一种加装泡沫敷料的口罩加工设备的制作方法

本发明涉及口罩加工相关领域，具体为一种加装泡沫敷料的口罩加工设备。

背景技术：

口罩是人们日常中不可或缺的生活用品，口罩具有一定硬度，边缘较窄，长时间使用会造成局部持续受压缺血而发生皮肤损伤，尤其是鼻梁、颧骨和耳部等皮肤较薄的部位，医务人员在隔离病房内一个班次时间较长，期间不能摘下口罩，且为了达到好的防护效果，口罩边缘必须与面部紧密贴合，因此医护人员在佩戴时固定力度较大，对皮肤的损害较为严重，另外，皮肤出汗出油会进一步增大皮肤受损的几率，目前缺乏一种可以避免医护人员皮肤受损，并具有一定吸汗功能的防护口罩，本发明所阐述的即为一种加装泡沫敷料的口罩加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加装泡沫敷料的口罩加工设备，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加装泡沫敷料的口罩加工设备，包括机体，所述机体前后端壁内设有贯穿所述机体前后端壁的输送腔，所述输送腔内设有用于输送口罩的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔内可前后传动设有的输送皮带，所述输送皮带上均布有隔离板，口罩放置在每两个所述隔离板之间的所述输送皮带上，避免口罩滑动，所述输送腔右侧端壁内设有贯穿所述输送腔右侧端壁的给送腔，所述给送腔内设有用于在口罩表面加装超薄泡沫敷料的给送装置，所述给送装置包括所述给送腔内可左右移动设有的前后两个给送托杆，所述给送托杆上开口向上设有给送夹腔，所述给送夹腔中放置有敷料，所述输送皮带将口罩输送到所述给送腔左侧后，所述给送托杆可以向左移动并将敷料送到口罩的上表面，等待下一步加工，所述输送腔顶壁内开口向下的设有焊接垂直滑腔，所述焊接垂直滑腔设有用于焊接敷料和口罩的焊接装置，所述焊接装置包括所述焊接垂直滑腔内可上下滑动设有的焊接动力室，所述焊接动力室下端固定有焊接头，所述给送装置将敷料放到口罩上方后，所述焊接头可在敷料上方前后移动并将敷料的左右两侧和口罩焊接在一起，从而对口罩加装一层敷料，所述焊接装置完成敷料加装后，所述给送托杆向右移回所述给送腔并同步向右转动，所述给送托杆转动到最右端时，可通过机械手将新的敷料放在所述给送夹腔内，所述给送托杆转回所述给送腔内后，所述输送皮带继续将未加装的口罩运送到所述给送腔左侧，所述给送装置和焊接装置将新的敷料加装到口罩上，从而实现本设计的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备。

进一步地，所述输送装置包括所述给送腔下侧设有的主动力腔，所述主动力腔和所述输送腔之间转动连接的设有输送皮带轮转轴，所述输送皮带轮转轴在所述输送腔内固定连接的设有输送皮带轮，所述输送皮带轮上有所述输送皮带传动连接，所述输送皮带上端壁上固定连接的设有所述隔离板，所述输送皮带轮转轴在所述主动力腔内固定连接的设有第二输送锥齿轮，所述主动力腔底壁内固定连接的设有动力电机，所述动力电机上端动力连接的设有动力电机轴，所述动力电机轴上固定连接的设有动力转盘，所述动力转盘上固定连接的设有贯穿所述动力转盘上下端壁的动力转盘转子，所述主动力腔底壁上转动连接的设有输送转轴，所述输送转轴上固定连接的设有可与所述动力转盘转子下端接触的输送槽轮，所述输送槽轮的所述输送转轴上固定连接的设有与所述第二输送锥齿轮啮合的第一输送锥齿轮，以完成本设计的输送功能。

进一步地，所述给送装置包括所述主动力腔底壁内转动连接设有的第一给送转轴，所述第一给送转轴上固连接的设有可与所述动力转盘转子上端接触的给送槽轮，所述给送槽轮上方的所述第一给送转轴上固定连接的设有第一给送皮带轮，所述主动力腔与所述给送腔之间转动连接的设有第二给送转轴，所述第二给送转轴在所述主动力腔内固定连接的设有第二给送皮带轮，所述第二给送皮带轮和所述第一给送皮带轮上有给送皮带传动连接，所述第二给送转轴在所述给送腔内固定连接的设有给送凸轮，所述给送凸轮上方的所述第二给送转轴上转动连接的设有给送架，所述给送架内设有被所述第二给送转轴贯穿的给送控制腔，所述第二给送转轴在所述给送控制腔内固定连接的设有给送棘片，所述给送控制腔端壁上转动连接的设有前端与所述给送棘片接触的给送棘片，所述给送控制腔端壁内固定连接的设有可吸引所述给送棘片前端的电磁吸引开关，所述给送架左侧端壁内开口向左的设有贯穿所述给送架上下端壁的第一给送滑腔，所述第一给送滑腔前后端壁之间滑动连接的设有给送滑块，所述给送滑块下侧端壁与所述给送腔底壁滑动连接，所述给送楔块连杆右侧端壁与所述第一给送滑腔右侧端壁之间固定连接的设有给送滑块弹簧，所述给送滑块上端壁内开口向左和向上的设有给送楔块滑腔，所述给送楔块滑腔前后端壁之间固定连接的设有给送楔块连杆，所述给送楔块连杆上滑动连接的设有前后两个第二给送楔块，前后两个所述第二给送楔块外侧端壁与所述给送楔块滑腔前后端壁之间固定连接的设有给送连杆弹簧，所述第二给送楔块左端固定连接的设有所述给送托杆，所述给送托杆上侧端壁内开口向上的设有贯穿所述给送托杆前后端壁的所述给送夹腔，所述给送腔上方设有第一给送传动腔，所述第一给送传动腔和所述第一给送传动腔之间有所述第二给送转轴转动连接，所述第二给送转轴在所述第一给送传动腔内固定连接的设有给送转盘，所述给送转盘上端壁上固定连接的设有给送滑架滑子，所述第一给送传动腔左侧设有第二给送传动腔，所述第二给送传动腔和所述第一给送传动腔之间滑动连接的设有给送连杆，所述给送连杆在所述第一给送传动腔内固定连接的设有给送滑架，所述给送滑架上下端壁内设有贯穿所述给送滑架上下端壁的给送滑架滑腔，所述给送滑架滑腔左右端壁呈圆弧状，所述给送滑架滑腔内有所述给送滑架滑子滑动连接，所述给送连杆前侧端壁在所述第二给送传动腔内固定连接的设有第二焊接齿条，所述第二给送传动腔和所述给送腔之间滑动连接的设有给送螺纹轴，所述给送螺纹轴上端固定连接的设有与所述第二给送传动腔前后端壁滑动连接的给送滑板，所述给送螺纹轴在所述给送腔内固定连接的设有可与所述第二给送楔块接触的第一给送楔块，所述给送螺纹轴在所述第二给送传动腔内固定连接的设有与所述第二焊接齿条啮合的第二焊接直齿轮，所述第二给送传动腔左侧端壁上固定连接的设有焊接齿轮固定架，所述焊接齿轮固定架右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述焊接齿轮固定架前后端壁的固定架滑腔，所述第二焊接直齿轮左端与所述固定架滑腔上下端壁滑动连接，以完成本设计的给送功能。

进一步地，所述焊接装置包括所述给送滑块下侧端壁内开口向下设有的贯穿所述给送滑块左右端壁的第一焊接传动腔，所述第一焊接传动腔顶壁上固定连接的设有第一焊接齿条，所述给送腔底壁内开口向上的设有第二焊接传动腔，所述第二焊接传动腔后侧设有第三焊接传动腔，所述第三焊接传动腔和所述第二焊接传动腔之间转动连接的设有第一焊接转轴，所述第一焊接转轴在所述第二焊接传动腔内固定连接的设有可与所述第一焊接齿条啮合的第一焊接直齿轮，所述第一焊接转轴在所述第三焊接传动腔内固定连接的设有第一焊接皮带轮，所述第一焊接皮带轮上方设有第四焊接传动腔，所述第四焊接传动腔前后端壁之间转动连接的设有，所述上固定连接的设有第三焊接直齿轮和第二焊接皮带轮，所述第二焊接皮带轮和所述第一焊接皮带轮上有第一焊接皮带传动连接，所述第四焊接传动腔左侧设有第五焊接传动腔，所述第五焊接传动腔和所述焊接垂直滑腔之间转动连接的设有第三焊接转轴，所述第三焊接转轴在所述第五焊接传动腔内固定连接的设有第四焊接直齿轮，所述第四焊接直齿轮和所述第三焊接直齿轮上有第二焊接皮带传动连接，所述第三焊接转轴在所述焊接垂直滑腔内固定连接的设有第二焊接直齿轮，所述焊接垂直滑腔顶壁内滑动连接的设有贯穿所述焊接垂直滑腔顶壁的焊接滑杆，所述焊接滑杆右侧端壁上固定连接的设有与所述第二焊接直齿轮啮合的第二焊接齿条，所述焊接滑杆下端固定连接的设有所述焊接动力室，所述焊接动力室内设有焊接动力腔，所述焊接电机轴顶壁上设有多个焊接轨迹轮，所述焊接动力腔底壁上滑动连接的设有焊接电机座，所述焊接电机座上端壁内固定连接的设有焊接电机，所述焊接电机上端动力连接的设有焊接电机轴，所述焊接电机轴上固定连接的设有可与所述焊接轨迹轮接触的焊接动力轮，所述焊接动力腔底壁内设有贯穿所述焊接动力腔底壁的焊接滑腔，所述焊接滑腔前后两端呈半圆状，所述焊接电机座下端壁上固定连接的设有与所述焊接滑腔端壁滑动连接的焊接连杆，所述焊接连杆延伸至所述焊接垂直滑腔内并固定连接的设有焊接头，以完成本设计的焊接功能。

本发明的有益效果是：一种加装泡沫敷料的口罩加工设备，可以在防护口罩内表面加装一层超薄的泡沫敷料，使用时可将敷料紧贴鼻梁和颧骨处，保证口罩密封性的同时避免对人体皮肤的损害，同时，泡沫敷料吸汗吸油效果较好，可以避免使用时因出油出汗而导致的口罩脱滑现象，提高了口罩的实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图1的“f”方向的结构示意图；

图8为图7的“g-g”方向的结构示意图；

图9为图2的“h-h”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种加装泡沫敷料的口罩加工设备，主要应用于口罩加工生产，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备，包括机体10，所述机体10前后端壁内设有贯穿所述机体10前后端壁的输送腔11，所述输送腔11内设有用于输送口罩的输送装置991，所述输送装置991包括所述输送腔11内可前后传动设有的输送皮带13，所述输送皮带13上均布有隔离板12，口罩放置在每两个所述隔离板12之间的所述输送皮带13上，避免口罩滑动，所述输送腔11右侧端壁内设有贯穿所述输送腔11右侧端壁的给送腔25，所述给送腔25内设有用于在口罩表面加装超薄泡沫敷料的给送装置992，所述给送装置992包括所述给送腔25内可左右移动设有的前后两个给送托杆36，所述给送托杆36上开口向上设有给送夹腔65，所述给送夹腔65中放置有敷料，所述输送皮带13将口罩输送到所述给送腔25左侧后，所述给送托杆36可以向左移动并将敷料送到口罩的上表面，等待下一步加工，所述输送腔11顶壁内开口向下的设有焊接垂直滑腔44，所述焊接垂直滑腔44设有用于焊接敷料和口罩的焊接装置993，所述焊接装置993包括所述焊接垂直滑腔44内可上下滑动设有的焊接动力室43，所述焊接动力室43下端固定有焊接头45，所述给送装置992将敷料放到口罩上方后，所述焊接头45可在敷料上方前后移动并将敷料的左右两侧和口罩焊接在一起，从而对口罩加装一层敷料，所述焊接装置993完成敷料加装后，所述给送托杆36向右移回所述给送腔25并同步向右转动，所述给送托杆36转动到最右端时，可通过机械手将新的敷料放在所述给送夹腔65内，所述给送托杆36转回所述给送腔25内后，所述输送皮带13继续将未加装的口罩运送到所述给送腔25左侧，所述给送装置991和焊接装置993将新的敷料加装到口罩上，从而实现本设计的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备。

有益地，所述输送装置991包括所述给送腔25下侧设有的主动力腔16，所述主动力腔16和所述输送腔11之间转动连接的设有输送皮带轮转轴15，所述输送皮带轮转轴15在所述输送腔11内固定连接的设有输送皮带轮14，所述输送皮带轮14上有所述输送皮带13传动连接，所述输送皮带13上端壁上固定连接的设有所述隔离板12，所述输送皮带轮转轴15在所述主动力腔16内固定连接的设有第二输送锥齿轮51，所述主动力腔16底壁内固定连接的设有动力电机19，所述动力电机19上端动力连接的设有动力电机轴18，所述动力电机轴18上固定连接的设有动力转盘50，所述动力转盘50上固定连接的设有贯穿所述动力转盘50上下端壁的动力转盘转子47，所述主动力腔16底壁上转动连接的设有输送转轴46，所述输送转轴46上固定连接的设有可与所述动力转盘转子47下端接触的输送槽轮52，所述输送槽轮52的所述输送转轴46上固定连接的设有与所述第二输送锥齿轮51啮合的第一输送锥齿轮17，以完成本设计的输送功能。

有益地，所述给送装置992包括所述主动力腔16底壁内转动连接设有的第一给送转轴20，所述第一给送转轴20上固连接的设有可与所述动力转盘转子47上端接触的给送槽轮21，所述给送槽轮21上方的所述第一给送转轴20上固定连接的设有第一给送皮带轮23，所述主动力腔16与所述给送腔25之间转动连接的设有第二给送转轴35，所述第二给送转轴35在所述主动力腔16内固定连接的设有第二给送皮带轮48，所述第二给送皮带轮48和所述第一给送皮带轮23上有给送皮带22传动连接，所述第二给送转轴35在所述给送腔25内固定连接的设有给送凸轮24，所述给送凸轮24上方的所述第二给送转轴35上转动连接的设有给送架53，所述给送架53内设有被所述第二给送转轴35贯穿的给送控制腔54，所述第二给送转轴35在所述给送控制腔54内固定连接的设有给送棘片57，所述给送控制腔54端壁上转动连接的设有前端与所述给送棘片57接触的给送棘片55，所述给送控制腔54端壁内固定连接的设有可吸引所述给送棘片55前端的电磁吸引开关56，所述给送架53左侧端壁内开口向左的设有贯穿所述给送架53上下端壁的第一给送滑腔58，所述第一给送滑腔58前后端壁之间滑动连接的设有给送滑块60，所述给送滑块60下侧端壁与所述给送腔25底壁滑动连接，所述给送楔块连杆62右侧端壁与所述第一给送滑腔58右侧端壁之间固定连接的设有给送滑块弹簧59，所述给送滑块60上端壁内开口向左和向上的设有给送楔块滑腔61，所述给送楔块滑腔61前后端壁之间固定连接的设有给送楔块连杆62，所述给送楔块连杆62上滑动连接的设有前后两个第二给送楔块64，前后两个所述第二给送楔块64外侧端壁与所述给送楔块滑腔61前后端壁之间固定连接的设有给送连杆弹簧63，所述第二给送楔块64左端固定连接的设有所述给送托杆36，所述给送托杆36上侧端壁内开口向上的设有贯穿所述给送托杆36前后端壁的所述给送夹腔65，所述给送腔25上方设有第一给送传动腔26，所述第一给送传动腔26和所述第一给送传动腔26之间有所述第二给送转轴35转动连接，所述第二给送转轴35在所述第一给送传动腔26内固定连接的设有给送转盘31，所述给送转盘31上端壁上固定连接的设有给送滑架滑子29，所述第一给送传动腔26左侧设有第二给送传动腔32，所述第二给送传动腔32和所述第一给送传动腔26之间滑动连接的设有给送连杆30，所述给送连杆30在所述第一给送传动腔26内固定连接的设有给送滑架27，所述给送滑架27上下端壁内设有贯穿所述给送滑架27上下端壁的给送滑架滑腔28，所述给送滑架滑腔28左右端壁呈圆弧状，所述给送滑架滑腔28内有所述给送滑架滑子29滑动连接，所述给送连杆30前侧端壁在所述第二给送传动腔32内固定连接的设有第二焊接齿条68，所述第二给送传动腔32和所述给送腔25之间滑动连接的设有给送螺纹轴88，所述给送螺纹轴88上端固定连接的设有与所述第二给送传动腔32前后端壁滑动连接的给送滑板33，所述给送螺纹轴88在所述给送腔25内固定连接的设有可与所述第二给送楔块64接触的第一给送楔块34，所述给送螺纹轴88在所述第二给送传动腔32内固定连接的设有与所述第二焊接齿条68啮合的第二焊接直齿轮69，所述第二给送传动腔32左侧端壁上固定连接的设有焊接齿轮固定架70，所述焊接齿轮固定架70右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述焊接齿轮固定架70前后端壁的固定架滑腔89，所述第二焊接直齿轮69左端与所述固定架滑腔89上下端壁滑动连接，以完成本设计的给送功能。

有益地，所述焊接装置993包括所述给送滑块60下侧端壁内开口向下设有的贯穿所述给送滑块60左右端壁的第一焊接传动腔67，所述第一焊接传动腔67顶壁上固定连接的设有第一焊接齿条66，所述给送腔25底壁内开口向上的设有第二焊接传动腔39，所述第二焊接传动腔39后侧设有第三焊接传动腔79，所述第三焊接传动腔79和所述第二焊接传动腔39之间转动连接的设有第一焊接转轴38，所述第一焊接转轴38在所述第二焊接传动腔39内固定连接的设有可与所述第一焊接齿条66啮合的第一焊接直齿轮37，所述第一焊接转轴38在所述第三焊接传动腔79内固定连接的设有第一焊接皮带轮80，所述第一焊接皮带轮80上方设有第四焊接传动腔76，所述第四焊接传动腔76前后端壁之间转动连接的设有第二焊接转轴90，所述第二焊接转轴90上固定连接的设有第三焊接直齿轮75和第二焊接皮带轮77，所述第二焊接皮带轮77和所述第一焊接皮带轮80上有第一焊接皮带78传动连接，所述第四焊接传动腔76左侧设有第五焊接传动腔72，所述第五焊接传动腔72和所述焊接垂直滑腔44之间转动连接的设有第三焊接转轴71，所述第三焊接转轴71在所述第五焊接传动腔72内固定连接的设有第四焊接直齿轮73，所述第四焊接直齿轮73和所述第三焊接直齿轮75上有第二焊接皮带74传动连接，所述第三焊接转轴71在所述焊接垂直滑腔44内固定连接的设有第二焊接直齿轮42，所述焊接垂直滑腔44顶壁内滑动连接的设有贯穿所述焊接垂直滑腔44顶壁的焊接滑杆40，所述焊接滑杆40右侧端壁上固定连接的设有与所述第二焊接直齿轮42啮合的第二焊接齿条41，所述焊接滑杆40下端固定连接的设有所述焊接动力室43，所述焊接动力室43内设有焊接动力腔81，所述焊接电机轴84顶壁上设有多个焊接轨迹轮82，所述焊接动力腔81底壁上滑动连接的设有焊接电机座86，所述焊接电机座86上端壁内固定连接的设有焊接电机85，所述焊接电机85上端动力连接的设有焊接电机轴84，所述焊接电机轴84上固定连接的设有可与所述焊接轨迹轮82接触的焊接动力轮83，所述焊接动力腔81底壁内设有贯穿所述焊接动力腔81底壁的焊接滑腔87，所述焊接滑腔87前后两端呈半圆状，所述焊接电机座86下端壁上固定连接的设有与所述焊接滑腔87端壁滑动连接的焊接连杆49，所述焊接连杆49延伸至所述焊接垂直滑腔44内并固定连接的设有焊接头45，以完成本设计的焊接功能。

以下结合图1至图9对本文中的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，动力电机19启动，所述动力电机19带动所述动力电机轴18转动，所述动力电机轴18带动所述动力转盘50转动，所述动力转盘50带动所述动力转盘转子47转动，是动力转盘转子47与所述输送槽轮52接触并带动所述输送槽轮52转动，所述输送槽轮52带动所述输送转轴46转动，所述输送转轴46带动所述第一输送锥齿轮17转动，所述第一输送锥齿轮17带动所述第二输送锥齿轮51转动，所述第二输送锥齿轮51带动所述输送皮带轮转轴15转动，所述输送皮带轮转轴15带动所述输送皮带轮14转动，所述输送皮带轮14带动所述输送皮带13传动，所述输送皮带13带动所述隔离板12向前移动，所述隔离板12带动口罩移动到所述给送腔25左侧后，所述动力转盘转子47与所述输送槽轮52不再接触，所述动力转盘转子47转动一定距离后与所述给送槽轮21接触，所述动力转盘转子47带动所述给送槽轮21转动，所述给送槽轮21带动所述第一给送转轴20转动，所述第一给送转轴20带动所述第一给送皮带轮23转动，所述第一给送皮带轮23带动所述给送皮带22传动，所述给送皮带22带动所述第二给送皮带轮48转动，所述第二给送皮带轮48带动所述第二给送转轴35转动，所述第二给送转轴35带动所述给送凸轮24、所述给送棘片57和所述给送转盘31转动，此时，所述电磁吸引开关56吸引所述给送棘片55，所述给送棘片55与所述给送棘片57脱离接触，所述给送棘片55无法带动所述给送棘片57转动，所述给送转盘31带动所述给送滑架滑子29绕所述第二给送转轴35转动，所述给送滑架滑子29在所述给送滑架滑腔28端壁上滑动，所述给送滑架滑子29向后转动并带动所述给送滑架27向左移动，所述给送滑架27带动所述给送连杆30向左移动，所述给送连杆30带动所述第二焊接齿条68向左移动，所述第二焊接齿条68带动所述第二焊接直齿轮69转动，所述第二焊接直齿轮69带动所述给送螺纹轴88向下移动，所述给送螺纹轴88带动所述第一给送楔块34向下移动并与所述给送楔块滑腔61底壁接触，所述第一给送楔块34移动到最下端后，所述给送滑架滑子29在所述给送滑架滑腔28左侧端壁上滑动，所述给送滑架滑腔28不带动所述给送滑架27移动。

此时，所述给送凸轮24上的凸起部分接触所述给送滑块60右侧端壁并带动所述给送滑块60向左移动，所述给送滑块60带动所述给送楔块连杆62向左移动，所述给送楔块连杆62带动所述第二给送楔块64向左移动，所述第二给送楔块64带动所述给送托杆36向左移动，所述给送托杆36带动所述给送夹腔65中的敷料向左移动到口罩上方，所述第二给送楔块64向左移动移动距离后，所述第二给送楔块64与所述第一给送楔块34接触，所述第一给送楔块34推动前后两个所述第二给送楔块64向外侧滑动，所述第二给送楔块64带动所述给送托杆36向外侧移动，所述给送夹腔65不再支撑敷料，敷料落到口罩上方。

同时，所述给送滑块60带动所述第一焊接传动腔67向左移动并与所述第一焊接直齿轮37接触，所述第一焊接直齿轮37带动所述第一焊接转轴38转动，所述第一焊接转轴38带动所述第一焊接皮带轮80转动，所述第一焊接皮带轮80带动所述第一焊接皮带78传动，所述第一焊接皮带78带动所述第二焊接皮带轮77转动，所述第二焊接皮带轮77带动所述第二焊接转轴90转动，所述第二焊接转轴90带动所述第三焊接直齿轮75转动，所述第三焊接直齿轮75带动所述第二焊接皮带74传动，所述第二焊接皮带74带动所述第四焊接直齿轮73转动，所述第四焊接直齿轮73带动所述第三焊接转轴71转动，所述第三焊接转轴71带动所述第二焊接直齿轮42转动，所述第二焊接直齿轮42带动所述第二焊接齿条41向下移动，所述第二焊接齿条41带动所述焊接滑杆40向下移动，所述焊接滑杆40带动所述焊接动力室43向下移动，所述焊接动力室43带动所述焊接电机座86向下移动，所述焊接电机座86带动所述焊接连杆49向下移动，所述焊接连杆49带动所述焊接头45向下移动到敷料上方。

所述焊接电机85启动，所述焊接电机85带动所述焊接电机轴84转动，所述焊接电机轴84带动所述8转动，所述焊接轨迹轮82推动所述焊接动力轮83向后移动，所述焊接动力轮83带动所述焊接电机轴84向后移动，所述焊接电机轴84带动所述焊接电机85向右移动，所述焊接电机85带动所述焊接电机座86向后滑动，所述焊接电机座86带动所述焊接连杆49向后移动，所述焊接连杆49带动所述焊接头45向后移动，所述焊接头45在敷料右侧边缘进行焊接，所述焊接动力轮83移动到和最后侧的所述焊接轨迹轮82接触后，所述焊接滑腔87推动所述焊接连杆49向左转动，所述焊接连杆49带动所述焊接动力轮83向左转动并始终与所述焊接轨迹轮82接触，所述焊接动力轮83移动到所述焊接轨迹轮82左侧时，所述焊接轨迹轮82推动所述焊接动力轮83向前移动，所述焊接动力轮83带动所述焊接头45向前移动并在敷料左侧边缘进行焊接，所述焊接动力轮83移动到最前端时，所述焊接滑腔87前侧端壁推动所述焊接连杆49向右移动，所述焊接连杆49带动所述焊接动力轮83向右转动到初始位置，焊接完成后，所述给送凸轮24上的凸起部分不再与所述给送滑块60右侧端壁接触，所述给送滑块弹簧59拉动所述给送滑块60向右移动，所述给送滑块60带动所述第二给送楔块64和所述第一焊接齿条66向右移动，所述给送连杆弹簧63推动所述第二给送楔块64向内侧滑动，所述第二给送楔块64与所述第一给送楔块34逐渐脱离接触，所述第一焊接齿条66带动所述第一焊接直齿轮37反转，所述第一焊接直齿轮37带动所述第二焊接直齿轮42反转，所述第二焊接直齿轮42带动所述焊接头45向上移动回初始位置，所述第二给送楔块64回到初始位置后，所述给送滑架滑子29与所述给送滑架滑腔28前侧端壁接触，所述给送滑架滑子29带动所述给送滑架27向右移动，所述给送滑架27带动所述第一给送楔块34向上移动回初始位置。

同时，所述电磁吸引开关56变化磁力方向，所述电磁吸引开关56排斥所述给送棘片55前端并推动所述给送棘片55前端与所述给送棘片57接触，所述给送棘片57带动所述给送棘片55转动，所述给送棘片55带动所述给送架53转动，所述给送架53带动所述给送滑块60转动，所述给送滑块60带动所述给送托杆36转动，所述给送托杆36向右转动并转出所述给送腔25，机械手将新的敷料放入所述给送夹腔65内，所述给送托杆36带动敷料转回所述给送腔25内并回到初始位置，此时，所述动力转盘转子47与所述给送槽轮21脱离接触，所述给送槽轮21不再转动，所述动力转盘转子47转动一定角度后重新与所述输送槽轮52接触，所述动力转盘转子47带动所述输送槽轮52转动，所述输送槽轮52带动所述输送皮带13传动，所述输送皮带13将加装好的口罩向前运出所述输送腔11，未加装的口罩移动到所述给送腔25左侧后，所述动力转盘转子47与所述输送槽轮52脱离接触，重复此动作，最终实现本发明的一种加装泡沫敷料的口罩加工设备。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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