一体式前幅门襟结构及裤子的制作方法

本实用新型涉及服饰定制技术领域，尤其是一种一体式前幅门襟结构及裤子。

背景技术：

如图1-2所示，现有技术中，裤子前幅门襟位上的门襟层2′通常都是独立于裤布层1′以外的，生产制作时，裤布层1′和门襟层2′需要适配拼接。这种裤子的前幅门襟结构设计其实并不合理，主要原因在于为了接驳边缘看起来比较美观，裤布层1′和门襟层2′均会将边缘翻折后再接驳，这就导致接驳处会层叠四层布料，接驳处厚度大并与其周围产生较大的厚度差，产生局部不平整并容易褶皱，穿着起来并不美观，尤其不适合对平整度和舒适性要求高的产品，例如由成衣免烫工艺定型的裤子。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有裤子前幅门襟结构接驳处的布层厚度大而造成容易褶皱的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型公开一种一体式前幅门襟结构，包括裤布层和门襟层，裤布层和门襟层一体裁剪成型，门襟层位于裤布层的一侧边缘，门襟层沿竖直方向向裤布层的背侧对折成型，对折成型后的门襟层沿其自身边缘缝紧定型。

作为优选，门襟层的正侧或背侧缝接有单侧拉链，单侧拉链的长度与门襟层的长度相匹配。

作为优选，门襟层的内侧粘接有衬布层。

本实用新型还公开一种裤子，包括裤体、裤腰以及上述的一体式前幅门襟结构，其中，一体式前幅门襟结构的裤布层与裤体一体成型，裤腰环绕地缝接在裤体的上沿边缘。

本实用新型的有益效果：将裤布和门襟布料一体裁切，并采用对折成型方式定型单侧前幅门襟结构，减少了前幅门襟结构接驳处的布层厚度，使前幅门襟结构更为平整且不易褶皱。

附图说明

图1：现有技术中裤布层和门襟层的平面结构示意图。

图2：现有技术中裤布层和门襟层的配合示意图。

图3：本实用新型裤布层和门襟层的平面结构示意图。

图4：本实用新型一体式前幅门襟结构的成型示意图。

图5：本实用新型裤布层和门襟层的配合示意图。

图6：本实用新型新型裤子的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图3-5，为本实用新型的一个实施例，该一体式前幅门襟结构包括裤布层1和门襟层2，裤布层1和门襟层2一体裁剪成型，门襟层2位于裤布层1的一侧边缘。其中，一体式前幅门襟结构的成型过程是将门襟层2沿竖直方向向裤布层1的背侧对折成型，对折成型后的门襟层2沿其自身边缘缝紧定型。缝接定型后，整体的门襟结构厚度只有两层，并且由于裤布层1和门襟层2一体裁剪成型，化简了裁剪成型工艺。

需要说明的是，裤布层1是作为裤子的其中一部分的布料，门襟层2是用于形成其中一侧前幅门襟结构的布料；上述的竖直方向指的是现有裤子中前幅门襟结构的长度方向。

在实际生产应用中，单侧门襟结构成型后，门襟层2的正侧或背侧缝接有单侧拉链3，且单侧拉链3的长度与门襟层2的长度相匹配。实际生产的裤子通常是左右两侧都设置单侧门襟结构，这两个单侧门襟结构相互适配，其中一个门襟结构的门襟层2的正侧缝接单侧拉链3，另一个门襟结构的门襟层2的背侧缝接单侧拉链3，从而拉链配合收紧或放开门襟结构。

在本实施例中，门襟层2的内侧还粘接有衬布层4，衬布层4使整个门襟结构不易变形；门襟层2位于对折成型后的门襟层2内侧，门襟层2对折前，先将衬布层4放置在门襟层2背侧，衬布层4随门襟层2翻转对接成型。

请参阅图6，本实用新型还提供一种裤子，包括裤体5、裤腰6以及上述的一体式前幅门襟结构，其中，裤布层1与裤体5一体成型，裤腰6环绕地缝接在裤体5的上沿边缘。在实际应用中，裤布层1与裤体5一同裁切成型，裤布层1靠近门襟结构的部分裁切形成门襟层2，缝接定型门襟结构后缝接裤腰6即可完成裤子的成品。

与现有技术相比，本实用新型提供的一体式前幅门襟结构及裤子将裤布和门襟布料一体裁切，并采用对折成型方式定型单侧前幅门襟结构，减少了前幅门襟结构接驳处的布层厚度，使前幅门襟结构更为平整且不易褶皱，具有进步意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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