一种口罩过滤结构的制作方法

本发明涉及口罩技术领域，具体是涉及一种口罩过滤结构。

背景技术：

无阀口罩大部分是通过熔喷布的过滤能力实现口罩的过滤效果，被吸入的空气要通过一层熔喷布进行过滤，即熔喷布的过滤能力决定了口罩的过滤能力，熔喷布的厚度越厚，过滤能力越强，但是在提高熔喷布厚度的同时会降低口罩的透气性。

传动的杯型口罩是三层无纺布设计，最外层为pp无纺布，中间的过滤层为高效能熔喷布，内层为优质针刺棉。三层布之间为逐层热压定型叠加后对边沿进行超声波焊接制成。即中间层的熔喷布覆盖整个口罩的区域，由于口罩本身与佩戴者的口鼻比较近，在佩戴者的口鼻与口罩内侧之间形成比较小小的呼吸空间，因此在佩戴过程中，口罩正对口部的位置承担了空气过滤工作，即该区域的中间层绒布布在过滤空气，而其他区域的中间层熔喷布未进行空气过滤。

另外，上述传统的口罩由于呼吸腔狭窄，佩戴者呼吸过程中产生的水汽无法穿过口罩，停留在口罩内侧的水汽会极大影响佩戴舒适度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种口罩过滤结构，本技术方案提供了，该过滤结构可以有效提高空气与过滤材料的接触面积，提高过滤能力，并且将过滤腔与呼吸腔进行分离，就有较高的透气性，由于过滤组件承担了过滤作用，因此口罩本身可以选择更加亲肤、透气的材料，以使得呼吸过程产生的水汽能够随着佩戴者呼气的方向进入到过滤腔而不是停留在呼吸器，保证了长期佩戴的舒适度。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种口罩过滤结构，安装在口罩本体的外侧部，其特征在于，包括：

前侧封闭部件，由低透气性布料制成的平板式结构，呈竖直状态设置在口罩本体的正前侧，前侧封闭部件上设有与过滤腔连通的通气窗；

前侧过滤部件，为具有空气过滤效果的材料制成的矩形板状过滤件，固定安装在前侧封闭部件的背侧并且完全覆盖通气窗；

周侧过滤支撑部件，为具有空气过滤效果的材料制成的柔性矩形长条绕面罩的隆起部边缘围成的封闭环，该封闭环的一端与面罩外侧固定连接，另一端与前侧封闭部件的背侧固定连接，封闭环围成的区域构成所述过滤腔。

优选地，前侧过滤部件为长条状矩形复合过滤布自短边侧反复等距离折叠后制成的矩形波浪板。

优选地，周侧过滤支撑部件为长条形复合过滤布自短边侧反复等距离折叠后制成的矩形波浪板围成。

优选地，用以制备前侧过滤部件和周侧支撑过滤部件的复合过滤布均至少包括第一外侧布层、第二外侧布层和位于二者之间的中间布层，所述中间布层为熔喷布，第一外侧布层和第二外侧布层均为高透气性可折叠定型的布层。

优选地，所述第一外侧布层和第二外侧布层均为低熔点、高熔点混合涤纶短纤混纺布，其中低熔点涤纶短纤维重量比为40～60％，高熔点涤纶短纤维的重量比为40～60％。

优选地，第一外侧布层和第二外侧布层通过热压成型压制后厚度为0.3mm～0.6mm。

优选地，所述口罩本体由亲肤且高透气性布料压制成型。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、过滤组件具有前置过滤密封部件和周侧过滤支撑部件，过滤面积更大，具有良好的过滤性能和透气性。

2、过滤组件和口罩本体之间形成的过滤腔作为过滤后空气的暂存空间，可以有效降低佩戴者的呼吸阻力。

3、由于口罩本体就有高透气性，呼吸过程过程中产生的水汽可以穿过口罩本体进入过滤组件中，避免在口罩本体内侧集聚大量水汽，影响佩戴舒适度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体分解示意图；

图3为本发明的剖视图；

附图说明：

1、口罩本体；1a、呼吸腔；

2、过滤腔；

3、过滤组件；

3a、前侧封闭部件；3a1、通气窗；

3b、前侧过滤部件；

3c、周侧过滤支撑部件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图3所示，一种口罩过滤结构，安装在口罩本体1的外侧部，其特征在于，包括：

前侧封闭部件3a，由低透气性布料制成的平板式结构，呈竖直状态设置在口罩本体1的正前侧，前侧封闭部件3a上设有与过滤腔2连通的通气窗3a1；

前侧过滤部件3ab，为具有空气过滤效果的材料制成的矩形板状过滤件，固定安装在前侧封闭部件3a的背侧并且完全覆盖通气窗3a1；

周侧过滤支撑部件3ac，为具有空气过滤效果的材料制成的柔性矩形长条绕面罩的隆起部边缘围成的封闭环，该封闭环的一端与面罩外侧固定连接，另一端与前侧封闭部件3a的背侧固定连接，封闭环围成的区域构成所述过滤腔2。

前侧过滤部件3ab为长条状矩形复合过滤布自短边侧反复等距离折叠后制成的矩形波浪板。

周侧过滤支撑部件3ac为长条形复合过滤布自短边侧反复等距离折叠后制成的矩形波浪板围成。

用以制备前侧过滤部件3ab和周侧支撑过滤部件的复合过滤布均至少包括第一外侧布层、第二外侧布层和位于二者之间的中间布层，所述中间布层为熔喷布，第一外侧布层和第二外侧布层均为高透气性可折叠定型的布层。

前侧封闭部件3a为低透气性布料，保证进入到过滤腔2内的空气必须通过前侧过滤部件3ab和周侧过滤支撑部件3ac的过滤。在极端情况下，前侧封闭部件3a可以完全不考虑透气性。

前侧过滤部件3ab处于呼吸气流的主力方向，在整个过滤部件中起到主要的过滤气体的作用，因此需要有非常强的过滤能力。由于前侧过滤部件3ab的安装在通气窗3a1上，由于人面部大小的限制，通气窗3a1不可能非常大，因此覆盖在通气窗3a1上的前侧过滤部件3ab的面积收到限制，在固定面积的情况下需要尽可能提高过滤面积，本方案中采用是通过折叠过滤材料，以扩大气流与前侧过滤部件3ab的接触面积的方案。即将高透气性并且具有过滤能力的纸或者布料折叠并且定型，通过胶水固定在通气窗3a1位置，由于是折叠处理过，因此在通过通气窗3a1这一固定大小的窗口的空气所接触到的过滤材料的面积远大于通气窗3a1的面积，并且在气体通过过滤材料时，由于折叠效果的存在，部分其他会可能会多次通过过滤材料，进而提高了过滤能力。

在过滤能力方面，周侧过滤支撑部件3ac与前侧过滤部件3ab相同，都是即将高透气性并且具有过滤能力的纸或者布料折叠并且定型，最后通过胶水与前侧缝封闭部件和面罩固定连接。不同的是，周侧过滤支撑部件3ac具备一定的支撑强度。

所述第一外侧布层和第二外侧布层均为低熔点、高熔点混合涤纶短纤混纺布，其中低熔点涤纶短纤维重量比为40～60％，高熔点涤纶短纤维的重量比为40～60％。

由于熔喷布就有较差的可折叠型，因此需要第一外侧布层和第二外侧布层具有良好的可折叠型。而低熔点、高熔点混合涤纶短纤混纺布具有良好的可折叠型，折叠后的定型效果好。尤其是能够满足周侧过滤支撑部件3ac的支撑要求。

另外，第一外侧布层和第二外侧布层的平均克重为60g～120g每平方米。

第一外侧布层和第二外侧布层通过热压成型压制后厚度为0.3mm～0.6mm。

需要说明的是，将第一外侧布层和第二外侧布层热压成型只0.3mm～0.6mm后具有更好的折叠效果，方便折叠，热压定型温度范围为150度～180度。

所述口罩本体1由亲肤且高透气性布料压制成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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