一种拉杆箱定向脚轮的制作方法

本实用新型涉及拉杆箱用脚轮技术领域，尤其是一种拉杆箱定向脚轮。

背景技术：

在拉杆箱所使用的脚轮通常使用的是万向轮，万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。在使用时，由于万向轮的变化较为灵活，在四个脚轮与地面接触时，由于四个均可进行360度的旋转，不利于人们掌握拉杆箱前进的方向，针结此问题，需要设计一种可定位的万向轮，使得拉杆箱按照设定的方向前进，并且还能较为轻松使得万向轮脱离定位模式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉杆箱定向脚轮，能够对脚轮的前进方向进行限定，使得拉杆箱沿着一个方向向前行进，并且还能轻松的将脚轮脱离定位模式。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种拉杆箱定向脚轮，包括脚轮座、旋转连接头、连接柱和轮子；所述的脚轮座与旋转连接头通过连接柱相连接；所述脚轮座设置有第一容纳凹槽用于容纳旋转连接头的第一端部；所述第一端部的内部设置有定位件，所述的定位件包括第一定位凸起和第二定位凸起；所述第一定位凸起和第二定位凸起穿过第一端部设置的第一通孔和第二通孔，并可在其内伸缩；所述第一容纳凹槽的内壁上设置有与对第一定位凸起和第二定位凸起相配合的限位凹槽。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一端部设置有与第一通孔相连通的第二容纳凹槽及与第二通孔相连接的第三容纳凹槽；所述第二容纳凹槽与第三容纳凹槽通过弧形凹槽相连通。

作为上述方案的进一步说明，所述的定位件包括连接第一定位凸起和第二定位凸起的弧形段、位于第一定位凸起另一侧的第一延长段、位于第二定位凸起另一侧的第二延长段；所述的第一定位凸起和第二定位凸起呈内部为空的帽状结构。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一端部设置有与第一通孔相连通的第二容纳凹槽及与第二通孔相连接的第三容纳凹槽；所述的第二容纳凹槽底面上远离第一通孔的一侧设置向下延伸的固定槽，所述第三容纳凹槽的底面上远离第二通孔的一侧设置向下延伸的固定槽。

作为上述方案的进一步说明，所述定位件还包括由第一连接段、第二连接段和第三连接段组成的弯折弹性片。

作为上述方案的进一步说明，所述定位件还包括第一定位凸起及第二定位凸起一侧相固定设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种拉杆箱定向脚轮，在脚轮座与旋转连接头的连接部位设置限位凹槽和定位凸起，使得在定位凸起位于限位凹槽内时，可对脚轮的前进方向进行限定。并且由于限位凹槽和定位凸起的接触面是弧形，可在使用较小的力量使得定位凸起从限位凹槽内脱离，并缩至旋转连接头内部，使得脚轮进行正常的工作。

附图说明

图1是实施例一所涉及的定位脚轮的爆炸图；

图2是脚轮座结构示意图；

图3是实施例一中旋转连接头的结构示意图；

图4是实施例一中定位件的结构示意图；

图5是实施例二所涉及的定位脚轮的爆炸图；

图6是实施例二中旋转连接头的结构示意图；

图7是实施例二中定位件的结构示意图；

图8是实施例三中定位件的结构示意图；

图9是实施例三所涉及的定位件与旋转连接头的装配示意图；

图10是实施例三中所涉及的第一定位凸起的结构示意图。

图中标记说明如下：1-脚轮座；11-第一容纳凹槽；12-限位凹槽；2-旋转连接头；21-第一端部；22-第二端部；23-第二容纳凹槽；24-第三容纳凹槽；25-弧形凹槽；26-第一通孔；27-第二通孔；28-固定槽；3-连接柱；4-轮子；5-销轴；6-定位件；61-第一定位凸起；62-第二定位凸起；63-弧形段；64-第一延长段；65-第二延长段；66-弯折弹性片；661-第一连接段；662-第二连接段；663-第三连接段；67-弹簧；611-凸起本体；612-凸缘；613-空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1至图4，对本实施例作详细说明。如图1所示，本实施例所涉及的一种拉杆箱定向脚轮，包括脚轮座1、旋转连接头2、连接柱3、轮子4和销轴5。脚轮座1与旋转连接头通过连接柱3相连接。并且轮子4的数量为两个，且设置于旋转连接头2的第二端部22的两侧。脚轮座1是将脚轮与拉杆箱的箱体相固定。

在本实施例中，如图2所示，脚轮座1设置有第一容纳凹槽11用于容纳旋转连接头2的第一端部21。连接柱3的一端插入至旋转连接头2的内部，另一端穿过脚轮座1并与脚轮座1相固定。连接柱2插入旋转连接头2的一端设置有环形的内凹部，销轴5与连接柱2相垂直的方向插入旋转连接头内，并与环形的内凹部相接触，并且销轴5在此接触面的一侧为弧形与内凹部配合，即可将连接柱3进行限位，并且不影响连接柱3的转动。故连接柱3与销轴5相配合，可使得连接柱3与旋转连接头2相固定，并且还能使得连接柱3相对于旋转连接头2转动。旋转连接头2的第一端部21呈现柱形，第二端部22为扁平状。轮子4是安装在第二端部22的两侧。

在本实施例中，第一端部21的内部设置有定位件6，定位件6具有弹性回复能力。如图4所示，定位件6包括第一定位凸起61和第二定位凸起62，第一定位凸起61和第二定位凸起62穿过第一端部21设置的第一通孔26和第二通孔27，并可在其内伸缩，并且第一容纳凹槽11的内壁上设置有与对第一定位凸起61和第二定位凸起62相配合的限位凹槽12。

更具体的，在本实施例中，第一定位凸起61和第二定位凸起62在过第一端部21中心的一条直线上，对称设置。在第一容纳凹槽11的内壁上设置有均均分布四个限位凹槽12。并且在第一定位凸起61和第二定位凸起62位于限位凹槽12内时，轮子的方向与拉杆箱箱体的方向是平行或垂直设置。

定位件6具有一定的弹性能够使得第一定位凸起61和第二定位凸起62在运动至限位凹槽12的位置处时，定位件6给第一定位凸起61和第二定位凸起62向外运动的趋势，可使得第一定位凸起61和第二定位凸起62在运动至与限位凹槽12的位置时，能够从第一通孔26和第二通孔27内伸出，抵至限位凹槽12的弧形表面，可将脚轮的运动方向进行一定的限位。并且第一定位凸起61和第二限位凸起62相限位凹槽12相接触的端部呈弧形的设置，如果需要将脚轮从限位模式中脱离，可使用较小的力量就可以使得第一定位凸起61和第二定位凸起62较为方便的从限位凹槽12内脱离，由于限位凹槽12弧形表面的设计，可将第一定位凸起61和第二限位凸起62向第一通孔26和第二通孔27的内部压迫，使得第一定位凸起61和第二限位凸起62收缩至第一通孔26和第二通孔27内，在脚轮旋转过程中与第一容纳凹槽11内壁的其他位置相接触，不会影响脚轮的旋转。进一步的，限位凹槽12弧形表面的角度为30-60度。

在本实施例中，如图4所示，定位件6包括连接第一定位凸起61和第二定位凸起62的弧形段63、位于第一定位凸起61另一侧的第一延长段64、位于第二定位凸起62另一侧的第二延长段65。第一定位凸起61和第二定位凸起62呈内部为空的帽状结构。该定位件6是一体成型，所使用材质为具有韧性的材质，弧形的设置，可使得该定位件6具有弹性，在受到压迫时可将第一定位凸起61和第二定位凸起62向外扩张。

为了匹配本实施例中所涉及的定位件6，如图3所示，在第一端部21设置有与第一通孔26相连通的第二容纳凹槽23及与第二通孔27相连接的第三容纳凹槽24，第二容纳凹槽23与第三容纳凹槽24通过弧形凹槽25相连通。

在安装时，第一定位凸起61及第一延长段64设置于第二容纳凹槽23内，第二定位凸起62及第二延长段65设置于第三容纳凹槽23内，弧形段63设置于弧形凹槽25内。并且第二容纳凹槽23和第三容纳凹槽24的宽度大于弧形凹槽25的宽度。

实施例二

结合图2、5、6、7，对本实施例所涉及的拉杆箱定向脚轮作详细说明。本实施例所涉及的拉杆箱定向脚轮与实施例一的区别在于，所使用的定位件6的结构不同，并且旋转连接头2的第一端部设置有了与定位件相匹配的结构。

具体的，在本实施例中，定位件6还包括由第一连接段661、第二连接段662和第三连接段663组成的弯折弹性片66。第一连接段661与第二连接段662呈垂直设置，第二连接段662与第三连接段663垂直设置。并且第一定位凸起61与一弯折弹性片66相固定，并且设置于该弯折弹性片66的第一连接段远离第三连接段663的一端。第二定位凸起62的设置与第一定位凸起61的位置相同。

为了配合本实施例中定位件6的结构，在第一端部21设置有与第一通孔26相连通的第二容纳凹槽23及与第二通孔27相连接的第三容纳凹槽24。第二容纳凹槽23底面上远离第一通孔26的一侧设置向下延伸的固定槽28，第三容纳凹槽24的底面上远离第二通孔27的一侧设置向下延伸的固定槽28。

在装配时，将第三连接段663插入至固定槽28内，并将第一定位凸起61和第二定位凸起62从第一通孔26和第二通孔27中伸出。在第一定位凸起61和第二定位凸起62在未进入限位凹槽12内时，由于脚轮底座第一容纳凹槽11侧壁将第一定位凸起61和第二定位凸起62压缩至第一通孔26和第二通孔27内。

此时由于弯折弹性片66具有使得第一定位凸起61和第二定位凸起62向外运动的趋势，则当运动至限位凹槽12位置时，使得第一定位凸起61和第二定位凸起62向外运动至限位凹槽12内，实现对脚轮的定位，从而使得拉杆箱的运动方向确定。

实施例三

结合图8、9、10，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的拉杆箱定向脚轮，参见图8，定位件6还包括第一定位凸起61及第二定位凸起62一侧相固定设置有弹簧67。即在第一定位凸起61一端设置一弹簧67，第二定位凸起62的一端固定一设置67，利用弹簧67的弹性和可压缩性，可使得第一定位凸起61和第二定位凸起62可在第一通孔26和第二通孔27内伸缩。

参见图9，定位件6与旋转连接头2的装配关系图，可知为了匹配该定位件6，在在第一端部21设置有与第一通孔26相连通的第二容纳凹槽23及与第二通孔27相连接的第三容纳凹槽24。只需要将弹簧置于第二容纳凹槽23和第三凹槽24内。

在本实施例中，第一定位凸起61和第二定位凸起62的结构相同，以第一定位凸起61为例，对其结构进行说明。第一定位凸起61包括设置有空腔613的帽状凸起本体611，并且在凸起本体611的开口端的周围设置有一圈凸缘612，凸缘612的尺寸大于凸起本体611穿过的第一通26的尺寸，可对第一定位凸起61进行定位。弹簧67的一端与第二容纳凹槽23的侧壁相抵，另一端位于空腔613内。在旋转脚轮底座1时，由于弹簧67给第一定位凸起61和第二定位凸起62向外运动的力，使其具有向外运动的趋势，在转动至限位凹槽12时，第一定位凸起61和第二定位凸起62向外弹出，运动至相对应的限位凹槽12内，可起至对脚轮进行定位的功能，使其朝一个方向运动。在继续使用力转动脚轮底座1时，由于限位凹槽12和第一定位凸起61、第二定位凸起62相匹配的弧形设置，可使其容易的从限位凹槽12内脱离。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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