超薄直发梳的制作方法

本发明涉及梳子技术领域，尤其是涉及一种超薄直发梳。

背景技术：

梳子是常见的生活用品。随着科技的进步并迎合人们的需求，目前梳子的种类很多，其中直发梳就是一种常见的功能梳子，由于其可以采用加热方式来达到快速直发效果，被头发容易杂乱的爱美人士或其他具有直发护理需求的人们所喜爱。

现有的直发梳通常比较厚重，占用空间较大，收纳及出门携带不便；并且手感较重，在直发护理过程中，使用者的手臂及手腕容易疲劳。同时，现有直发梳均在宽度方向上设置有多排梳齿，使用者使用直发梳时，通常按照使用习惯手持直发梳使直发梳的宽度方向与头发的长度方向大致一致，并将直发梳沿着头发的长度方向移动进行头发的直发护理。在使用过程中，现有直发梳在头发长度方向的接触范围较大，且直发梳往往需要配合沿头发长度方向的移动才能达到直发效果，所以在使用者仅仅需要对头发长度方向的局部较短范围或对较短头发进行直发护理时，受限于直发梳的宽度，往往该操作难以实现，或者操作困难，达到的效果并不理想。

可见，使用者在使用现有的直发梳时，依然具有上述困扰，导致使用者对购买的直发梳的使用频率不高，且这也成为消费者在购买直发梳时的限制因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄直发梳，以解决现有技术中存在的直发梳较为厚重，进而导致使用者具有上述困扰，影响用户体验感的技术问题。

本发明提供的超薄直发梳，包括梳体和加热组件，所述梳体上沿其长度方向设置有呈直线排列成一排的多个梳齿，多个所述梳齿中至少部分具有导热性；所述加热组件固定在所述梳体上，对具有导热性的梳齿加热；所述梳体的厚度不大于15毫米。

进一步地，多个所述梳齿中至少部分相邻所述梳齿之间的齿间距可调。

进一步地，所述梳体包括依次连接的手柄和梳齿部，所述梳齿部包括隔热壳体，所述隔热壳体内设置有导热安装板，所述加热组件与所述导热安装板连接，多个所述梳齿设置在导热安装板上。

进一步地，所述梳齿包括多个固定齿和至少一个移动齿，所述固定齿固定连接在所述导热安装板，所述移动齿连接有移动板，所述移动板滑动连接在所述导热安装板上，所述移动齿能够在所述移动板的滑动作用下靠近或远离该所述移动齿相邻的固定齿。

进一步地，所述导热安装板包括板形的安装部，所述安装部的一侧板面的一端弯折形成有滑槽，所述固定齿间隔安装在所述滑槽的底壁上，所述滑槽上设置有定位孔，所述定位孔设置在两相邻固定齿之间；

所述移动板设置在所述滑槽内，所述移动齿穿设在所述定位孔内并可沿所述定位孔滑动，以改变所述移动齿与其相邻固定齿之间的间距。

进一步地，所述移动板面向所述手柄延伸有操作部，所述手柄上设置有控制组件，所述控制组件与所述操作部连接。

进一步地，所述固定齿面向所述移动齿的侧面设置有定位槽，所述移动齿在初始状态时插设在所述定位槽内。

进一步地，所述移动齿的数量为多个，所述移动齿与所述固定齿依次交替设置，所述固定齿面向相邻的移动齿的其中一侧设置有定位槽，且所有固定齿的定位槽设置在其对应的固定齿的相同侧，所述移动齿在初始状态时插设在所述定位槽内。

进一步地，所述超薄直发梳还包括温度检测机构，所述温度检测机构设置在所述隔热壳体内，且所述温度检测机构与所述导热安装板接触；

和/或，所述梳体内还设置有负离子机构。

进一步地，所述梳体包括依次连接的手柄和梳齿部；所述超薄直发梳还包括供能机构，所述手柄内设置有容纳腔，所述供能机构安装在所述容纳腔内；和/或，所述超薄直发梳还包括控制面板，所述控制面板与所述加热组件的控制开关连接，所述手柄靠近所述梳齿部的一端设置有附件腔，所述控制面板设置在所述附件腔内。

本发明提供的超薄直发梳，包括梳体和加热组件。梳体上沿其长度方向设置有呈直线排列成一排的多个梳齿，多个梳齿中至少部分具有导热性，具有导热性的梳齿在打理头发的过程中，能够在加热组件的作用下对头发加热，进而达到直发的目的。本发明超薄直发梳提升了用户体验感，具体而言，超薄直发梳上仅仅沿梳体的长度方向设置一排齿，相对于现有技术设置多排梳齿的形式，可减小梳体沿垂直于梳齿长度方向的厚度(该厚度相当于现有技术多排梳齿的多排排列方向的宽度)，甚至梳齿沿该方向的厚度可根据需要尽可能降低，相应的梳体可以尽可能做到超薄，解决了直发梳厚重的问题，具有方便携带的优点，且使用过程中重量轻，使用者在长时间使用过程中，手腕、手臂不易产生疲劳感；同时，超薄直发梳在头发长度方向的接触范围减小，即使使用者需要对头发长度方向的局部较短范围或对较短头发进行直发护理，超薄直发梳依然可以沿着头发的长度方向在需护理范围内移动，操作上不具备难度，且由于超薄直发梳能够在需护理范围内进行移动，也能够保证护理范围内的直发效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的超薄直发梳的移动齿相对固定齿移动后的示意图；

图2为本发明实施例提供的超薄直发梳的初始状态示意图；

图3为图2的a-a剖视放大图；

图4为图2的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的超薄直发梳的移动齿与固定齿的组合示意图；

图6为本发明实施例提供的超薄直发梳的固定齿的示意图；

图7为本发明实施例提供的超薄直发梳的移动齿的示意图。

图标：100-隔热壳体；101-上壳；102-前壳；103-后壳；200-梳齿；210-固定齿；211-定位槽；220-导热安装板；221-滑槽；222-第一侧壁；223-安装部；224-定位孔；230-移动齿；240-移动板；241-操作部；242-第一斜面；300-手柄；310-附件腔；320-容纳腔；321-插口；322-盖体；400-加热组件；410-电热膜；411-控制开关；420-感温器；500-控制面板；610-负离子发射装置；620-负离子发生器；700-控制组件；710-控制块；720-复位件；721-第一定位板；722-第二定位板；723-定位柱；724-抵接板；725-第一弹簧；726-第二弹簧；800-供能机构；901-压板；9011-安装槽；902-螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～图7所示，本实施例提供一种超薄直发梳，包括梳体和加热组件400。梳体上沿其长度方向设置有呈直线排列成一排的多个梳齿200，多个梳齿200中至少部分具有导热性。加热组件400固定在梳体上，并与具有导热性的梳齿200连接，以对具有导热性的梳齿200加热。

其中，梳体的长度方向也即是多个梳齿200依次间隔排列的方向，在本实施例中也即是图1和图2所示的左右方向。“多个梳齿200中至少部分具有导热性”可理解为多个梳齿200均具有导热性或多个梳齿200中的部分梳齿200具有导热性，其中，在部分梳齿200具有导热性能中，优选的是一排齿在排列方向的一段连续位置的多个梳齿200具有导热性，也即一排齿的局部连续位置的梳齿200具有加热直发功能。通常而言，超薄直发梳在不开启加热组件400的加热功能时，可作为普通梳子使用，所以为满足快速直发需求，超薄直发梳的多个梳齿200通常均具有导热性。

本实施例超薄直发梳，具有导热性的梳齿200在打理头发的过程中，能够在加热组件400的作用下对头发加热，进而达到直发的目的。本实施例超薄直发梳的梳体提升了用户体验感。具体而言，超薄直发梳上仅仅沿梳体的长度方向设置一排齿，相对于现有技术设置多排梳齿200的形式，可减小梳体沿垂直于梳齿200长度方向的厚度(该厚度相当于现有技术多排梳齿200的多排排列方向的宽度，对应于图1或图2所示的垂直于纸面方向的尺寸)，甚至梳齿200沿该方向的厚度可根据需要尽可能降低，相应的梳体可以尽可能做到超薄，梳体相当于是一个厚度较薄的板，解决了直发梳厚重的问题，具有方便携带的优点，且使用过程中重量轻，使用者在长时间使用过程中，手腕、手臂不易产生疲劳感；同时，超薄直发梳在头发长度方向的接触范围减小，即使使用者需要对头发长度方向的局部较短范围或对较短头发进行直发护理，超薄直发梳依然可以沿着头发的长度方向在需护理范围内移动，操作上不具备难度，且由于超薄直发梳能够在需护理范围内进行移动，也能够保证护理范围内的直发效果。

在实施例中，梳体通常包括手柄300和梳齿部。具体的参照图1或图2所示，手柄300大致成矩形，梳齿部整体上大体呈矩形轮廓，手柄300固定连接在梳齿部的长度方向(图1和图2所示的左右方向)的一端，手柄300与梳齿部的厚度(图1和图2所示的垂直于纸面方向的尺寸，图2所示的左右方向)大致相同。多个梳齿200沿梳齿部的长度方向设置在梳齿部上，加热组件400设置在梳齿部上并与具有导热性能的梳齿200连接。

其中，梳齿部与手柄300可以是一体构造，也可以是分体固定连接的形式。可以理解的是，手柄300和梳齿部形成了长条形的薄板形的梳体，在使用超薄直发梳时，使用者手持手柄300进行操作，方便舒适；同时由于梳齿200及加热组件400均设置在梳齿部上，所以使用者手持手柄300部时，避免了由于加热组件400产生的热量而使手部烫伤的问题，提高了使用者在使用超薄直发梳时的舒适度。

需要说明的是，手柄300不限于本实施例给出的图1或图2所示的形式，例如手柄300也可以连接在梳齿部的宽度方向上，相当于沿梳齿200的长度方向(图1和图2所示的上下方向)在梳齿部背离梳齿200的一侧加宽形成手柄300。

本实施例超薄直发梳的多个梳齿200可以有多种固定形式。在一种具体实现方式中，多个梳齿200均是固定连接在梳体上，优选的多个梳齿200的一端均固定连接在导热安装板220上，导热安装板220固定在梳齿部上并与加热组件400连接传热，进而实现梳齿200与梳齿部的固定连接，并通过到导热安装板220的传热性能将加热组件400的热量传递给具有导热性能的梳齿200上。在该种具体实现方式中，多个梳齿200优选均具有导热性能。可选的，导热安装板220通过螺钉902或螺丝紧固在梳齿部上。

如图1所示，在另一种具体实现形式中，多个梳齿200的一部分与梳体固定连接，另一部分与梳体可活动连接，为了方便描述，分别定义为固定齿210和移动齿230。其中，固定齿210的数量通常为多个，其固定形式与上一种形式相同，也即多个固定齿210固定在导热安装板220上，导热安装板220与梳齿部固定连接，且导热安装板220与加热组件400连接。移动齿230的数量可以是一个或多个，移动齿230设置在相邻固定齿210之间，并能够在其相邻的固定齿210之间移动，以调节移动齿230与其相邻的固定齿210之间的间距。

本实施例超薄直发梳主要以梳齿200包括固定齿210和移动齿230为例进行说明。针对该种形式，在本实施例中移动齿230的数量为多个，固定齿210与移动齿230交替排列设置；也即多个梳齿200按照一个固定齿210一个移动齿230一个固定齿210一个移动齿230……这样的规律进行排列。为了方便同时驱动多个移动齿230，多个移动齿230间隔固定在同一移动板240上，通过驱动移动板240使得多个移动齿230同步相对固定齿210移动。

可以理解的是，本实施例超薄直发梳的多个梳齿200分为移动齿230和固定齿210两种，移动齿230可相对固定齿210移动，从而可根据需要调节移动齿230与固定齿210之间的齿间距。尤其是，使用超薄直发梳进行直发护理时，可通过移动移动齿230面向其相邻固定齿210的移动，将头发夹紧在移动齿230与固定齿210之间，进而提高传热效率且由于头发能够被夹紧拉动，使得直发护理效率提高且直发护理效果更好。

其中，移动齿230与梳体(也即梳齿部)的活动连接，可以是移动齿230与梳齿部直接滑动连接，此时可在梳齿部上设置导向槽，移动板240可滑动的设置在导向槽内。也可以是如图3或图5所示的，移动齿230与梳体(也即梳齿部)间接滑动连接，具体的，导热安装板220上设置有滑槽221，移动板240滑动设置在滑槽221内，以通过滑槽221与梳齿部滑动连接。

其中，本实施例主要针对图3给出的移动齿230的安装形式进行详细说明，其具有更好的优势。这是因为移动齿230通常也可具有导热性能，移动板240与移动齿230可采用同样的材质，在导热安装板220上设置滑槽221并将移动板240滑动抵接在滑槽221内，使得导热安装板220与移动板240具有较大的传热面积，导热安装板220不仅可以将热量传递给移动板240并可以快速传递给移动板240，使得移动齿230快速加热，提高了梳齿200的加热效率。

需要说明的是，在导热安装板220上设置滑槽221来安装与移动齿230连接的移动板240的方式，由于移动齿230的数量为多个，且移动齿230与固定齿210是交替设置的，通常移动板240与移动齿230作为一个整体，从导热安装板220的一侧组装到滑槽221内。这就容易使得移动齿230和固定齿210在厚度方向(图3所示的左右方向)上引起错位，为了解决该问题，如图3或图5所示，本实施例导热安装板220包括一体构造的安装部223，安装部223呈薄板状，安装部223的下沿向一侧弯折形成向上开口的滑槽221，固定齿210安装在滑槽221的底壁上，且相邻固定齿210之间的滑槽221的底壁设置有导向孔。也即，参见图5，滑槽221设置在安装部223的一侧，安装部223形成滑槽221的一侧侧壁，在安装部223的一侧间隔相对设置有另一侧侧壁(为了方便描述，定义为第一侧壁222)，第一侧壁222与安装部223的下沿之间连接有底壁，底壁与固定齿210连接，且底壁在相邻固定齿210之间的位置设置有沿固定齿210的长度方向(图5所示的上下方向)贯通的导向孔。在安装移动齿230时，将移动板240和移动齿230放置到滑槽221的上方，然后将各个移动齿230与定位孔224一一对应并对齐后将移动齿230插入到定位孔224内，此时移动板240抵接在滑槽221内。需要说明的是，由于移动齿230需要相对固定齿210在梳体的长度方向上移动，所以定位孔224沿梳体的长度方向的长度大于移动齿230在该方向的宽度。

可以理解的是，导热安装板220的上述结构形式中，固定齿210的厚度可以与滑槽221底壁的下表面的厚度一致，其不受安装部223厚度的影响，即使安装部223的厚度较薄也能够保证固定齿210的强度。并且，导热安装板220的第一侧壁222的宽度(图1或图2所示的上下方向)可小于安装部223的宽度，进一步方向移动齿230与固定齿210之间的组装，并可在安装部223面向第一侧壁222的一侧形成其他构件的安装空间，使得构件合理布置，降低超薄直发梳的整体厚度。

为了方便使用者在实际使用中使用超薄直发梳得移动齿230的调节或夹紧功能，本实施例移动板240上设置有用于控制移动板240移动的操作部241，操作部241面向手柄300一侧延伸，手柄300上设置有控制组件700，控制组件700与操作部241连接，以在使用者单手握住手柄300时可同时操作控制组件700，进而通过控制组件700推动操作部241实现移动板240带动移动齿230的移动。

作为一种控制组件700与操作部241的可实现配合形式，操作部241上设置有相对梳体的长度方向倾斜的第一斜面242，控制组件700包括控制块710，控制块710与第一斜面242抵接，控制块710能够沿垂直于梳体的长度方向的方向移动，以推动第一斜面242带动移动板240及移动齿230沿梳体的长度方向移动。

具体的，在本实施例中，如图1或图2所示，操作部241的第一斜面242沿从移动齿230与移动板240连接一端(移动齿230的根部)向移动齿230远离移动板240的一端(移动齿230的头部)的方向，也即图1从上到下的方向，逐渐远离梳齿部倾斜设置。控制组件700的控制块710相当于按钮，控制块710设置在第一斜面242面向梳齿部的一侧，控制块710与第一斜面242的抵接。按压控制块710使控制块710沿图2向上移动，第一斜面242带动移动齿230向右移动进而减小移动齿230与其相邻的右侧固定齿210的之间的间距，从而将头发夹紧。

移动齿230的反向移动可通过多种形式实现，优选按压后自动复位。本实施例给出一种具体自动复位形式，如图1或图2所示，控制组件700还包括复位件720，复位件720用于使控制块710复位，以使移动板240复位至初始位置，具体的，复位件720应当能使控制块710复位的同时一并使移动板240复位，本实施例中，复位件720设置在控制块710与移动板240之间。复位件720包括抵接板724、定位块、第一弹簧725和第二弹簧726，定位块固定连接在手柄上，大致呈“十”型设置，包括第一定位板721、连接在第一定位板721一侧的定位柱723和连接在第一定位板721另一侧的第二定位板722。抵接板724连接在移动板240设置移动齿230的一侧，并靠近操作部241设置，第一定位板721大致与固定齿210或移动齿230的长度方向平行设置，定位柱723设置在第一定位板721面向移动齿230的一侧并设置在第一定位板721的中部，第二定位板722垂直于第一定位板721并设置在第一定位板721的中部。第一弹簧725的两端抵接在抵接板724与第一定位板721之间，且第一弹簧725套设在定位柱723的外侧；此时由于定位柱723设置在第一定位板721的中部，所以第一定位板721处于定位柱723周边的板面可对第一弹簧725抵接限位。第二弹簧726的两端抵接在第二定位板722与控制块710之间，由于第二定位板722位于第一定位板721的中部，第一定位板721位于第一定位板721靠近控制块710一侧的部分可对第二弹簧726进行导向并定位。在撤去对控制块710的按压外力时，在第二弹簧726和第一弹簧725的作用下，控制块710向下移动，移动齿230向左移动复位。

作为一种优选形式，在本实施例中在移动齿230与其左边的固定齿210抵接时，移动齿230不能继续移动，也即移动齿230复位至与左侧的固定齿210抵接时，是移动齿230的稳定状态，可理解为移动齿230的初始位置，状态如图2所示。任意一个移动齿230的相邻一侧的固定齿210(图2左侧的固定齿210)作为移动齿230复位的限位件并作为移动齿230的初始位置，在初始状态时，移动齿230仅仅与其相邻的另一侧的固定齿210(图2中右侧的固定齿210)之间存在供头发穿入的齿间隙，从而在梳理头发时，梳理到的头发可均在控制块710的按压时被移动齿230与固定齿210夹紧。

需要说明的是，第一斜面242也可设置在控制块710面向手柄300的一侧，第一斜面242的倾斜方向以及相应的复位件720和控制块710做适应性调整即可。同时，移动齿230也可以是在按压控制块710时向远离手柄300的一侧移动，复位时向手柄300侧复位的形式，在实际设计时做适应性调整即可。为了便于使用者通过拇指控制控制块710，控制块710优选设置在手柄300面向梳齿200的一侧。

为了提高控制块710与第一斜面242的配合稳定性，优选的，控制块710上设置有与第一斜面242配合的第二斜面。可以理解的是，控制块710上设置第二斜面与第一斜面242接触抵接，控制块710与第一斜面242的接触面积较大，进而提高了控制块710与第一斜面242的配合稳定性。

在梳理头发过程中，移动齿230在初始位置时与其抵接的固定齿210之间出现缝隙或不平整会导致头发夹在该缝隙中，进而在梳理过程中引起头发扯断并会扯痛头皮。为解决该问题，如图1或图5所示，在固定齿210与移动齿230在初始位置抵接的一侧向内凹陷形成定位槽211，且所有固定齿210的定位槽211设置在其对应的固定齿210的同一侧。具体的，固定齿210与移动齿230抵接的一侧的上端向内凹陷形成l型的定位槽211，也即定位槽211包括一体构造的竖向侧壁和横向底壁，横向底壁在固定齿210的头部位置，竖向侧壁与固定齿210的长度延伸方向一致。其中，竖向侧壁和横向底壁均是固定齿210本身形成。移动齿230的头部比固定齿210的头部短，以使移动齿230能够移动到固定齿210的定位槽211内，同时移动齿230的宽度(图1所示的左右方向)与定位槽211的横向侧壁的宽度一致，以使移动齿230移动至定位槽211时，固定齿210和移动齿230配合形成表面平整的梳齿200。

本实施例超薄直发梳的梳齿部还包括隔热壳体100，隔热壳体100具有隔热性能，导热安装板220和移动板240安装在隔热壳体100内，固定齿210和移动齿230穿过隔热壳体100裸露在隔热壳体100的一侧，手柄300与隔热壳体100固定连接。

本实施例超薄直发梳的加热组件400优选为电热膜410，电热膜410铺设在导热安装板220的一侧板面上，导热安装板220的另一侧板面与隔热壳体100的一侧内壁抵接。具体的，电热膜410设置在导热安装板220面向滑槽221的一侧，并位于第一侧壁222远离固定齿210一端，电热膜410远离导热安装板220的一侧设置有压板901，压板901与隔热壳体100通过螺钉902或螺栓等紧固件紧固，进而将电热膜410及导热安装板220压紧固定。

其中，为了方便固定齿210以及移动齿230等构件安装到隔热壳体100内，本实施例隔热壳体100可为分体结构，包括前壳102、后壳103以及连接前壳102和后壳103的上壳101，其中前壳102和后壳103相对间隔设置，形成梳齿部的安装空间。

在一个可选的实施例中，本实施例超薄直发梳还包括温度检测机构，温度检测机构与导热安装板220接触用于检测导热安装板220的温度，温度检测机构可以是现有检测温度的常规器件。具体的，本实施例中温度检测机构为感温器420，在如图3所示，在导热安装板220安装电热膜410的一侧的下方，并在第一侧壁222的上方预留有安装空间，压板901上设置有安装槽9011，感温器420固定在安装槽9011内，通过压板901与隔热壳体100压紧固定。

优选的，为了对超薄直发梳的加热进行智能控制，超薄直发梳还包括控制面板500，控制面板500与感温器420和电热膜410的控制开关411连接。具体的，控制面板500也即是设置有控制程序的电路板，属于常规的控制器，电热膜410的控制开关411设置在手柄300的背部，也即远离梳齿200的一侧，手柄300靠近梳齿部的一侧设置有附件腔310，移动板240的操作部241及复位件720设置在附件腔310内，控制面板500安装在操作部241远离第一斜面242的一侧。控制面板500与感温器420和电热膜410之间的温度反馈及控制采用现有类似的常规技术即可，控制面板500可实现电热膜410加热过程的多档位控制，不同档位电热膜410的发热功率不同。

本实施例超薄直发梳还包括负离子机构，具体的负离子机构包括负离子发生器620和负离子发射装置610，负离子发生器620和负离子发射装置610均与控制面板500连接，控制面板500与负离子发生器620和负离子发射装置610之间的控制可采用现有常规技术。

本实施例超薄直发梳的梳体上还安装有供能机构800，供能机构800与电热膜410、控制面板500、负离子发生器620和负离子发射装置610连接。具体的，供能机构800可以是可充电电池，例如聚合物形式的锂电池。手柄300中设置有容纳腔320，锂电池安装在容纳腔320内，手柄300上设置有连通容纳腔320的插口321，锂电池的充电接口可以是usb接口，其与插口321对应设置。手柄300对应于插口侧还设置有盖体322，盖体322可将锂电池限位在容纳腔内，且盖体322可以打开，以更换锂电池。

可以理解的是，设置供能机构800后，超薄直发梳可以不插电使用，从而可以满足用户随时随地使用梳体的需求，提高用户体验感。采用供能机构800设置在手柄300中的形式，不占用额外空间，更好的满足占用空间小的需求。

本实施例超薄直发梳的厚度的可加工至不超过15毫米，也即固定齿210的厚度、隔热壳体的厚度、手柄300的厚度均不超过15毫米，通常可以是6毫米、9毫米等，在本实施例中考虑到梳齿200的强度的要求，梳齿200的材质为锌铝合金或不锈钢。

需要说明是的，本实施例超薄直发梳的隔热壳体100与手柄300可采用不同材质也可采用相同材质，移动齿230与移动板240通常采用相同材质并一体成型加工而成，导热安装板220与固定齿210通常也采用相同材质并一体成型加工而成。

需要注意的是，图5和图7的移动板240省略了操作部241。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围。

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