一种贴合式口罩的制作方法

本实用新型涉及口罩领域，尤其涉及一种贴合式口罩。

背景技术：

目前，中国专利号：201480065316.7公开一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。其公开了现有大多数口罩的一般结构，特别是其挂耳部，为现有大多数口罩采用的样式。这种挂耳部往往采用弹性橡筋或弹性绳，通过胶粘或热熔等方式固定连接于口罩口罩本体上。这种口罩在佩戴时口罩须按住鼻夹，形成包裹空间后口罩主体与嘴鼻贴合时会因为没有足够的呼吸空间，而产生闷气、呼吸不畅，导致佩戴时非常难受。而且利用原有的挂耳部样式，其挂耳部往往较为细小，这样就很容易在胶粘、热熔时固定不牢固，导致后续使用时脱落。而且在生产时需要的精准度较高，生产效率往往较低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种贴合式口罩，其解决了现有口罩的挂耳部容易脱离、不易于生产的技术问题，且还解决了现有口罩佩戴时呼吸不畅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩主体两侧的具有弹性形变能力的挂耳部，所述口罩本体包括两个扇形片，各扇形片远离挂耳部的一侧呈弧形，两扇形片通过呈弧形的一侧接合形成口罩本体，所述口罩本体上设有鼻夹片，所述鼻夹片分别延伸至两扇形片上，所述挂耳部上设有挂耳孔，所述挂耳孔由挂耳部靠近扇形片的一端向挂耳部的自由端延伸，所述扇形片通过热压合或超声波焊接的方式与挂耳部固定相连，所述扇形片的上端沿与挂耳部的上端沿平滑过渡，所述扇形片的下端沿与挂耳部的下端沿平滑过渡，所述扇形片呈弧形的一侧包括与鼻子接触的鼻端部、与下巴接触的下巴部，所述鼻端部与下巴部之间向外突出形成凸部，佩戴时，凸部与嘴部的距离不小于10mm。

进一步的，所述挂耳部沿纵向方向的宽度由靠近扇形片一端向另一端呈减小趋势。

进一步的，所述挂耳孔由靠近扇形片下端沿处向挂耳部的自由端延伸，所述挂耳孔呈条形孔状，所述挂耳孔的中部向上弯曲形成弧形孔状。

进一步的，所述挂耳部的自由端处环绕挂耳孔设置有复数个透气孔。

进一步的，所述扇形片由两层以上的过滤材料复合形成。

进一步的，其中一过滤材料为超细聚丙烯纤维无纺布。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本贴合式口罩，通过结构上的改进可以有效实现口罩对面部的贴合，并且在贴合之后，可以使得嘴部有较多的空间进行呼吸。另外，挂耳孔由挂耳部靠近扇形片的一端向挂耳部的自由端延伸，这样可以实现更好、更便捷的佩戴方式。本方案中，耳片的面积是较大的，其没有伸缩时的横向宽度约为扇形片的1.3-1.8倍，这样就可以减少口罩本体的使用，而且可以使得挂耳部不会对面部造成较大的紧绷感。

2、挂耳部沿纵向方向的宽度由靠近扇形片一端向另一端呈减小趋势，这样设置一是为了配合口罩的形态，避免有较大的收缩，二是防止因为挂耳部较细而对面部造成勒紧感，三是为了可以有效节省材料。

3、所述挂耳孔由靠近扇形片下端沿处向挂耳部的自由端延伸，所述挂耳孔呈条形孔状，所述挂耳孔的中部向上弯曲形成弧形孔状，这样的设置，可以符合人体工程学，使得佩戴时的状态更好，紧绷感更少，脱落率更低。

4、透气孔的设置，可以有效实现透气的效果。

5、所述扇形片由两层以上的过滤材料复合形成，通常来说为三层，即外层、中间过滤层、内层，当然可以根据实际需要进行设定。

6、其中一过滤材料为超细聚丙烯纤维无纺布，其往往设于内部，可以有效实现过滤。

附图说明

图1是本贴合式口罩的展开结构示意图；

图2是本贴合式口罩的扇形片与挂耳部配合的结构示意图；

图3是本贴合式口罩佩戴时的状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种贴合式口罩，包括口罩本体1、设于口罩主体1两侧的具有弹性形变能力的挂耳部2，所述口罩本体1包括两个扇形片1a，所述扇形片1a由两层以上的过滤材料复合形成，其中一过滤材料为超细聚丙烯纤维无纺布，本实施例采用三层结构，包括外层纺粘无纺布、中层超细聚丙烯纤维无纺布、内层纺粘无纺布。各扇形片1a远离挂耳部的一侧呈弧形，两扇形片1a通过呈弧形的一侧接合形成口罩本体1，接合部位形成接合部4，接合方式可以是热压粘合、超声波焊接等常规方式，所述口罩本体1上设有鼻夹片3，所述鼻夹片3分别延伸至两扇形片1a上，所述挂耳部2上设有挂耳孔21，所述挂耳孔21由挂耳部2靠近扇形片1a的一端向挂耳部2的自由端延伸，所述扇形片1a通过热压合或超声波焊接的方式与挂耳部2固定相连形成缝合部5，所述扇形片1a的上端沿与挂耳部2的上端沿平滑过渡，所述扇形片1a的下端沿与挂耳部2的下端沿平滑过渡，所述扇形片1a呈弧形的一侧包括与鼻子接触的鼻端部11、与下巴接触的下巴部12，所述鼻端部11与下巴部12之间向外突出形成凸部13，佩戴时，凸部13与嘴部的距离不小于10mm，本实施例的口罩在设置时针对普通人群可以达到20-40mm。

所述挂耳部2沿纵向方向的宽度由靠近扇形片1a一端向另一端呈减小趋势。所述挂耳孔21由靠近扇形片1a下端沿处向挂耳部2的自由端延伸，所述挂耳孔21呈条形孔状，所述挂耳孔21的中部向上弯曲形成弧形孔状。所述挂耳部2的自由端处环绕挂耳孔21设置有复数个透气孔22。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本贴合式口罩，通过结构上的改进可以有效实现口罩对面部的贴合，并且在贴合之后，可以使得嘴部有较多的空间进行呼吸。另外，挂耳孔由挂耳部靠近扇形片的一端向挂耳部的自由端延伸，这样可以实现更好、更便捷的佩戴方式。本方案中，耳片的面积是较大的，其没有伸缩时的横向宽度约为扇形片的1.3-1.8倍，这样就可以减少口罩本体的使用，而且可以使得挂耳部不会对面部造成较大的紧绷感。

2、挂耳部沿纵向方向的宽度由靠近扇形片一端向另一端呈减小趋势，这样设置一是为了配合口罩的形态，避免有较大的收缩，二是防止因为挂耳部较细而对面部造成勒紧感，三是为了可以有效节省材料。

3、所述挂耳孔由靠近扇形片下端沿处向挂耳部的自由端延伸，所述挂耳孔呈条形孔状，所述挂耳孔的中部向上弯曲形成弧形孔状，这样的设置，可以符合人体工程学，使得佩戴时的状态更好，紧绷感更少，脱落率更低。

4、透气孔的设置，可以有效实现透气的效果。

5、所述扇形片由两层以上的过滤材料复合形成，通常来说为三层，即外层、中间过滤层、内层，当然可以根据实际需要进行设定。

6、其中一过滤材料为超细聚丙烯纤维无纺布，其往往设于内部，可以有效实现过滤。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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