一种口罩机的压花焊接机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的压花焊接机构。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机的压花焊接机构采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。

现有的口罩机，其中一道工序为将多层无纺布热压成型，热压成型一般采用超声波焊接使得口罩的外周形成压花的同时完成口罩的焊接作业，压花能够保证口罩外周形成压纹，通过超声波焊接及压花的口罩本体继续输送，此后将输送中的口罩本体切断从而得到指定长度口罩。

然而现有的口罩机一般采用两道压花焊接工序，具体地，以长方形口罩为例，口罩本体上设置有沿长度方向设置的横向压花，沿宽度方向设置的宽向压花，现有的口罩机采用两道压花焊接工序进行加工，此后将口罩本体切片并进行下一道口罩生产工序。采用两道压花焊接工序需要在口罩机上设置两台超声波焊接设备，以及两套压花辊，从而满足口罩本体的压花焊接需求，故现有的口罩机使得压花焊接通过两道工序完成，大大影响了口罩的生产加工效率，同时，需要在一台口罩机上配备两套超声波焊接机，从而使得口罩机的生产成本昂贵，且使得口罩机的拆装维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种口罩机的压花焊接机构，该口罩机的压花焊接机构能够提高压花焊接的效率，提高口罩本体的生产产能，简化口罩机结构并降低口罩机成本。

基于此，本实用新型提供了一种口罩机的压花焊接机构，包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方并且形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机；

所述压花辊上设置第一压纹组和第二压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行并与口罩本体的宽度方向压花相对应，所述第二压纹组的压纹绕设在所述压花辊的端部并与口罩本体的长度方向压花相对应，所述压花辊每转动一周完成一片口罩本体的压花焊接作业。

作为优选方案，所述第一压纹组包括两个呈相对设置的第一压纹单元，两个所述第一压纹单元之间设置有供切刀切断的间隙。

作为优选方案，所述第一压纹单元包括呈并排设置的横压纹，每一所述第一压纹单元中的横压纹的数量为2－6排。

作为优选方案，所述第二压纹组包括两个分别位于压花辊端部的第二压纹单元，所述第二压纹单元环设在所述压花辊的端部并形成环状结构。

作为优选方案，所述第二压纹单元包括呈并排设置的纵压纹，所述压花辊在其中一个所述第二压纹单元上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽。

作为优选方案，所述定位槽位于两排相邻的纵压纹之间，所述定位槽的宽度值为0.2－0.6mm，且所述定位槽位于所述机台内侧设置。

作为优选方案，所述压花辊、所述第一压纹组和所述第二压纹组一体化成型。

作为优选方案，所述压花辊上穿接有转动轴，所述转动轴穿设在所述机台的侧部，且所述转动轴与所述驱动电机相连接。

作为优选方案，所述焊接机为超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述压花辊对应设置，且所述超声波焊接机的焊接平台与所述压花辊正对设置。

作为优选方案，所述机台包括工作平台和设置在所述工作平台两侧的侧壁，所述送料通道沿所述工作平台设置，所述压花辊端部穿设在所述侧壁上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过该压花焊接机构进行口罩本体的压花焊接时，口罩本体沿着压花通道进行压花作业，压花辊的第一压纹组对口罩本体的宽度方向进行压花焊接作业，第二压纹组队口罩本体的长度方向进行压花焊接作业，且压花辊的周长等于一片口罩本体的长度，故每进行一次该压花辊每转动一周完成了一次口罩本体的压花焊接作业，由此该压花焊接机构采用一道工序便完成了口罩本体的压花焊接作业，提高了压花焊接的效率，提高口罩本体的生产产能，同时由于减少了焊接机的使用，能够简化口罩机的结构，从而降低口罩机成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中口罩机的压花焊接机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中口罩机的压花焊接机构拆除遮挡部件后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中口罩本体在压花焊接时的结构示意图。

图中：1、机台；1a、工作平台；1b、侧壁；2、压花辊；3、焊接机；4、第一压纹单元；4a、横压纹；5、第二压纹单元；5a、纵压纹；6、间隙；7、定位槽；8、转动轴；9、口罩本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，需要指出的是，图3中剪头指向为口罩本体9的输送方向，图2中因压花辊2转动了一定角度使得第一压纹单元4未可见，本实施例提供一种口罩机的压花焊接机3构，包括机台1，可转动地设置在所述机台1上的压花辊2和用于驱动所述压花辊2转动的驱动电机，所述机台1台面上设置有用于输送口罩本体9的送料通道，需要指出的是，本实施例中所提到的口罩本体9是指堆叠多层无纺布后的起到过滤作用的主体部分，口罩本体9在完成堆叠后沿着送料通道输送，所述压花辊2设置于所述送料通道的正上方并且形成供口罩本体9通过的压花通道，所述机台1在所述压花通道正下方设置有焊接机3，由此口罩本体9沿着压花通道进行压花作业；

所述压花辊2上设置第一压纹组和第二压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊2的轴向方向相平行并与口罩本体9的宽度方向压花相对应，所述第二压纹组的压纹绕设在所述压花辊2的端部并与口罩本体9的长度方向压花相对应，所述压花辊2每转动一周完成一片口罩本体9的压花焊接作业，该压花辊2的周长与切片后一片口罩本体9的长度值相等，在进行压花作业时，压花辊2的第一压纹组对口罩本体9的宽度方向进行压花焊接作业，第二压纹组队口罩本体9的长度方向进行压花焊接作业，需要指出的是，压花的区域为口罩本体9的外周边，本实施例中的口罩本体9为长方形平面口罩，完成压花焊接后的口罩本体9继续输送待切片后进行下道工序的加工。

基于以上技术方案，通过该压花焊接机3构进行口罩本体9的压花焊接时，口罩本体9沿着压花通道进行压花作业，压花辊2的第一压纹组对口罩本体9的宽度方向进行压花焊接作业，第二压纹组队口罩本体9的长度方向进行压花焊接作业，且压花辊2的周长等于一片口罩本体9的长度，故该压花辊2每转动一周完成了一片口罩本体9的压花焊接作业，由此该压花焊接机3构采用一道工序便完成了口罩本体9的压花焊接作业，提高了压花焊接的效率，提高口罩本体9的生产产能，同时由于减少了焊接机3的使用，能够简化口罩机的结构，从而降低口罩机成本。

在本实施例中，所述第一压纹组包括两个呈相对设置的第一压纹单元4，两个所述第一压纹单元4之间设置有供切刀切断的间隙6，故该两个第一压纹单元4对应的是一片口罩本体9的首尾两端的压花，该间隙6位置对应的是后续切断口罩本体9的切刀切口的位置，从而保证在切刀进行切片作业时，每一片口罩本体9的两端均设有压花，保证口罩本体9的质量良好，本实施例中，该间隙6的宽度值为0.2－0.4mm，从而确保切刀能够顺利进行切片作业，同时也使得口罩本体9压花焊接更加稳定，当间隙6的宽度值过小则不利于切刀切片作业，间隙6的宽度值过大则会使得口罩本体9的两端外侧预留过大的空白区域，使得口罩本体9的质量无法达到要求，故上述间隙6宽度值为优选技术方案。

具体地，所述第一压纹单元4包括呈并排设置的横压纹4a，每一所述第一压纹单元4中的横压纹4a的数量为2－6排，口罩本体9上的压花与人体面部接触会有不适感，横压纹4a的排数过多则使得人体佩戴舒适性不佳，但横压纹4a排数过少则使得口罩本体9的稳定性不能满足生产需求，故上述设置值为优选方案。

进一步地，所述第二压纹组包括两个分别位于压花辊2端部的第二压纹单元5，所述第二压纹单元5环设在所述压花辊2的端部并形成环状结构，故第二压纹单元5能够对口罩本体9长度方向的边缘进行焊接作业，优选地，所述第二压纹单元5包括呈并排设置的纵压纹5a，所述压花辊2在其中一个所述第二压纹单元5上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽7，需要指出的是，在口罩本体9靠近鼻子一侧设有鼻梁压条，从而实现口罩与人体佩戴后的良好密封，鼻梁压条被切割后与每片口罩本体9对应设置，口罩本体9在压花的同时鼻梁压条也完成了焊接作业，在该压花辊2的一侧设置有定位槽7，从而使得鼻梁压条能够顺利沿该定位槽7输送，且该定位槽7对鼻梁压条起到定位作用。优选地，所述定位槽7位于两排相邻的纵压纹5a之间，所述定位槽7的宽度值为0.2－0.6mm，且所述定位槽7位于所述机台1内侧设置，上述定位槽7宽度值对应鼻梁压条的尺寸设置，可以根据实际需求进行调整。

其中，所述压花辊2、所述第一压纹组和所述第二压纹组一体化成型，从而保证该压花辊2生产加工方便，且生产加工更加方便。

此外，所述压花辊2上穿接有转动轴8，所述转动轴8穿设在所述机台1的侧部，且所述转动轴8与所述驱动电机相连接，本实施例中涉及到的压花辊2通过驱动电机相驱动，具体在工作时，驱动电机和压花辊2之间一般设置有传动件，例如齿轮传动件或减速箱等，该传动连接属于现有技术，在此不予以展开说明。

优选地，所述焊接机3为超声波焊接机3，所述超声波焊接机3与所述压花辊2对应设置，且所述超声波焊接机3的焊接平台与所述压花辊2正对设置，由此超声波焊接机3能够在其焊接平台上对口罩本体9进行压花焊接作业，采用超声波焊接的形式能够保证焊接作业便捷。

在本实施例中，所述机台1包括工作平台1a和设置在所述工作平台1a两侧的侧壁1b，所述送料通道沿所述工作平台1a设置，所述压花辊2的端部穿设在所述侧壁1b上，需要指出的是，为了减小压花辊2的转动摩擦力，相应地该机台1上设置有对应的轴承，从而保证口罩机的压花焊接机3构的运行稳定性，而轴承的具体设置属于常规技术，在此不予以赘述。

采用本实用新型实施例的口罩机的压花焊接机3构，通过该压花焊接机3构进行口罩本体9的压花焊接时，口罩本体9沿着压花通道进行压花作业，压花辊2的第一压纹组对口罩本体9的宽度方向进行压花焊接作业，第二压纹组队口罩本体9的长度方向进行压花焊接作业，且压花辊2的周长等于一片口罩本体9的长度，故该压花辊2每转动一周完成了一片口罩本体9的压花焊接作业，由此该压花焊接机3构采用一道工序便完成了口罩本体9的压花焊接作业，提高了压花焊接的效率，提高口罩本体9的生产产能，同时由于减少了焊接机3的使用，能够简化口罩机的结构，从而降低口罩机成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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