一种解放鞋生产方法与流程

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种解放鞋生产方法。

背景技术：

解放鞋是20世纪50年代初，随着中国橡胶工业的起步，中国人民解放军从穿布鞋转变为穿解放鞋。解放鞋也就成为我军的主力鞋，一穿就是50多年，50多年来，它在部队作战、训练、生产劳动和日常生活中发挥了重要的作用，除了军队大量装备以外，在建国以后的很长时间内，解放鞋成为专业和业余运动员的主力用鞋，很多大型比赛中，都可以看到解放鞋的身影。解放鞋质量比较好，也成为很多普通市民的用鞋，解放鞋耐磨又轻便，而且价格低廉，深受老百姓的喜欢，尤其是城镇的体力劳动者和农民，当时的数据统计显示，农民穿解放鞋的有百分之四十，城市体力劳动者穿解放鞋的高达百分之九十，而在现在的一些日常生活和生产中，仍然会使用到解放鞋。

目前市场上存在的大部分解放鞋的生产方法中，技术流程相对较为固定，没有进行技术改变，导致解放鞋在实际穿戴时，较为容易发生磨损断裂等，从而降低了其使用寿命，进而不仅增加了用户的穿戴成本，而且废弃的鞋体也不便进行回收处理，从而对坏境也造成了一定的不利影响，因此，针对上述问题提出一种解放鞋生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解放鞋生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种解放鞋生产方法，包括以下步骤：

步骤一：鞋里制作：首先将布料、海绵和硫化后的橡胶片进行合布处理，然后对上述得到的面料根据鞋子的模型进行裁断处理，然后对裁断处理之后的面料进行车缝处理，再将上述车缝之后的半成品进行检验后入库待用；

步骤二：鞋面制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后首先将切片后得到的材料和步骤一中得到的鞋里外侧进行刷胶和贴合，然后进行缝线处理，然后对上述加工后的鞋体和切片后得到的材料再次进行刷胶和贴合处理，进而形成鞋面，并且入库待用；

步骤三：鞋底制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，在进行压延时，在橡胶的内侧加入加强连接块，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后外沿条、拖底、外底和裁断处理，最后进行模压加硫成型；

步骤四：成型作业：然后在鞋子的里面套楦，然后依次进行刷乳胶、烘干处理，然后送上全胶鞋开放式装配传送线，然后再进行加热上光、硫化处理即可。

优选的，步骤一中的橡胶片的硬度为10-25度。

优选的，步骤一中的橡胶片上均匀的开设有通风孔。

优选的，步骤二中首次进行刷胶和贴片之后，采用上下对称的双线缝线技术，且上侧的缝线到贴片的顶端的距离为1.5mm。

优选的，步骤三中的加强连接块为连接线或者连接布，且加强连接块均匀的分布在鞋底的内侧。

优选的，步骤四中的全胶鞋开放式装配传送线包括贴中底、贴后踵、贴包头、刷后踵、包头胶、贴鞋面、鞋面修边、贴内围条、内围条压合、刷中底、内围条周边胶、贴大底、大底压合、贴外围条、外围条压合、贴鞋帮口围条、鞋帮口围条压合、贴商标和装饰物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过上述生产方法可以有效的提高解放鞋的质量和耐磨效果，从而有效的延长的解放鞋的使用寿命，降低了穿戴成本，便于人员进行穿戴使用。

具体实施方式

实施例1：本发明提供一种技术方案：

一种解放鞋生产方法，包括以下步骤：

步骤一：鞋里制作：首先将布料、海绵和硫化后的橡胶片进行合布处理，然后对上述得到的面料根据鞋子的模型进行裁断处理，然后对裁断处理之后的面料进行车缝处理，再将上述车缝之后的半成品进行检验后入库待用；

步骤二：鞋面制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后首先将切片后得到的材料和步骤一中得到的鞋里外侧进行刷胶和贴合，然后进行缝线处理，然后对上述加工后的鞋体和切片后得到的材料再次进行刷胶和贴合处理，进而形成鞋面，并且入库待用；

步骤三：鞋底制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，在进行压延时，在橡胶的内侧加入加强连接块，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后外沿条、拖底、外底和裁断处理，最后进行模压加硫成型；

步骤四：成型作业：然后在鞋子的里面套楦，然后依次进行刷乳胶、烘干处理，然后送上全胶鞋开放式装配传送线，然后再进行加热上光、硫化处理即可。

本发明中，通过上述生产方法可以有效的提高解放鞋的质量和耐磨效果，从而有效的延长的解放鞋的使用寿命，降低了穿戴成本，便于人员进行穿戴使用。

步骤一中的橡胶片的硬度为10度，这种设置可以较好的保证解放鞋的穿戴舒适度，步骤一中的橡胶片上均匀的开设有通风孔，这种设置在保证了解放鞋耐磨的同时，保证了其具有一定的通风效果，保证了人员穿戴的舒适，步骤二中首次进行刷胶和贴片之后，采用上下对称的双线缝线技术，且上侧的缝线到贴片的顶端的距离为1.5mm，这种设置保证后期鞋体穿戴时，即使发生开胶的现象，开胶的开口也较小，步骤三中的加强连接块为连接线或者连接布，且加强连接块均匀的分布在鞋底的内侧，这种设置可以有效的加强鞋底的韧性，降低了其断裂的几率，步骤四中的全胶鞋开放式装配传送线包括贴中底、贴后踵、贴包头、刷后踵、包头胶、贴鞋面、鞋面修边、贴内围条、内围条压合、刷中底、内围条周边胶、贴大底、大底压合、贴外围条、外围条压合、贴鞋帮口围条、鞋帮口围条压合、贴商标和装饰物，这种设置保证较好的生产效果。

实施例2：本发明提供一种技术方案：

一种解放鞋生产方法，包括以下步骤：

步骤一：鞋里制作：首先将布料、海绵和硫化后的橡胶片进行合布处理，然后对上述得到的面料根据鞋子的模型进行裁断处理，然后对裁断处理之后的面料进行车缝处理，再将上述车缝之后的半成品进行检验后入库待用；

步骤二：鞋面制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后首先将切片后得到的材料和步骤一中得到的鞋里外侧进行刷胶和贴合，然后进行缝线处理，然后对上述加工后的鞋体和切片后得到的材料再次进行刷胶和贴合处理，进而形成鞋面，并且入库待用；

步骤三：鞋底制作：将制造鞋面的橡胶原料进行切断破碎处理，然后再进行配料和混料处理，然后进行密炼、压延和过分冷却处理待用，在进行压延时，在橡胶的内侧加入加强连接块，然后对得到的材料进行切片和裁断处理，然后外沿条、拖底、外底和裁断处理，最后进行模压加硫成型；

步骤四：成型作业：然后在鞋子的里面套楦，然后依次进行刷乳胶、烘干处理，然后送上全胶鞋开放式装配传送线，然后再进行加热上光、硫化处理即可。

本发明中，通过上述生产方法可以有效的提高解放鞋的质量和耐磨效果，从而有效的延长的解放鞋的使用寿命，降低了穿戴成本，便于人员进行穿戴使用。

步骤一中的橡胶片的硬度为25度，这种设置在保证了穿戴的舒适度的前提下，有效的提高了鞋体的耐磨程度，有利于提高鞋子的使用寿命，步骤一中的橡胶片上均匀的开设有通风孔，这种设置在保证了解放鞋耐磨的同时，保证了其具有一定的通风效果，保证了人员穿戴的舒适，步骤二中首次进行刷胶和贴片之后，采用上下对称的双线缝线技术，且上侧的缝线到贴片的顶端的距离为1.5mm，这种设置保证后期鞋体穿戴时，即使发生开胶的现象，开胶的开口也较小，步骤三中的加强连接块为连接线或者连接布，且加强连接块均匀的分布在鞋底的内侧，这种设置可以有效的加强鞋底的韧性，降低了其断裂的几率，步骤四中的全胶鞋开放式装配传送线包括贴中底、贴后踵、贴包头、刷后踵、包头胶、贴鞋面、鞋面修边、贴内围条、内围条压合、刷中底、内围条周边胶、贴大底、大底压合、贴外围条、外围条压合、贴鞋帮口围条、鞋帮口围条压合、贴商标和装饰物，这种设置保证较好的生产效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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