于口罩本体81内部,还有利于提高口罩8的美观度。
其中耳挂输送装置2可以为将经其他设备制备好的耳挂82进行输送的结构;为实现耳挂82的在线制作,本申请中耳挂输送装置2包括依次设置的弹性材料放卷结构21、弹性材料牵引轮22以及耳挂环切结构23,耳挂环切结构23与耳挂与本体缝合装置3相邻设置。
其中耳挂环切结构23包括相互抵接的刀辊231和底辊232,刀辊231的外周上设置有与耳挂82相适配的环切刀;耳挂输送装置2工作过程中,弹性材料牵引轮22输送来的弹性材料进入刀辊231和底辊232之间,在底辊232的挤压作用下,弹性材料被刀辊231外周上的环切刀进行切割,得到耳挂82。
此外,为便于对制作口罩8后的废料进行清理,本申请提供的折叠式口罩制造机还包括吸废装置7,吸废装置7与周切装置6相邻设置,以便于通过该吸废装置7对周切装置6对口罩8进行切割后产生的废料进行吸附。该吸废装置7可以为现有技术中任意通过真空吸附来对废料进行吸附的设备,本文不对该吸废装置的具体结构进行限定。
虽然本公开披露如上,但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员,在不脱离本公开的精神和范围的前提下,可进行各种变更与修改,这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
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