一种医用口罩生产用折边热封装置及其融合方法与流程

本发明涉及医用口罩生产技术领域，具体为一种医用口罩生产用折边热封装置及其融合方法。

背景技术：

医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质（普通卫生纱布或无纺布），中层为隔离过滤层（超细聚丙烯纤维熔喷材料层），外层为特殊材料抑菌层（无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层）。

但是，现有医用口罩生产所用的折边和热封机构通常为独立设备，仅能对切割完毕的独立口罩件进行加工处理，与流水线适配性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医用口罩生产用折边热封装置及其融合方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医用口罩生产用折边热封装置及其融合方法，以解决上述背景技术中提出的现有医用口罩生产所用的折边和热封机构通常为独立设备，仅能对切割完毕的独立口罩件进行加工处理，与流水线适配性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用口罩生产用折边热封装置，包括第一台架，所述第一台架的前端安装有第二台架，所述第二台架的前端设置有皮带输送机，所述第一台架上表面的两侧均安装有支撑框架，所述支撑框架之间安装有外层无纺布放卷轮，所述外层无纺布放卷轮的前端设置有中间熔喷布放卷轮，所述中间熔喷布放卷轮的前端设置有内层无纺布放卷轮，所述外层无纺布放卷轮、中间熔喷布放卷轮和内层无纺布放卷轮均与支撑框架转动连接，所述第一台架的上方设置有第一导向辊，所述第一导向辊的前端设置有第一涂胶托辊，所述第一涂胶托辊上方的两侧均设置有第一注胶枪头，所述第一涂胶托辊的前端设置有第一压合辊，且第一压合辊设置有两个，所述第一压合辊的前端设置有第二导向辊，所述第一导向辊、第一涂胶托辊、第一压合辊和第二导向辊的两侧均安装有第一支架，且第一导向辊、第一涂胶托辊、第一压合辊和第二导向辊均与第一支架转动连接，所述第一支架的下端与第一台架固定连接，所述第二台架一端的上方设置有第二涂胶托辊，所述第二涂胶托辊上方的两侧设置有第二注胶枪头，所述第二涂胶托辊的前端设置有第二压合辊，且第二压合辊设置有两个，所述第二涂胶托辊和第二压合辊的两侧均安装有第二支架，且第二涂胶托辊和第二压合辊均与第二支架转动连接，所述第二压合辊的前端设置有热压机构，所述热压机构的前端设置有涨紧机构，所述涨紧机构的前端设置有折边机构，所述折边机构的前端设置有分切机构，所述外层无纺布放卷轮、中间熔喷布放卷轮和内层无纺布放卷轮的辊轴端均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与外层无纺布放卷轮、中间熔喷布放卷轮和内层无纺布放卷轮的辊轴传动连接。

优选的，所述第一注胶枪头和第二注胶枪头通过托架分别与第一支架和第二支架固定连接，所述第一注胶枪头和第二注胶枪头的上端均安装有高压软管。

优选的，所述热压机构内部的两侧均安装有下热压件，所述热压机构的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿并延伸至热压机构的内部，且安装有连接杆，所述连接杆两端的下表面均安装有上热压件，所述上热压件和下热压件的内部均安装有电热丝，所述电热丝的外部设置有加热海绵，所述热压机构的内部安装有托辊，且托辊与热压机构转动连接。

优选的，所述涨紧机构的内部安装有涨紧轮组，且涨紧轮组与涨紧机构转动连接。

优选的，所述折边机构的内部安装有折边辊，折边辊设置有两个，且均与折边机构转动连接。

优选的，所述折边辊的前端设置有压紧辊，压紧辊设置有两个，且均与折边机构转动连接。

优选的，所述分切机构的内部安装有切割台，所述切割台的上表面设置有切割避让槽，所述切割机构的上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上安装有分切刀片。

优选的，所述分切刀片的后端设置有激光位移传感器，且激光位移传感器与分切机构的外壳固定连接。

优选的，所述第一台架和第二台架的下方均安装有支撑腿，且支撑腿设置有六个，所述支撑腿与第一台架和第二台架的连接处安装有加固杆，所述支撑腿的下表面安装有减震防滑垫。

优选的，一种医用口罩生产用折边热封装置的融合方法，包括以下步骤：

步骤一：将外层无纺布、中间熔喷布和内层无纺布分别绕卷在外层无纺布放卷轮、中间熔喷布放卷轮和内层无纺布放卷轮上，并依靠伺服电机传动放卷；

步骤二：将外层无纺布的一端绕过第一导向辊的下端，穿过第一涂胶托辊和第一注胶枪头间隙，延伸至两个第一压合辊间，依靠第一涂胶托辊上端的两个第一注胶枪头完成外层无纺布两侧的涂胶工作；

步骤三：将中间熔喷布的一端拉伸至第一压合辊处，与外层无纺布初步压合固定，之后将粘合后的两者绕过第二导向辊的下端，穿过第二涂胶托辊和第二注胶枪头间隙，延伸至两个第二压合辊间，依靠第二涂胶托辊上端的两个第二注胶枪头完成中间熔喷布两侧的涂胶工作；

步骤四：将内层无纺布的一端拉伸至第二压合辊处，与中间熔喷布初步压合固定，继续拉伸至前端的热压机构；

步骤五：驱动热压机构上端的第一液压缸，带动输出端的上热压件下移，配合下热压件贴合住口罩件两侧，依靠内部的电热丝加热，将预涂的热熔胶固化，完成热封处理；

步骤六：将热封后的口罩件继续拉伸至前端的涨紧机构，依靠涨紧轮组整平后继续延伸至折边机构；

步骤七：利用折边辊的锥形结构完成口罩中部位置的折边工作，并依靠一侧的压紧辊迅速压合，使折边平整；

步骤八：将折边完成的口罩件拉伸至分切机构，依靠分切机构进口处的激光位移传感器检测口罩件的移动距离，待达到预设值时，发送信号至液压阀，驱动第二液压缸运行，带动输出端上的分切刀片下压，以完成口罩件的分切工作，分切完成的口罩件依靠出口端的皮带输送机输送至下一加工流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将外层无纺布、中间熔喷布和内层无纺布分别绕卷在各自的放卷轮上，依靠辊组将三者压合，且在压合处的后端设置注胶枪头，利用注胶枪头在外层无纺布和中间熔喷布的两侧涂上热熔胶，使三者能够初步粘合，并依靠后续的热压机构固化热熔胶，完成热封处理，口罩件热封完成后，经由涨紧轮组整平后直接拉伸至折边机构内，经由折边辊的锥形结构完成口罩中部位置的折边工作，并依靠一侧的压紧辊迅速压合，使折边平整，最后由分切机构完成分段切割工作后，上述结构使得该输送线能够直接完成口罩件的压合、热封、折边以及分切工作，与常规的独立设备相比，工作效率显著提升。

2、通过在分切机构的进口处安装激光位移传感器，依靠激光位移传感器检测口罩件的移动距离，待达到预设值时，发送信号至液压阀，驱动第二液压缸运行，带动输出端上的分切刀片下压，以连续完成口罩件的自动分切工作。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明的整体外部结构示意图；

图3为本发明的折边辊结构示意图；

图4为本发明的注胶机构结构示意图；

图5为本发明的热压机构结构示意图；

图6为本发明的a处结构放大示意图；

图中：1、第一台架；2、第二台架；3、支撑腿；4、加固杆；5、减震防滑垫；6、支撑框架；7、外层无纺布放卷轮；8、中间熔喷布放卷轮；9、内层无纺布放卷轮；10、第一导向辊；11、第一涂胶托辊；12、第一注胶枪头；13、皮带输送机；14、第一压合辊；15、第二导向辊；16、第一支架；17、第二注胶枪头；18、第二涂胶托辊；19、高压软管；20、第二压合辊；21、第二支架；22、热压机构；23、下热压件；24、上热压件；25、第一液压缸；26、涨紧机构；27、涨紧轮组；28、折边机构；29、折边辊；30、压紧辊；31、分切机构；32、切割台；33、第二液压缸；34、分切刀片；35、激光位移传感器；36、伺服电机；37、托架；38、连接杆；39、托辊；40、切割避让槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种医用口罩生产用折边热封装置，包括第一台架1，第一台架1的前端安装有第二台架2，第二台架2的前端设置有皮带输送机13，第一台架1上表面的两侧均安装有支撑框架6，支撑框架6之间安装有外层无纺布放卷轮7，外层无纺布放卷轮7的前端设置有中间熔喷布放卷轮8，中间熔喷布放卷轮8的前端设置有内层无纺布放卷轮9，外层无纺布放卷轮7、中间熔喷布放卷轮8和内层无纺布放卷轮9均与支撑框架6转动连接，第一台架1的上方设置有第一导向辊10，第一导向辊10的前端设置有第一涂胶托辊11，第一涂胶托辊11上方的两侧均设置有第一注胶枪头12，第一涂胶托辊11的前端设置有第一压合辊14，且第一压合辊14设置有两个，第一压合辊14的前端设置有第二导向辊15，第一导向辊10、第一涂胶托辊11、第一压合辊14和第二导向辊15的两侧均安装有第一支架16，且第一导向辊10、第一涂胶托辊11、第一压合辊14和第二导向辊15均与第一支架16转动连接，第一支架16的下端与第一台架1固定连接，第二台架2一端的上方设置有第二涂胶托辊18，第二涂胶托辊18上方的两侧设置有第二注胶枪头17，第二涂胶托辊18的前端设置有第二压合辊20，且第二压合辊20设置有两个，第二涂胶托辊18和第二压合辊20的两侧均安装有第二支架21，且第二涂胶托辊18和第二压合辊20均与第二支架21转动连接，第二压合辊20的前端设置有热压机构22，热压机构22的前端设置有涨紧机构26，涨紧机构26的前端设置有折边机构28，折边机构28的前端设置有分切机构31，外层无纺布放卷轮7、中间熔喷布放卷轮8和内层无纺布放卷轮9的辊轴端均安装有伺服电机36，且伺服电机36的输出端与外层无纺布放卷轮7、中间熔喷布放卷轮8和内层无纺布放卷轮9的辊轴传动连接。

进一步，第一注胶枪头12和第二注胶枪头17通过托架37分别与第一支架16和第二支架21固定连接，第一注胶枪头12和第二注胶枪头17的上端均安装有高压软管19，第一注胶枪头12和第二注胶枪头17依靠高压软管19与注胶泵连接，实现涂胶工作。

进一步，热压机构22内部的两侧均安装有下热压件23，热压机构22的上端安装有第一液压缸25，第一液压缸25的输出端贯穿并延伸至热压机构22的内部，且安装有连接杆38，连接杆38两端的下表面均安装有上热压件24，上热压件24和下热压件23的内部均安装有电热丝，电热丝的外部设置有加热海绵，热压机构22的内部安装有托辊39，且托辊39与热压机构22转动连接，热压机构22能够加热固化预涂在口罩件两侧的热熔胶，达到热封的效果，热压件与口罩件的接触面采用海绵材质，能够避免对口罩件造成磨损的情况发生。

进一步，涨紧机构26的内部安装有涨紧轮组27，且涨紧轮组27与涨紧机构26转动连接，涨紧机构26能够使口罩件在输送过程中更加的平整。

进一步，折边机构28的内部安装有折边辊29，折边辊29设置有两个，且均与折边机构28转动连接，折边辊29由四个锥形结构构成，能够依靠上下压合作用使口罩件中心形成折边。

进一步，折边辊29的前端设置有压紧辊30，压紧辊30设置有两个，且均与折边机构28转动连接，压紧辊30能够将折边辊29形成的折痕快速压平。

进一步，分切机构31的内部安装有切割台32，切割台32的上表面设置有切割避让槽40，切割机构31的上端安装有第二液压缸33，第二液压缸33的输出端上安装有分切刀片34，分切机构31依靠上端的第二液压缸33带动输出端的分切刀片34下移，完成口罩件的切割工作。

进一步，分切刀片34的后端设置有激光位移传感器35，且激光位移传感器35与分切机构31的外壳固定连接，激光位移传感器35的型号为lm-n085t，能够检测口罩件的移动距离，待达到预设值时，发送信号至液压阀，驱动第二液压缸33运行，完成分切工作。

进一步，第一台架1和第二台架2的下方均安装有支撑腿3，且支撑腿3设置有六个，支撑腿3与第一台架1和第二台架2的连接处安装有加固杆4，支撑腿3的下表面安装有减震防滑垫5。

进一步，一种医用口罩生产用折边热封装置的融合方法，包括以下步骤：

步骤一：将外层无纺布、中间熔喷布和内层无纺布分别绕卷在外层无纺布放卷轮7、中间熔喷布放卷轮8和内层无纺布放卷轮9上，并依靠伺服电机36传动放卷；

步骤二：将外层无纺布的一端绕过第一导向辊10的下端，穿过第一涂胶托辊11和第一注胶枪头12间隙，延伸至两个第一压合辊14间，依靠第一涂胶托辊11上端的两个第一注胶枪头12完成外层无纺布两侧的涂胶工作；

步骤三：将中间熔喷布的一端拉伸至第一压合辊14处，与外层无纺布初步压合固定，之后将粘合后的两者绕过第二导向辊15的下端，穿过第二涂胶托辊18和第二注胶枪头17间隙，延伸至两个第二压合辊20间，依靠第二涂胶托辊18上端的两个第二注胶枪头17完成中间熔喷布两侧的涂胶工作；

步骤四：将内层无纺布的一端拉伸至第二压合辊20处，与中间熔喷布初步压合固定，继续拉伸至前端的热压机构22；

步骤五：驱动热压机构22上端的第一液压缸25，带动输出端的上热压件24下移，配合下热压件23贴合住口罩件两侧，依靠内部的电热丝加热，将预涂的热熔胶固化，完成热封处理；

步骤六：将热封后的口罩件继续拉伸至前端的涨紧机构26，依靠涨紧轮组27整平后继续延伸至折边机构28；

步骤七：利用折边辊29的锥形结构完成口罩中部位置的折边工作，并依靠一侧的压紧辊30迅速压合，使折边平整；

步骤八：将折边完成的口罩件拉伸至分切机构31，依靠分切机构31进口处的激光位移传感器35检测口罩件的移动距离，待达到预设值时，发送信号至液压阀，驱动第二液压缸33运行，带动输出端上的分切刀片34下压，以完成口罩件的分切工作，分切完成的口罩件依靠出口端的皮带输送机13输送至下一加工流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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