具有囊的鞋类鞋底结构的制作方法

相关申请的交叉引用本申请要求于2018年5月30日递交的美国临时专利申请no.62/678,251的优先权，其内容在此通过引用被完全并入。本教导大体涉及用于鞋类物品的鞋底结构。
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：鞋典型地包括鞋底结构，其被配置为位于穿着者的脚下，以使脚与地面间隔开。鞋底结构可典型地被配置用于提供缓冲、运动控制和弹性中的一种或多种。附图说明图1是鞋底结构的示意侧视图；图2是图1的鞋底结构的示意俯视图；图3是图1的鞋底结构的示意底视图；图4是图1的鞋底结构的示意分解透视图；图5是包含在图1的鞋底结构的聚合物囊的示意俯视图；图6是图5的聚合物囊的底视示意图；图7是图5的聚合物囊沿图5中的线7-7截取的示意横截面视图；图8是图5的聚合物囊的内侧的示意图；图9是图2的鞋底结构的前足区域沿图2中的线9-9截取的示意横截面视图；图10是图2的鞋底结构的足跟区域沿图2中的线10-10截取的示意横截面视图；图11是替代鞋底结构的前足区域的示意横截面视图；图12是图11的鞋底结构的足跟区域的示意横截面视图。具体实施方式充气囊可在其外周边附近具有带轮廓表面，以提供所需的缓冲特性、响应性和/或运动控制。粘合至带轮廓表面比粘合至相对平坦的表面具有更大的制造挑战。在此提供的用于鞋类物品的鞋底结构具有相互配合的囊、鞋底夹层和鞋底板，它们堆叠在一起以将囊捕获在鞋底夹层和鞋底板之间，在鞋底结构的周边处实现牢固的结合，同时甚至在囊的外周边附近容纳囊的带轮廓表面。另外，鞋底结构可以在鞋底结构的不同区域中提供具有不同缓冲特性的分级缓冲。用于鞋类物品的鞋底结构可以包括鞋底夹层、鞋底板和聚合物囊。鞋底夹层可以具有下表面，该下表面具有第一凹部以及在鞋底板的外周边和第一凹部的外周边之间的周边结合区域。第一凹部的外周边可以在鞋底夹层的外周边内侧间隔开。鞋底板可以具有带第二凹部的上表面，该第二凹部布置在鞋底夹层的第一凹部之间。第一凹部和第二凹部可以一起在鞋底板和鞋底夹层之间形成空腔。鞋底板的上表面可具有在鞋底板的外周边和第二凹部的外周边之间的周边结合区域。聚合物囊可嵌套在鞋底夹层和鞋底板之间的空腔中，聚合物囊的带轮廓上表面在鞋底夹层的周边结合区域内侧，且聚合物囊的带轮廓下表面在鞋底板的周边结合区域内侧。因为鞋底夹层和鞋底板被构造成允许囊嵌套在凹部中，其具有在带轮廓上表面和下表面外侧的结合区域，所以带轮廓表面在结合区域附近的牢固结合和期望的缓冲特性均可以实现。在一个或多个实施例中，结合可以在聚合物囊的周边凸缘处。例如，聚合物囊可具有周边凸缘，其建立聚合物囊的外周边的至少一部分且至少部分地围绕流体填充的内部空腔。周边凸缘可以被设置在鞋底夹层的周边结合区域和鞋底板的周边结合区域之间。鞋底夹层的周边结合区域可以被结合到周边凸缘的上侧，并且鞋底板的周边结合区域可以被结合到周边凸缘的下侧。可选地，在一个或多个其他实施例中，鞋底夹层的周边结合区域可以结合至鞋底板的周边结合区域。例如，整个聚合物囊可以在周边结合区域的内侧，而鞋底夹层和鞋底板在聚合物囊外侧的结合区域处彼此接触。在一个或多个实施例中，鞋底夹层和鞋底板可以被构造成分别与聚合物囊的上表面和下表面相互配合。聚合物囊的带轮廓上表面可以在第一凹部中与鞋底夹层的下表面配合。类似地，聚合物囊的带轮廓下表面可以在第二凹部中与鞋底板的上表面配合。因此，在这样的实施例中，并且在用于形成鞋底结构的部件的制造工艺的尺寸公差内，聚合物囊的带轮廓上表面的表面轮廓被配置为与在第一凹部中的鞋底夹层的下表面的表面轮廓相同，使得这些表面重合。类似地，聚合物囊的带轮廓下表面的表面轮廓可以被配置为与第二凹部中的鞋底板的上表面的表面轮廓相同，使得这些表面重合。在一个或多个实施例中，聚合物囊的带轮廓上表面可以包括多个圆形突出部，且鞋底夹层的下表面可以包括与所述多个圆形突出部相对应的多个圆形凹腔。在相同实施例或者在一个或多个不同实施例中，聚合物囊的带轮廓下表面可以包括多个圆顶部分，且鞋底板的上表面可以包括与所述多个圆顶部分相对应的多个圆形凹腔。聚合物囊可以包括上聚合物片和下聚合物片，它们结合至彼此且包封流体填充的内部空腔。拉伸部件可以被设置在流体填充的内部空腔中。例如，拉伸部件可以包括固定至上聚合物片的第一拉伸层、第二拉伸层以及将第一拉伸层连接至第二拉伸层的多个系绳。下聚合物片可以在多个下结合部处连结到第二拉伸层，且下聚合物片可以通过流体填充的内部空腔中的流体在至少一些下结合部之间从第二拉伸层移位。例如，如果下结合部被布置成形成闭合形状，由闭合形状围绕的下聚合物片的部分是未结合的(即，未结合至第二拉伸层)，且因此可通过流体从第二拉伸层移位，形成圆顶形表面。在这样的实施例中，在聚合物囊的上表面处的大部分轮廓可以沿内侧和外侧延伸。由于圆顶部分，聚合物囊的下表面的大部分可以具有轮廓。例如，聚合物囊的下表面可以在其整体上具有圆顶形表面。在一个或多个实施例中，多个上结合部将上聚合物片连结至第一拉伸层。上聚合物片可以通过流体填充的内部空腔中的流体在沿聚合物囊的内侧的上结合部之间从第一拉伸层移位，形成沿内侧延伸的多个圆形突出部。上聚合物片可以还通过流体填充的内部空腔中的流体在沿聚合物囊的外侧的上结合部之间从第一拉伸层移位，形成沿外侧延伸的多个圆形突出部。上聚合物片可以在沿外侧的圆形突出部和沿内侧的圆形突出部之间固定至第一拉伸层，且因此在其固定至第一拉伸层的区域中不形成突出部或圆顶形表面。在沿外侧和内侧的圆形突出部之间，聚合物囊可以相对平坦。鞋底夹层可以以互补的方式构造(即，具有互补的几何结构)，以与上聚合物片的特定带轮廓形状相互配合，并且鞋底板可以被配置为与下聚合物片的特定带轮廓形状相互配合。例如，鞋底夹层的下表面可以包括多个圆形凹腔，其与沿聚合物囊的内侧和外侧的上聚合物片的多个圆形突出部相对应，使得鞋底夹层的下表面齐平地贴靠聚合物囊的带轮廓上表面。聚合物囊的带轮廓下表面可以包括多个圆顶部分，在该多个圆顶部分处，下聚合物片通过流体填充的内部空腔中的流体从第二拉伸层移位，且鞋底板的上表面可以包括与所述多个圆顶部分相对应的多个圆形凹腔，使得鞋底板的上表面齐平地贴靠聚合物囊的带轮廓下表面。在一个或多个实施例中，鞋底夹层可以限定在聚合物囊上延伸穿过鞋底夹层的通孔。这可以允许通过通孔看到聚合物囊。由搁置在鞋底结构上的穿着者的脚的一部分在通孔处接收的缓冲将主要由聚合物囊提供。由搁置在鞋底结构上的穿着者的脚的远离通孔的那部分接收的缓冲可以由鞋底夹层和鞋底夹层下面的聚合物囊的组合来提供，因为这两个部件垂直堆叠在穿着者的脚的那部分下。鞋底板可以提供多种特性和特征。例如，鞋底板可以在抗压刚度和抗弯刚度方面都比鞋底夹层和囊更硬。鞋底板可以具有一体的鞋钉安装特征部，该特征部可以在鞋底板的外表面上远离囊延伸。例如，鞋钉安装特征部可以是具有中央孔口的向下延伸的突出部，每个中央孔口被构造成接收和保持鞋钉。另外，鞋底板可具有前足区域、足中区域和足跟区域，且鞋底结构可包括叉形加强板，该叉形加强板被固定至或一体形成为该鞋底板的部分。叉状加强板可具有中央部分。中央部分可以在鞋底板的足中区域。叉形加强板可具有均从中央部分向前延伸的前内侧臂和前外侧臂。叉形加强板可具有均从中央部分向后延伸的后内侧臂和后外侧臂。前内侧臂和后内侧臂可以与鞋底板的内侧邻接，且前外侧臂和后外侧臂可以与鞋底板的外侧邻接。叉状加强板在叉状加强板延伸的区域中增加鞋底结构的厚度和鞋底结构的弯曲刚度。通过沿外侧和内侧延伸，提供增加的支撑，以反作用在这些区域中的力，例如由于侧向(即，侧着)运动。此外，叉状加强板的臂大体对应于聚合物囊的在囊下表面的内侧和外侧处具有圆顶部分的部分并位于其下方。圆顶部分的附加缓冲和叉状加强板的附加支撑在侧向运动期间提供了舒适感和支撑。叉状加强板的臂也可以沿鞋底板的具有鞋钉安装特征部的那些部分延伸。因此，由于在鞋钉上传递给鞋底板的力，鞋底板在可承受较高应力的区域得到加强。一种用于制造用于鞋类物品的鞋底结构的方法，其包括堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层，使得聚合物囊嵌套在由鞋底夹层的下表面中的第一凹部和鞋底板的上表面中的第二凹部形成的空腔中。如所堆叠的，聚合物囊的带轮廓上表面在鞋底夹层的周边结合区域内侧，且聚合物囊的带轮廓下表面在鞋底板的周边结合区域内侧。聚合物囊限定密封的、流体填充的内部空腔。该方法还包括在鞋底夹层的周边结合区域处将鞋底夹层相对于鞋底板固定。在一个或多个实施例中，鞋底夹层被直接固定至鞋底板。更特别地，将鞋底夹层相对于鞋底板固定可以包括使鞋底夹层的周边结合区域结合至鞋底板的周边结合区域。在这样的实施例中，聚合物囊完全在周边结合区域内侧。在其他实施例中，鞋底夹层被固定至聚合物囊的周边凸缘。更特别地，在这样的实施例中，聚合物囊具有周边凸缘，其建立聚合物囊的外周边的至少一部分且至少部分地围绕流体填充的内部空腔。将鞋底夹层相对于鞋底板固定包括将鞋底夹层的周边结合区域结合到周边凸缘的上侧，和将鞋底板的周边结合区域结合到周边凸缘的下侧。该方法可以进一步包括在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，使聚合物囊的流体填充的内部空腔充气。因此，鞋底夹层的下表面和鞋底板的上表面被构造成与充气的聚合物囊通过其带轮廓表面而相适形。该方法可以进一步包括将叉状加强板固定至鞋底板。叉形加强板可以固定到鞋底板的上表面，在这种情况下，它位于鞋底板和聚合物囊之间。在其他实施例中，叉状加强板可以被固定到鞋底板的下表面。替代地，叉状加强板可以与鞋底板一体地形成。鞋底夹层、聚合物囊和鞋底板可以以已经成型的状态被提供，准备被堆叠。在其他实施例中，该方法可包括形成鞋底夹层、聚合物囊或鞋底板中的一个或多个。例如，该方法可以包括，在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，形成具有第一凹部和多个凹腔的鞋底夹层的下表面，鞋底夹层被构造为，在该多个凹腔处与聚合物囊的带轮廓上表面的多个圆形突出部配合。例如，该方法可以包括，在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，形成具有第二凹部和多个凹腔的鞋底板的上表面，鞋底板被构造为，在该多个凹腔处与聚合物囊的带轮廓下表面的多个圆顶部分配合。该方法可以包括：在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，通过在上聚合物片和下聚合物片之间布置拉伸部件而形成聚合物囊，该拉伸部件包括第一拉伸层、第二拉伸层和将第一拉伸层连接到第二拉伸层的多个系绳。形成聚合物囊可以进一步包括将下聚合物片绕拉伸部件结合至上聚合物片，并在多个结合部处结合至第二拉伸层。当流体填充的内部空腔被充气时，下聚合物片可以与邻近至少一些结合部的第二拉伸层未结合，并通过流体填充的内部空腔中的流体从该第二拉伸层移位。本教导的以上特征和优点以及其他特征和优点将由用于实施本教导的模式的以下详细描述并结合附图而容易地显现。参照附图，其中，贯穿附图，相同的附图标记指代相同的部件，图1示出了用于鞋类物品11的鞋底结构10。鞋底结构10包括鞋底夹层12、聚合物囊14(还称为囊14)(例如在图7中所示)、以及鞋底板16，它们彼此相互配合并堆叠在一起，以将聚合物囊14捕获在鞋底夹层12和鞋底板16之间，如图9-12最佳地所示和在此所述的。鞋底结构10还可以包括叉形加强板19，其被固定至鞋底板16或一体形成为鞋底板16的部分。鞋底夹层12具有用作接收脚的表面的上表面18，当将鞋底结构10被固定到鞋面23的下部范围(图1中用虚线表示)时，脚被支撑在接收脚的表面上，其中，鞋底结构10设置在脚和地面之间。鞋底结构10具有前足部分22、足中部分24和足跟部分26。前足区域22可以大体与脚趾和将跖骨与趾骨连接的关节相关联。足中区域24可大体与足弓相关联。足跟区域26可大体与足跟相关联，包括跟骨。鞋底结构10具有外侧28和内侧30。特别地，外侧28和内侧30可以是鞋底结构10的相对侧，并且可沿前足区域22、足中区域24和足跟区域26延伸。如所示，鞋底结构10用于运动鞋，例如但不限于用于运动活动，例如棒球。在其他实施例中，鞋类物品11可以是正装鞋、工装鞋、凉鞋、拖鞋、靴子或任何其他类别的鞋。鞋底夹层12可以是弹性泡沫层，其提供缓冲并且可弹性变形，以提供能量返回。作为非限制性示例，鞋底夹层12可以包括聚氨酯泡沫、聚氨酯乙烯-乙酸乙烯酯(eva)泡沫、以及热膨胀和模制的eva泡沫颗粒中的任何一种。在图2中通过通孔34仅可见聚合物囊14的上表面32的一部分，该通孔34在鞋底夹层12的前足区域22中延伸穿过鞋底夹层12。参考图7，聚合物囊14包括上聚合物片36和下聚合物片38，它们在周边结合部40处沿周边凸缘41彼此结合，以包封内部空腔42。周边凸缘41建立聚合物囊14的外周边43，并且在周边围绕流体填充的内部空腔42。当片36、38在周边结合部40处结合在一起并密封在一起时，例如通过密封图5和6所示的充气端口44，上聚合物片36和下聚合物片38将流体保持在内部空腔42中。如在此所用的，填充内部空腔42的“流体”可以是气体，诸如空气、氮气、另外的气体或其组合。上聚合物片36和下聚合物片38可以是能够弹性地保持诸如氮气、空气或另外的气体这样的流体的各种聚合物材料。用于上和下聚合物片36、38的聚合物材料的例子包括热塑性聚氨酯、聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和聚醚聚氨酯。此外，上和下聚合物片36、38可以每个由包括聚合物材料的不同材料层形成。在一个实施例中，上和下聚合物片36、38的每个由具有一个或多个热塑性聚氨酯层的薄膜形成，其带有对容纳在其中的加压流体不可渗透的乙烯和乙烯醇共聚物(evoh)的一个或多个阻挡层，诸如包括阻气材料和弹性体材料的交替层的柔性微层膜，如授予bonk等人的美国专利第6,082,025号和6,127,026号所公开的，其通过引用而整体并入本文。替换地，这些层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物、热塑性聚氨酯、以及乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料。用于上和下聚合物片36、38的其他合适的材料在授予rudy的美国专利第4,183,156号和第4,219,945号中公开，这些专利通过引用整体并入本文。用于上和下聚合物片36、38的其他合适材料包括包含结晶材料的热塑性薄膜，如授予rudy的美国专利第4,936,029号和第5,042,176号所述的，以及包括聚酯多元醇的聚氨酯，如bonk等人的美国专利第6,013,340、6,203,868和6,321,465号所述，这些专利通过引用将其整体并入本文。在选择用于囊14的材料时，可以考虑工程特性，例如抗拉强度、拉伸特性、疲劳特性、动态模量和损耗角正切。例如，用于形成囊14的上和下聚合物片36、38的厚度可以被选择，以提供这些特性。如图7最佳地所示，囊14包括布置在内部空腔42中的拉伸部件46。拉伸部件46包括第一拉伸层48、第二拉伸层50以及跨过内部空腔42从第一拉伸层48到第二拉伸层50的多个系绳52。系绳52将第一拉伸层48连接至第二拉伸层50。在图7中，仅一些系绳52用附图标记表示。系绳52也可以被称为织物拉伸构件或线，且可以具有连接第一拉伸层48和第二拉伸层50的滴线(dropthread)的形式。拉伸部件46可以形成为具有间隔编织织物的一体单件式织物元件。应意识到，第一拉伸层48和第二拉伸层50对内部空腔42中的气体是可透的。这样，在系绳52之间且围绕其，内部空腔42从上聚合物片36的内表面向下聚合物片38的内表面延伸穿过第一拉伸层48和第二拉伸层50。参考图5和7，上聚合物片36在多个结合部54处结合至第一拉伸层48的上表面，所述多个结合部可通过在射频焊接、热成型或其他成形工艺期间使用的模制工具的突出部形成且迫使上聚合物片36抵靠第一拉伸层48。结合部54向内突出到内部空腔42中，且使上聚合物片36略微变形，产生沟槽56。与向内突出的结合部54对齐(即，直接在其下方)的系绳52通过热、通过第一拉伸层48的材料的覆盖的压缩和/或通过覆于系绳52的第一拉伸层48的覆盖材料而变形，使得系绳52在向内突出的结合部54处比其他地方更短、更厚、或者既更短又更厚。这样的系绳在图7中用附图标记52a表示，且可以被称为改进的系绳。但是，在此对系绳52的提及包括系绳52和系绳52a，除非另有说明。当内部空腔42被充气时，改进的系绳52a在囊14的上表面32中导致凹陷的沟槽56。结合部54和所产生的沟槽56被布置成限定闭合形状，其可以是多边形的，如图5中最佳地所示，或者替代地可以是圆形、椭圆形等。沟槽56促进囊14的接合，因为囊14的总厚度在沟槽56处减小，降低弯曲刚度。结合部54和所得沟槽56的图案可以被设置为使得，沟槽56在需要屈曲的位置呈现屈曲轴线，例如在跖指关节下方。在图5中，为了在附图中清楚，仅标记了一些结合部54。防焊材料被施加到第一拉伸层48的外表面的选定区域和/或上聚合物片36的内表面，在那里不需要将第一拉伸层48结合到上聚合物片36。为了在图5所示的位置中设置圆形突出部60，防焊材料仅沿第一拉伸层48和/或上聚合物片36的周边施加，在那里，其沿内侧、外侧和并围绕足跟区域26的后部在最外侧闭合形状的结合部54之间的部分处覆盖周边。上聚合物片36在那些部分处未结合到第一拉伸层，并由于流体填充的内部空腔42中的流体而沿聚合物囊14的内侧28从邻近结合部54的第一拉伸层48移位，形成沿内侧30的多个圆形突出部60，在那里，上聚合物片36从第一拉伸层48、沿聚合物囊14的外侧28且围绕足跟区域26的后部移位。如图5所示，上聚合物片36的在由结合部54形成的最前排闭合形状之间的部分在表面结合部55处结合到第一拉伸层48，如由结合部54形成的闭合形状之间的部分，以及落入沿外侧30的圆形突出部60和沿内侧28的圆形突出部60(即，横向地跨过图5中的上表面32)之间的部分。仅一些表面结合部55在图5中标记，但是在所有闭合形状处没有被标记为圆形突出部60的部分具有表面结合部55。因而，上聚合物片36在这些区域中没有从第一拉伸层48移位，且因此不在这些区域中形成突出部或圆顶形表面。换句话说，上聚合物片36具有带轮廓的上表面32，其具有沿外侧30和内侧28、且围绕足跟区域26的后部的圆形突出部60。由于不存在防焊材料，上聚合物片36在跨过上表面32的圆形突出部60之间相对平坦地扩展。参考图6和7，防焊材料还在不需要结合的选定区域处被施加到第二拉伸层50的外表面和/或下聚合物片38的内表面。防焊材料不仅在与上聚合物片36上相同的区域(即，在沿内侧30、外侧28以及绕足跟区域26的后部的周边处的最外侧闭合形状)中的结合部54之间的部分处施加，且还在足跟区域26中的更向内布置的闭合形状处以及足中区域24的向后延伸部处的结合部54之间的部分处施加。当囊14被充气时，这导致类似于圆形突出部60的圆顶部分61。如在此所用，“圆顶”是指圆形的，且不必是半球形的。下聚合物片38的由结合部54形成的最前排闭合形状之间的部分在表面结合部55处结合到第二拉伸层50，如由落入在前足区域22和足中区域24的靠前延伸部中的沿外侧28的圆顶突出部61和沿内侧30的圆顶突出部61(即，横向地跨过图6中的囊14的下表面62)之间的由结合部54形成的闭合形状之间的部分那样。仅一些表面结合部55在图6中标记，但是表面结合部55在所有闭合形状处没有被标记为圆顶部分61。因而，下聚合物片38在具有表面结合部55的这些区域中没有从第二拉伸层50移位，且因此不在这些区域中形成突出部或圆顶形表面。换句话说，下聚合物片40具有带轮廓的下表面62，圆顶部分61到处都是，但除了外侧30和内侧28处的圆顶部分61之间的足中区域24的前向范围之处和前足区域22中的相对平坦的范围之处。在下聚合物片38的具有表面结合部55的部分中，由于缩短和增厚的系绳52a引起的张紧力，轻微的凹部可以在上聚合物片36处从向内突出的结合部54跨过而形成。使圆形突出部60和圆顶部分61沿外侧和内侧28、30定位提供了缓冲，其对可由穿着者脚的横向切割运动引起的至少部分横向(即，侧向地朝向内侧30或朝向外侧28)的力产生反作用。鞋底夹层12和囊14——包括圆形突出部60和圆顶部分61——在鞋底结构10的动态负载期间承受的压缩力下提供了阶段性的缓冲。例如，如果鞋底夹层12具有比充气囊14低的压缩刚度，则第一阶段的缓冲可随着鞋底夹层12开始压缩而发生，而第二阶段的缓冲随着较硬的囊14随后开始压缩而发生，圆形突出部60和/或圆顶部分61在动态载荷下至少部分变平。鞋底板16和叉状加强板19可以比鞋底夹层12和囊14更硬。例如，鞋底板16和叉状加强板19可以是碳纤维、碳纤维复合材料(例如碳纤维填充的尼龙、玻璃纤维增强的尼龙，其可以是注入的纤维增强的尼龙)、纤维绞合复合材料、热塑性弹性体、钢或其他材料或这些材料的组合，但不限于这些材料。当囊14被压缩时，它对鞋底板16的适形表面反作用。鞋底夹层12和聚合物囊14二者都是弹性的，并且在去除动态压缩负载时返回其未压缩形状，至少返回一些变形能。聚合物囊14的带轮廓上表面32和带轮廓下表面62向牢固地结合、特别是在外侧和内侧28、30处牢固地结合到鞋底结构10的相邻部件提出了挑战。这可以是由于结合过程所致，该结合过程通常涉及在垂直方向(即，正交于图5和6的顶视图和底视图)相对于囊14施加的压力，其可在与具有大轮廓的表面结合时效果较差，所述大轮廓具有与垂直方向成很大角度的法向向量。为了解决该问题，聚合物囊14、鞋底夹层12和鞋底板16被构造为堆叠在一起，以将囊14捕获在鞋底夹层12和鞋底板16之间，从而使结合发生在带轮廓表面外侧发生。更特别地，如图4和9-12最佳地所示，鞋底夹层12具有带第一凹部72的下表面70。第一凹部72具有外周边74，其与鞋底夹层12的外周边76在内侧间隔开。下表面70的周边结合区域78被布置在鞋底夹层12的外周边76和第一凹部72的外周边74之间。类似地，鞋底板16包括具有第二凹部82的上表面80，该第二凹部与鞋底夹层12的第一凹部72对齐，以在鞋底板16和鞋底夹层12之间的空腔84。鞋底板16的上表面80具有在鞋底板16的外周边88和第二凹部82的外周边90之间的周边结合区域86。聚合物囊14被嵌套在鞋底夹层12和鞋底板16之间的空腔84中，聚合物囊14的带轮廓上表面32在鞋底夹层12的周边结合区域78内侧，且聚合物囊的带轮廓下表面62在鞋底板16的周边结合区域86内侧。鞋底夹层12和鞋底板16可以被构造成与聚合物囊14在其上表面32和下表面62处相互配合。如图9-12所示，聚合物囊14的带轮廓上表面32在第一凹部72中与鞋底夹层12的下表面70配合。如图4和9-12所示，鞋底夹层12的下表面70可以包括多个圆形凹腔92，其与沿聚合物囊14的内侧30和外侧28的聚合物囊14的带轮廓上表面32的所述多个圆形突出部60相对应，从而鞋底夹层12的下表面70齐平地贴靠聚合物囊14的带轮廓上表面32。圆形凹腔92和圆形突出部60中仅一些在图4中被标记。类似地，聚合物囊14的带轮廓下表面62在第二凹部82中与鞋底板16的上表面80配合。鞋底板16的上表面80包括多个圆形凹腔94，其与聚合物囊14的底表面62的所述多个圆顶部分61相对应，从而鞋底板16的上表面80齐平地贴靠聚合物囊14的带轮廓下表面62。鞋底板16可以是透明材料，从而聚合物囊14在鞋底结构的底部和侧部可以穿过鞋底板被看到，诸如图3那样至少在没有被叉状加强板19覆盖的那些部分处是透明的。如果叉状加强板19不是透明的，或者如果叉状加强板19是透明的，其不是在所有部分都是透明的。鞋底夹层12由此以几何互补的方式构造，以与上聚合物片36的特定带轮廓形状相互配合，并且鞋底板16被配置为与充气聚合物囊14的下聚合物片38的特定带轮廓形状相互配合。因此，在用于形成鞋底结构10的部件的制造工艺的尺寸公差内，聚合物囊14的带轮廓上表面32的表面轮廓被配置为与在第一凹部72中的鞋底夹层12的下表面70的表面轮廓相同，使得这些表面32、70重合。聚合物囊14的带轮廓下表面62的表面轮廓被构造为与在第二凹部82中的鞋底板16的上表面80的表面轮廓相同，从而表面62、80能够至少在任何叉状加强板19位于鞋底板16的下表面102处的实施例中是重合的。如图4所示，囊14比鞋底夹层12和鞋底板16的长度短。在囊14的靠前边缘81前方，鞋底夹层12的结合区域78接触且直接结合至鞋底板16的结合区域86。为了附图清楚，图4没有示出具有至第一拉伸层48的表面结合部55且没有形成圆形突出部60的囊14的上表面32的闭合形状和结合部54。因为鞋底夹层12和鞋底板16被配置为允许囊14嵌套在空腔84中，该空腔84被具体地构造为容纳囊14的带轮廓上表面32和下表面62，其中结合区域78、86位于带轮廓上表面和下表面32、62的外侧(即，在圆形突出部60和圆顶部分61的外侧)，这样既可以实现牢固结合，又可以在结合区域78、86附近实现带轮廓表面32、62的期望缓冲特性。在图9和10的实施例中，鞋底夹层12的周边结合区域78被直接结合至鞋底板16的周边结合区域86。例如，整个聚合物囊14可以在周边结合区域的内侧，而囊14的周边凸缘41被形成为非常窄或修剪得非常窄，从而鞋底夹层12和鞋底板16在聚合物囊14外侧的结合区域78、86处彼此接触。在结合区域78、86处结合可通过鞋底夹层12热结合至鞋底板16和/或通过布置在结合区域78、86的一个或二者上的粘结剂而发生。在图11和12的鞋底结构110的实施例中，鞋底结构110与鞋底结构10相同，囊14嵌套(rest)在由凹部72形成的空腔中，但是聚合物囊14的周边凸缘41与图9和10的相比更宽。因此，周边凸缘41被设置在鞋底夹层12的周边结合区域78和鞋底板16的周边结合区域86之间。鞋底夹层12的周边结合区域86被结合到周边凸缘41的上侧87，并且鞋底板16的周边结合区域86被结合到周边凸缘的下侧。鞋底板16可以提供多种特性和特征。例如，鞋底板16可以在抗压刚度和抗弯刚度方面都比鞋底夹层12和囊14更硬。鞋底板16还具有一体的鞋钉安装特征部(cleatmountingfeatures)100，其在鞋底板的下表面102背离囊14延伸，如图1、3和4最佳地所示。鞋钉安装特征部100是具有中央孔口104的向下延伸的突出部。中央孔口104每个被构造为接收和保持鞋钉106。参考图3-4和9-10，叉形加强板19在鞋底板16和囊14之间被固定到鞋底板16的上表面80。替代地，在图11-12中所示的鞋底结构110中，叉状加强板19被固定至鞋底板16的下表面102。在任一实施例中，叉状加强板19可一体形成为鞋底板16的部分，诸如如果鞋底板16和叉状加强板19在同一模具中共同模制在一起的话。叉状加强板19具有中央部分108，其在图3中布置在足中区域24的后部部分和足跟区域26的前部部分处。前内侧臂110a和前外侧臂110b二者从中央部分108向前延伸。后内侧臂112a和后外侧臂112b二者从中央部分108向后延伸。前内侧臂110a和后内侧臂112a与鞋底板16的内侧30邻接，且前外侧臂110b和后外侧臂112b与鞋底板16的外侧28邻接。叉状加强板19在叉状加强板19延伸的区域中增加鞋底结构10的厚度和鞋底结构10的弯曲刚度。通过沿外侧28和内侧30延伸，提供增加的支撑，以反作用在那些区域中的力，例如由于侧向(即，侧面)运动。叉状加强板19的臂大体对应于聚合物囊14的在囊14的下表面62的内侧和外侧处具有圆顶部分61的部分并位于其下方。圆顶部分61的附加缓冲和叉状加强板19的附加支撑在侧向运动期间提供了舒适感和支撑。叉状加强板19的臂110a、110b、112a、112b也沿鞋底板16的具有鞋钉安装特征部100的那些部分延伸。因此，由于在鞋钉106上的力，鞋底板16在可承受较高应力的区域处得到加强。图1-12的鞋底结构10或110可以根据方法200制造，其步骤在以下表1中列出。表1步骤动作202形成鞋底夹层204形成鞋底板206形成聚合物囊208使聚合物囊充气210将叉状加强板固定至鞋底板212堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层214将鞋底夹层在周边结合区域处相对于鞋底板固定在一些实施例中，该方法200可包括形成鞋底结构10或110的部件(例如，步骤202-208)。在其他实施例中，该方法可通过预成型的部件开始，例如在步骤210处开始。为了完整性，形成部件的步骤被描述。例如，该方法200可以从步骤202——形成鞋底夹层12——开始，其包括形成具有第一凹部72和所述多个圆形凹腔(roundedconcavities)92的鞋底夹层12的下表面70，鞋底夹层12被构造为，在该多个圆形凹腔处与聚合物囊14的带轮廓上表面32的所述多个圆顶突出部60配合。该方法200可以包括步骤204，形成鞋底板16，包括形成具有第二凹部82和所述多个圆形凹腔94的鞋底板16的上表面80，鞋底板16被构造为，在该多个圆形凹腔处与聚合物囊14的带轮廓下表面62的多个圆顶部分61配合。该方法200可还包括步骤206，形成聚合物囊14。步骤206可包括将拉伸部件46布置在上聚合物片36和下聚合物片38之间、将上聚合物片和下聚合物片在周边凸缘41处围绕拉伸部件46彼此结合，以及将片36、38在所述多个结合部54处结合至拉伸部件46，如在此所述的。该方法200可还包括步骤208，使聚合物囊14的内部空腔42充气。因此，通过如步骤202-206中形成的部件，鞋底夹层12的下表面70和鞋底板16的上表面80被构造成与充气的聚合物囊14相适形。该方法200可还包括步骤210，将叉状加强板19固定至鞋底板16，在一些实施例中在上表面80处或在其他实施例中在下表面102处，如在此所述的。替代地，在步骤204中，叉状加强板19可与鞋底板16共同模制。如在步骤202至210中，在部件形成且叉状加强板19被固定至鞋底板16或与该鞋底板16共同模制之后，该方法200包括步骤212，堆叠鞋底板16、聚合物囊14和鞋底夹层12，从而使聚合物囊14嵌套在由第一凹部72和第二凹部82形成的空腔84中。如所堆叠的，聚合物囊14的带轮廓上表面32在鞋底夹层12的周边结合区域78内侧，且聚合物囊14的带轮廓下表面62在鞋底板16的周边结合区域86内侧。该方法200则包括步骤214，将鞋底夹层12相对于鞋底板16固定。在鞋底夹层12直接固定至鞋底板16的实施例中，如在图9-10所示的鞋底结构10中，步骤214包括将鞋底夹层12的周边结合区域78结合至鞋底板16的周边结合区域86。在这样的实施例中，聚合物囊14——包括其相对窄周边凸缘41——完全在周边结合区域78、86内侧。在其他实施例中，诸如在图11-12的鞋底架构110中，鞋底夹层12和鞋底板16固定至聚合物囊14的周边凸缘41。更特别地，在这样的实施例中，步骤214包括将鞋底夹层12的周边结合区域78结合到周边凸缘41的上侧87，和将鞋底板16的周边结合区域86结合到周边凸缘41的下侧89。该方法200还可包括将鞋钉106固定至鞋钉安装特征部100，并将鞋底结构10或110固定至鞋面23。因此，鞋底结构10和110二者的部件均以几何互补的方式构造，以在内侧和外侧容纳囊14的带轮廓外表面，以便通过垂直堆叠并将部件结合至彼此而允许制造每个鞋底结构10、110。以下条款提供在此公开的用于鞋类物品的鞋底结构的示例构造。条款1：一种用于鞋类物品的鞋底结构，该鞋底结构包括：鞋底夹层、鞋底板和聚合物囊；其中，鞋底夹层具有下表面，该下表面具有第一凹部以及在鞋底板的外周边和第一凹部的外周边之间的周边结合区域；鞋底板具有上表面，该上表面具有布置在鞋底夹层的第一凹部之间的第二凹部，第一凹部和第二凹部一起形成在鞋底板和鞋底夹层之间的空腔，鞋底板的上表面在鞋底板的外周边和第二凹部的外周边之间具有周边结合区域；以及聚合物囊，其嵌套在鞋底夹层和鞋底板之间的空腔中，聚合物囊的带轮廓上表面在鞋底夹层的周边结合区域内侧，且聚合物囊的带轮廓下表面在鞋底板的周边结合区域内侧。条款2：如条款1所述的鞋底结构，其中，聚合物囊具有流体填充的内部空腔和周边凸缘，该周边凸缘建立聚合物囊的外周边的至少一部分且至少部分地围绕流体填充的内部空腔；并且周边凸缘布置在鞋底夹层的周边结合区域和鞋底板的周边结合区域之间，鞋底夹层的周边结合区域被结合到周边凸缘的上侧，鞋底板的周边结合区域被结合到周边凸缘的下侧。条款3：如条款1-2任一项所述的鞋底结构，其中，鞋底夹层的周边结合区域被结合至鞋底板的周边结合区域。条款4：如条款1-3任一项所述的鞋底结构，其中，聚合物囊的带轮廓上表面在第一凹部中与鞋底夹层的下表面配合。条款5：如条款4所述的鞋底结构，其中，聚合物囊的带轮廓上表面包括多个圆形突出部，且鞋底夹层的下表面包括与所述多个圆形突出部相对应的多个圆形凹腔。条款6：如条款1-5任一项所述的鞋底结构，其中，聚合物囊的带轮廓下表面在第二凹部中与鞋底板的上表面配合。条款7：如条款6所述的鞋底结构，其中，聚合物囊的带轮廓下表面包括多个圆顶部分，且鞋底板的上表面包括与所述多个圆顶部分相对应的多个圆形凹腔。条款8：如条款1-7任一项所述的鞋底结构，其中，聚合物囊包括上聚合物片和下聚合物片，它们结合至彼此且包封流体填充的内部空腔；该鞋底结构还包括：拉伸部件，其布置在流体填充的内部空腔中，该拉伸部件包括固定至上聚合物片的第一拉伸层、第二拉伸层以及将第一拉伸层连接至第二拉伸层的多个系绳；并且其中，多个下结合部将下聚合物片连结到第二拉伸层，且下聚合物片通过流体填充的内部空腔中的流体在至少一些下结合部之间从第二拉伸层移位。条款9：如条款8所述的鞋底结构，其中，多个上结合部将上聚合物片连结至第一拉伸层；上聚合物片通过在流体填充的内部空腔中的流体沿聚合物囊的内侧和沿聚合物囊的外侧在至少一些上结合部之间从第一拉伸层移位，在上聚合物片从第一拉伸层移位之处形成沿内侧和沿外侧的多个圆形突出部；并且上聚合物片在沿外侧的圆形突出部之间以及沿内侧的圆形突出部之间被固定到第一拉伸层。条款10：如条款8所述的鞋底结构，其中，鞋底夹层的下表面包括多个圆形凹腔，其与上聚合物片的所述多个圆形突出部相对应并沿聚合物囊的内侧和聚合物囊的外侧延伸；以及聚合物囊的带轮廓下表面包括多个圆顶部分，在该多个圆顶部分处，下聚合物片通过流体填充的内部空腔中的流体从第二拉伸层移位，且鞋底板的上表面包括与所述多个圆顶部分相对应的多个圆形凹腔。条款11：如条款1-10任一项所述的鞋底结构，其中，鞋底夹层限定在聚合物囊上延伸穿过鞋底夹层的通孔。条款12：如条款1-11任一项所述的鞋底结构，其中，鞋底板具有一体的鞋钉安装特征。条款13：如条款1-12任一项所述的鞋底结构，其中，鞋底板具有前足区域、足中区域和足跟区域，且还包括：叉状加强板，其固定至鞋底板；其中，该叉状加强板具有中央部分、前内侧臂和前外侧臂；其中，前内侧臂和前外侧臂二者从中央部分向前延伸；其中，叉形加强板具有均从中央部分向后延伸的后内侧臂和后外侧臂；其中，前内侧臂和后内侧臂与鞋底板的内侧邻接；并且其中，前外侧臂和后外侧臂与鞋底板的外侧邻接。条款14：一种制造用于鞋类物品的鞋底结构的方法，该方法包括：堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层，使得聚合物囊嵌套在由鞋底夹层的下表面中的第一凹部和鞋底板的上表面中的第二凹部形成的空腔中，且聚合物囊的带轮廓上表面在鞋底夹层的周边结合区域内侧，聚合物囊的带轮廓下表面在鞋底板的周边结合区域内侧；其中，聚合物囊限定密封的、流体填充的内部空腔；以及将鞋底夹层在鞋底夹层的周边结合区域处相对于鞋底板固定。条款15：如条款14所述的方法，其中，聚合物囊具有周边凸缘，其建立聚合物囊的外周边且至少部分地围绕流体填充的内部空腔；并且将鞋底夹层相对于鞋底板固定包括将鞋底夹层的周边结合区域结合到周边凸缘的上侧，和将鞋底板的周边结合区域结合到周边凸缘的下侧。条款16：如条款14所述的方法，其中，将鞋底夹层相对于鞋底板固定包括使鞋底夹层的周边结合区域结合至鞋底板的周边结合区域。条款17：如条款14所述的方法，还包括：在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，使聚合物囊的流体填充的内部空腔充气。条款18：如条款14所述的方法，还包括：将叉状加强板固定至鞋底板。条款19：如条款14所述的方法，还包括：在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，形成具有第一凹部和多个凹腔的鞋底夹层的下表面，鞋底夹层被构造为，在该多个凹腔处与聚合物囊的带轮廓上表面的多个圆形突出部配合；以及在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，形成具有第二凹部和多个凹腔的鞋底板的上表面，鞋底板被构造为，在该多个凹腔处与聚合物囊的带轮廓下表面的多个圆顶部分配合。条款20：如条款14-19任一项所述的方法，还包括：在堆叠鞋底板、聚合物囊和鞋底夹层之前，通过以下方式形成聚合物囊：在上聚合物片和下聚合物片之间设置拉伸部件，该拉伸部件包括第一拉伸层、第二拉伸层和将第一拉伸层连接至第二拉伸层的多个系绳；和将下聚合物片围绕拉伸部件结合至上聚合物片，并在多个结合部处结合至第二拉伸层；其中，当流体填充的内部空腔被充气时，下聚合物片没有与邻近至少一些结合部的第二拉伸层结合，且通过流体填充的内部空腔中的流体从该第二拉伸层移位。为了帮助和阐明各种实施例的描述，在此定义各种术语。除非另有说明，以下定义适用于整个说明书(包括权利要求书)。另外，引用的所有参考文献均全文并入本文。“鞋类物品”、“鞋类制品”和“鞋”可以被认为是机器和制造品。在最终组装成成品以穿着鞋类物品之前，已组装的待穿的鞋类物品(例如鞋、凉鞋、靴子等)以及鞋类物品的单独部件(例如鞋底夹层、外底、鞋面部件等)在此被视为且替换地以单数或复数形式称为“鞋类物品”或“鞋类”。“一个”、“个”、“该”、“至少一个”和“一个或多个”可互换使用，以表示存在该物体的至少一个。可以存在多个这样的物体，除非本文明确指出。除非另外明确或清楚地在本文指出，在本说明书中(包括所附权利要求书)的参数(例如数量或条件)的所有数值应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰，无论“约”是否实际上出现在该数值之前。“约”表示所述数值允许一些轻微的不精确性(以某种方式达到该值的准确性；约或合理地接近该值；接近)。如果由“约”提供的不精确性在本领域中没有以该普通含义来理解，则在此所使用的“约”表示至少可以由测量和使用这种参数的普通方法引起的变化。如在说明书和所附权利要求中所使用的，除非另有说明，否则如果一值既不大于一指定值超过5％、也不小于该指定值超过5％，则该值被认为“近似”等于该指定值。另外，范围的公开应被理解为具体地披露所有值以及在该范围内的进一步划分的范围。术语“包括”、“包含”和“具有”是包含性的，且因此表明所述特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。当可行的时候，步骤、方法和操作的顺序可以被改变，且可以使用附加或替换的步骤。如在此说明书所用的，术语“或”包括相关联的说列物品的任何一个和全部组合。术语“任何”应理解为包括被引用物体的任何可行组合，包括被引用物体的“任何一个”。术语“任何”应理解为包括所附权利要求的被引用权利要求的任何可行组合，包括被引用权利要求的“任何一个”。为了一致和方便，方向形容词可以用于整个该对应于示出实施例的具体实施方式。本领域普通技术人员将认识到，诸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语可相对于附图进行描述性地使用，而无需代表权利要求所限定的本发明范围的限制。术语“纵向”是指沿部件的长度延伸的方向。例如，鞋类物品的纵向方向在鞋类物品的前足区域和足跟区域之间延伸。术语“向前”或“前”用于指从足跟区域到前足区域的大致方向，术语“向后”或“后”用于指相反的方向，即从前足区域朝向足跟区域。在一些情况下，部件可以用纵向轴线以及沿该轴线的前后纵向方向来识别。纵向方向或轴线也可以被称为前后方向或轴线。术语“横向”是指沿部件的宽度延伸的方向。例如，鞋类物品的横向方向在鞋类物品的外侧和内侧之间延伸。横向方向或轴线也可以被称为侧向方向或轴线或者中侧(mediolateral)方向或轴线。术语“垂直”是指大体垂直于侧向和纵向方向的方向。例如，在其中鞋底结构被平地安置在地面上的情况下，垂直方向可从地面向上延伸。应理解，这些方向形容词中的每一个可用于鞋底结构的各个部件。术语“向上(upward)”或“向上(upwards)”是指朝向部件顶部的垂直方向，其可以包括鞋面的脚背、紧固区域和/或喉部。术语“向下(downward)”或“向下(downwards)”是指朝向部件底部的与向上方向相反的垂直方向，并且通常可以指向鞋类物品的鞋底结构的底部。诸如鞋之类的鞋类物品的“内部”是指当鞋类物品被穿着时，被穿着者的脚占据的空间处的部分。部件的“内侧”是指朝向(或将)朝向组装好的鞋类物品中的部件或鞋类物品内部的那侧或表面。部件的“外侧”或“外部”是指背离(或将)背离组装好的鞋类物品中的部件或鞋类物品内部的那侧或表面。在一些情况下，其他部件可以在部件的内侧和组装好的鞋类物品的内部之间。类似地，其他部件可以在部件的外侧和组装好的鞋类物品的之外的空间之间。此外，术语“向内”和“向内地”应指朝向鞋类物品或部件的内部的方向，而术语“向外”和“向外地”应指朝鞋类物品或部件的外部的方向。另外，术语“近端”是指，鞋被用户穿着、脚被插入在鞋类物品中时，更靠近鞋部件的中心或朝向脚更近的方向。同样，术语“远端”是指，鞋被用户穿着、脚被插入在鞋类物品中时，更背离鞋部件的中心或距脚更远的方向。由此，术语近端和远端可以被理解为提供大体相反的术语来描述相对空间位置。虽然已经描述了各种实施例，但是该描述旨在示例，而不是限制，并且对本领域普通技术人员显而易见的是，在该实施例范围内的更多的实施例和实施方式是可行的。任何实施例的任何特征可与任何其他实施例中的任何其他特征组合或被其替代，除非特别地被限制。因此，除了根据所附权利要求及其等同物之外，实施例不受限制。而且，可在所附权利要求范围内作出各种修改形式和改变。尽管已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的多个模式，但是与这些教导相关的领域的技术人员将认识到在所附权利要求的范围内用于实践本教导的各种替代方面。其意图是，以上描述中包含的或附图中示出的所有内容应被解释为，本领域普通技术人员将认识到的在结构和/或功能上等同所包含内容的被暗示的、或以其他方式基于所包含内容而变得明显的替代实施例的整个范围是阐释性和示例性的，且不仅限于那些明确描绘和/或描述的实施例。当前第1页1 2 3 

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