一种纺织服装粘合机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织服装粘合机。

背景技术：

粘合机是一种纺织类服装机械设备，适用服装生产中粘合衬与面料粘合，同时还能用于各类面料，理料缩水过程中的烘干烫平，可一机多用，故该机是现代服装生产流水线上必不可少的专业设备；

现有的粘合机在使用时，随着粘合过程的持续进行，面料轴上缠绕的面料越来越少，导致两个辊轴之间的距离越来越大，容易导致面料粘合程度不一，影响产品质量；粘合机的体积较大，只能拆掉以后才能进行搬运，频繁的装拆过程十分费时费力，不够方便，实用性不强；在粘合过程中粘合衬上的粘胶容易受冷凝固，影响面料的粘合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织服装粘合机，具备面料阻力小，避免因缝隙大小不一导致的粘合紧密程度不一，保证粘合后产品的质量，方便搬运的优点，可以解决现有技术中容易导致面料粘合程度不一，影响产品质量，装拆过程十分费时费力，不方便搬运，在粘合过程中粘合衬上的粘胶容易受冷凝固，影响面料的粘合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织服装粘合机，包括支架设备和粘合设备，粘合设备通过螺栓与支架设备固定连接，支架设备包括支脚、连杆、滑行条、支撑板、面料延展板和合页板，支脚与地面相接，支脚的顶部通过螺栓与连杆固定连接，连杆上固定设置滑行条，滑行条与支撑板底部的滑行结构相匹配，支撑板的上表面与面料延展板固定连接，面料延展板下方设置合页板，合页板的两端均与连杆固定连接，合页板的上方设置粘合设备；

粘合设备包括安装臂、静轴电机、静轴套、静轴、气缸杆、动轴电机、动轴套、气缸、电热管和动轴，安装臂的一端通过螺栓固定在连杆上，安装臂的另一端与静轴电机固定连接，静轴电机的输出端与静轴固定连接，静轴与静轴电机的连接处安装静轴套，静轴电机的顶部与气缸杆固定连接，气缸杆穿过动轴电机与气缸的输出端固定连接，气缸固定在动轴电机的顶部，动轴电机的输出端与动轴固定连接，动轴与动轴电机的连接处安装动轴套，动轴和静轴的内部均固定安装电热管。

优选的，所述合页板的底面接缝处安装合页，支架设备通过合页板形成可折叠结构。

优选的，所述电热管在动轴和静轴的内部盘曲设置，动轴内部的电热管通过导线与动轴电机电性连接，静轴内部的电热管通过导线与静轴电机电性连接。

优选的，所述静轴电机、动轴电机和气缸均通过外接线与电子控制器相接。

优选的，所述动轴与静轴位于同一个安装平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本纺织服装粘合机，电子控制器控制静轴电机和动轴电机同步转动，在实现均匀碾压粘合的同时，为粘合后面料的运输提供部分动力，减少面料阻力。

2、本纺织服装粘合机，通过电子控制器控制气缸伸缩，实现动轴与静轴之间缝隙大小的调节，避免因缝隙大小不一导致的粘合紧密程度不一，保证粘合后产品的质量，也能够满足不同厚度的面料粘合需求，提高适配性。

3、本纺织服装粘合机，合页板的底面接缝处安装合页，支架设备通过合页板形成可折叠结构，搬运时可将粘合设备卸下，再通过合页板将整个支架设备进行折叠，缩小体积，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架设备结构示意图；

图3为本实用新型的粘合设备结构示意图；

图4为本实用新型的动轴内部结构示意图。

图中：1、支架设备；11、支脚；12、连杆；13、滑行条；14、支撑板；15、面料延展板；16、合页板；2、粘合设备；21、安装臂；22、静轴电机；23、静轴套；24、静轴；25、气缸杆；26、动轴电机；27、动轴套；28、气缸；29、电热管；210、动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种纺织服装粘合机，包括支架设备1和粘合设备2，粘合设备2通过螺栓与支架设备1固定连接。

请参阅图2，支架设备1包括支脚11、连杆12、滑行条13、支撑板14、面料延展板15和合页板16，支脚11与地面相接，支脚11的顶部通过螺栓与连杆12固定连接，连杆12上固定设置滑行条13，滑行条13与支撑板14底部的滑行结构相匹配，支撑板14的上表面与面料延展板15固定连接，面料延展板15下方设置合页板16，合页板16的底面接缝处安装合页，支架设备1通过合页板16形成可折叠结构，合页板16的两端均与连杆12固定连接，合页板16的上方设置粘合设备2。

请参阅图3-4，粘合设备2包括安装臂21、静轴电机22、静轴套23、静轴24、气缸杆25、动轴电机26、动轴套27、气缸28、电热管29和动轴210，安装臂21的一端通过螺栓固定在连杆12上，安装臂21的另一端与静轴电机22固定连接，静轴电机22的输出端与静轴24固定连接，静轴24与静轴电机22的连接处安装静轴套23，静轴电机22的顶部与气缸杆25固定连接，气缸杆25穿过动轴电机26与气缸28的输出端固定连接，气缸28固定在动轴电机26的顶部，动轴电机26的输出端与动轴210固定连接，动轴210与动轴电机26的连接处安装动轴套27，动轴210和静轴24的内部均固定安装电热管29，电热管29在动轴210和静轴24的内部盘曲设置，动轴210内部的电热管29通过导线与动轴电机26电性连接，静轴24内部的电热管29通过导线与静轴电机22电性连接，静轴电机22、动轴电机26和气缸28均通过外接线与电子控制器相接，动轴210与静轴24位于同一个安装平面内。

工作原理：使用时将面料绕卷在动轴210上，通过运输设备将粘合衬从左往右运送，粘合衬经过动轴210与静轴24之间的缝隙，电子控制器控制静轴电机22和动轴电机26同步转动(电子控制器对电机的控制过程可参见申请号为cn201420009272.3的实用新型)，随着粘合过程的持续进行，动轴210上缠绕的面料越来越少，动轴210与静轴24之间的缝隙越来越大，通过电子控制器控制气缸28伸缩，实现动轴210与静轴24之间缝隙大小的调节，合页板16的底面接缝处安装合页，支架设备1通过合页板16形成可折叠结构，搬运时可将粘合设备2卸下，再通过合页板16将整个支架设备1进行折叠，缩小体积，粘合设备2通过螺栓与支架设备1固定连接。

综上所述：本纺织服装粘合机，使用时将面料绕卷在动轴210上，通过运输设备将粘合衬从左往右运送，粘合衬经过动轴210与静轴24之间的缝隙，电子控制器控制静轴电机22和动轴电机26同步转动，在实现均匀碾压粘合的同时，为粘合后面料的运输提供部分动力，减少面料阻力，随着粘合过程的持续进行，动轴210上缠绕的面料越来越少，动轴210与静轴24之间的缝隙越来越大，通过电子控制器控制气缸28伸缩，实现动轴210与静轴24之间缝隙大小的调节，避免因缝隙大小不一导致的粘合紧密程度不一，保证粘合后产品的质量，也能够满足不同厚度的面料粘合需求，提高适配性，电热管29的设置避免面料粘胶凝固，增强粘合效果，合页板16的底面接缝处安装合页，支架设备1通过合页板16形成可折叠结构，搬运时可将粘合设备2卸下，再通过合页板16将整个支架设备1进行折叠，缩小体积，方便搬运，支架设备1和粘合设备2之间安装简单，装拆方便，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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