一种服装加工装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是涉及一种服装加工装置。

背景技术：

服装已经不仅仅是一种防寒保暖的衣物，更多的成为一种形象，是时髦的象征。现代服装的花样与种类也越来越多，有的衣服上已经不仅仅是只设有口袋和拉链，还设置有门筒(所述门筒也称前门襟)，另外，根据服装设计、工艺要求、以及客户需求的不同，衣服的衣片也分为一体式衣片和拼接衣片两种样式。

当衣服衣片的样式为拼接衣片时，传统的制作方式通常是先通过拼接工序将大衣片与小衣片拼接缝制到一起，之后再分别进行门筒加装、拉链加装、以及口袋加装的工作，这样的制作方式需要通过多名操作人员在不同工位上合力协作才能完成服装的制作加工，存在加工效率低、生产节拍慢、人力消耗大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工装置，以提高服装的加工效率，具有生产节拍快、节省人力的特点。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种服装加工装置，包括位于工作台上方的自动模板机机头和位于所述自动模板机机头下方的能够相对于所述工作台进行二维水平移动的移动横梁，其中，所述移动横梁上设有夹爪，还包括由所述夹爪夹持定位的加工模板，其中，所述加工模板包括：下底板，其上设有用于小衣片拼接缝制的第一拼缝走线槽、用于门筒缝制的第一门筒走线槽、以及用于拉链缝制的第一拉链走线槽，其中，所述第一拼缝走线槽与第一门筒走线槽、第一拉链走线槽均相交；中间板，可翻折地连接在所述下底板的一侧边缘并能够翻折到与所述下底板贴合，其上设有第二拼缝走线槽、第二门筒走线槽、以及第二拉链走线槽；以及上盖板，可翻折地连接在所述中间板的一侧边缘并能够翻折到与所述中间板贴合，其上设有第三拼缝走线槽、第三门筒走线槽、以及第三拉链走线槽，其中，当所述下底板、中间板、以及上盖板翻折到贴合状态时，所述第一拼缝走线槽、第二拼缝走线槽、以及第三拼缝走线槽重合，所述第一门筒走线槽、第二门筒走线槽、以及第三门筒走线槽重合，所述第一拉链走线槽、第二拉链走线槽、以及第三拉链走线槽重合。

进一步地，所述加工模板的边缘设置有定位条板，所述定位条板上设有用于被所述夹爪夹紧的定位柱。

进一步地，所述加工模板上还设置有用于将袋盖缝制到衣片上的袋盖走线槽，其中，所述袋盖走线槽由设置在所述下底板上的第一袋盖走线槽、设置在所述中间板上的第二袋盖走线槽、以及设置在所述上盖板上的第三袋盖走线槽组成。

进一步地，所述下底板上设有用于实施对大衣片定位的定位标定线。

进一步地，所述加工模板上还设置有用于定位口袋袋布在衣片上的放置位置的口袋点位槽，通过所述口袋点位槽能够标画出口袋袋布在衣片上的放置点位。

进一步地，所述口袋点位槽包括设置在所述中间板上的对应于口袋袋布四个角的第一口袋点位槽。

进一步地，所述中间板上设有用于对小衣片、门筒、以及拉链进行定位的定位部件。

本实用新型中的加工模板能够辅助操作人员完成大小衣片的拼接缝制、门筒加装、以及拉链的加装；本实用新型利用了自动模板机的自身性能并通过所述加工模板的设置能够实现在一个工位上只需一名操作人员就可完成大小衣片拼接、门筒加装、以及拉链加装的工作，不仅节省了人力，还提高了加工效率，进而能够提升服装生产的生产节拍。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的侧视结构；

图2为本实用新型中的加工模板被移动横梁上的夹爪夹持时的状态示意图；

图3为本实用新型中的加工模板的结构示意图；

图4示出了加工模板中的上盖板翻折打开、中间板与下底板贴合时的状态；

图5示出了加工模板中的上盖板与中间板贴合、下底板翻折打开时的状态；

图6为加工模板中的上盖板、中间板、以及下底板在贴合时的状态示意图；以及

图7为大小衣片拼缝后，其上缝制有袋盖、门筒、以及拉链时的状态示意图。

附图标记说明

1、工作台；2、自动模板机机头；

3、移动横梁；31、夹爪；

32、驱动气缸；4、加工模板；

41、下底板；411、第一拼缝走线槽；

412、第一门筒走线槽；413、第一拉链走线槽；

414、第一袋盖走线槽；415、定位标定线；

42、中间板；421、第二拼缝走线槽；

422、第二门筒走线槽；423、第二拉链走线槽；

424、第二袋盖走线槽；425、第一口袋点位槽；

426、定位线；427、第一定位胶条；

428、第二定位胶条；429、第三定位胶条；

43、上盖板；431、第三拼缝走线槽；

432、第三门筒走线槽；433、第三拉链走线槽；

434、第三袋盖走线槽；435、第二口袋点位槽；

44、定位条板；441、定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的服装加工装置包括现有设备自动模板机(模板缝纫机)，所述自动模板机包括工作台1、位于所述工作台1上方的自动模板机机头2、以及设置在所述自动模板机机头2下方的能够相对于所述工作台1进行二维水平移动的移动横梁3，其中，所述移动横梁3上设有夹爪31和用于驱动所述夹爪31实施夹紧和张开动作的驱动气缸32，所述夹爪31和对应的驱动气缸32均设有两个。

如图1至6所示，本实用新型的服装加工装置还包括可被所述夹爪31快速夹持定位的加工模板4，其中，所述加工模板4包括下底板41、中间板42、以及上盖板43。

所述下底板41上设有用于小衣片拼接缝制的第一拼缝走线槽411、用于门筒缝制的第一门筒走线槽412、以及用于拉链缝制的第一拉链走线槽413，其中，所述第一门筒走线槽412与第一拉链走线槽413二者连通组合形成一个大槽，所述第一拼缝走线槽411与上述大槽垂直相交。

所述中间板42可翻折地连接在所述下底板41的一侧边缘并能够翻折到与所述下底板41贴合，所述中间板42上设有与第一拼缝走线槽411吻合的第二拼缝走线槽421、与第一门筒走线槽412吻合的第二门筒走线槽422、以及与第一拉链走线槽413吻合的第二拉链走线槽423。

所述上盖板43可翻折地连接在所述中间板42的一侧边缘并能够翻折到与所述中间板42贴合，所述上盖板43上设有与第一拼缝走线槽411吻合的第三拼缝走线槽431、与第一门筒走线槽412吻合的第三门筒走线槽432、以及与第一拉链走线槽413吻合的第三拉链走线槽433。

其中，当所述下底板41、中间板42、以及上盖板43翻折到贴合状态时，所述第一拼缝走线槽411、第二拼缝走线槽421、以及第三拼缝走线槽431完全重合，所述第一门筒走线槽412、第二门筒走线槽422、以及第三门筒走线槽432完全重合，所述第一拉链走线槽413、第二拉链走线槽423、以及第三拉链走线槽433完全重合，以供针头下针缝制。

上述第一拼缝走线槽411、第二拼缝走线槽421、以及第三拼缝走线槽431用于实施将大、小衣片拼接缝制到一起，上述第一门筒走线槽412、第二门筒走线槽422、以及第三门筒走线槽432用于实施将门筒缝制到衣片上，上述第一拉链走线槽413、第二拉链走线槽423以及第三拉链走线槽433用于实施将拉链缝制到衣片上。

在生产加工时，所述加工模板4被所述夹爪31夹紧后能够随着所述移动横梁3一起移动从而完成自动走位。

所述下底板41与中间板42、中间板42与上盖板43之间均可以通过胶布粘接的方式实现可翻折地连接在一起。这种通过胶布粘连的可翻折连接方式制作起来十分简单，并且方便实用。

如图1至6所示，所述加工模板4的边缘通过胶布固定粘连的方式固连有定位条板44，所述定位条板44上设有两个定位柱441，所述两个定位柱441分别用来被一个所述夹爪31夹紧。所述定位条板44和定位柱441的设置实现了加工模板4可快速夹持在所述夹爪31上，设计简单、操作方便、拆装都十分快捷。

如图3至6所示，所述下底板41上设有用于实施对大衣片定位的定位标定线415。作业人员在放置大衣片时可以利用上述定位标定线415来对齐大衣片的轮廓边，从而方便实现定位。

如图3至6所示，所述加工模板4上还设置有用于将袋盖缝制到衣片上的袋盖走线槽，其中，所述袋盖走线槽由设置在所述下底板41上的第一袋盖走线槽414、设置在所述中间板42上的第二袋盖走线槽424、以及设置在所述上盖板43上的第三袋盖走线槽434组成。

上述第一袋盖走线槽414、第二袋盖走线槽424、以及第三袋盖走线槽434的形状大小吻合，并能够在下底板41、中间板42、以及上盖板43翻折到贴合状态时完全重合。所述袋盖走线槽的设置使得本装置在用于生产加工时可以一并完成袋盖的加装。

所述加工模板4上还设置有用于定位口袋袋布在衣片上的放置位置的口袋点位槽，生产加工时操作人员可以用笔通过所述口袋点位槽标画出口袋袋布在衣片上的放置点位，从而便于在后续的口袋加装工序中准确地放置口袋袋布。

在一实施例中，如图3至6所示，所述口袋点位槽包括设置在所述中间板42上的对应于口袋袋布四个角的第一口袋点位槽425和设置在所述上盖板43上的对应于口袋袋布四个角的第二口袋点位槽435。所述第一口袋点位槽425和第二口袋点位槽435在上盖板43与中间板42翻折到贴合状态时完全重合。

在一实施例中，所述口袋点位槽只包括设置在所述中间板42上的对应于口袋袋布四个角的第一口袋点位槽425。

如图3至6所示，所述中间板42上设有定位部件，所述定位部件包括用于实施对小衣片定位的定位线426和用于实施对袋盖、门筒、以及拉链定位的定位胶条。所述定位胶条的颜色为红色，粘接在所述中间板42上。

所述定位胶条包括用于实施对袋盖定位的第一定位胶条427、用于实施对门筒定位的第二定位胶条428、以及用于实施对拉链定位的第三定位胶条429。

上述定位部件和定位标定线415的设置均起到了对位作用，为加工质量的稳定性提供了保障。

进一步地，所述中间板42上的对应于袋盖、门筒、以及拉链的放置位置处均粘接有双面胶。所述双面胶具有粘性能够对放置在中间板42上的袋盖、门筒、以及拉链起到固定作用，从而能够避免在加工过程中出现移位的情况。

进一步地，所述下底板41、中间板42、以及上盖板43均采用透明的亚克力板材制成，从而能够方便操作人员在加工过程中实时观察大小衣片、门筒、拉链、以及袋盖的状态。

下面结合具体地工作过程来对本实用新型作进一步的详细说明。

首先利用上述定位标定线415将大衣片准确放置在下底板41上，盖上中间板42，再利用上述第一定位胶条427和定位线426分别将袋盖和小衣片准确放置在中间板42上(小衣片放置时反面朝上，叠置在大衣片的顶部上方，小衣片上具有用来与定位线426对齐的基准线)，之后盖上上盖板43，并将加工模板4通过两个定位柱441夹紧于移动横梁3上的夹爪31上，这时便可一并进行袋盖缝制和小衣片的拼接缝制。

然后，将加工模板4从夹爪31上取下，打开上盖板43，再将小衣片经由所述第二拼缝走线槽421翻折放置到下底板41上(此过程小衣片翻折180°，即小衣片正面朝上与大衣片一致)，接着再利用上述第二定位胶条428和第三定位胶条429将门筒和拉链准确放置在中间板42上，之后盖上上盖板43，再将加工模板4夹紧于夹爪31上，这时便可一并进行门筒与拉链的加装缝制，等到缝制结束后，便完成了大小衣片拼接、门筒加装、拉链加装、以及袋盖加装的工作。加工成品可参照图7所示。

上述缝制工作完成取下加工模板4后，操作人员可以用笔通过上述口袋点位槽进行口袋袋布的点位标画。

本实用新型中的加工模板能够辅助操作人员完成大小衣片的拼接缝制、袋盖加装、门筒加装、以及拉链的加装。本实用新型利用了自动模板机的自身性能并通过所述加工模板的设置能够实现在一个工位上只需一名操作人员就可完成大小衣片拼接、袋盖加装、门筒加装、以及拉链加装的工作，不仅节省了人力，还提高了加工效率，进而能够提升服装生产的生产节拍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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