一种用于切断鼻梁条和用于口罩翻边的机构的制作方法

本实用新型涉及一种口罩机生产设备，特别涉及一种用于切断鼻梁条和用于口罩翻边的机构。

背景技术：

在口罩进行生产过程中，需要经过整形、切断鼻梁条、口罩翻边、口罩边缘焊接、焊耳带线、折耳带等步骤，目前在进行切断鼻梁条和耳带翻边操作时，会出现两侧翻边无法翻到位，从而致使鼻梁条无法准确进入翻边内部，从而影响后续口罩边缘焊接的进行，从而对口罩生产的成品率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种保证翻边操作良品率的一种用于切断鼻梁条和用于口罩翻边的机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于切断鼻梁条和用于口罩翻边的机构，包括安装板，所述安装板上设置有底板，所述底板上部设置有口罩导向板，所述底板和口罩导向板之间设置有供口罩穿过的空隙，所述底板两侧设置有驱使口罩两侧竖起的竖起板，所述底板尾端设置有驱动口罩两侧竖起便压折的压折机构；

所述口罩导向板上方还设置有鼻梁条运输板，所述安装板上沿鼻梁条运动方向依次设置有驱动鼻梁条在鼻梁条运输板上运动的鼻梁条输送机构和将鼻梁条切断的鼻梁条切断机构，所述鼻梁条运输板尾端设置有驱使鼻梁条运动至口罩翻边内部的导向运输机构。

进一步的是：还包括驱动安装架，所述驱动安装架内设置有多个空腔，所述鼻梁条输送机构和鼻梁条切断机构依次设置在空腔内，所述鼻梁条输送机构和鼻梁条切断机构上端设置有穿过驱动安装架顶部的限位螺栓。

进一步的是：所述鼻梁条输送机构包括输送安装架，所述输送安装架上设置有输送滚轮，所述输送滚轮下方设置有与驱动滚轮配合的支撑滚轮；

所述鼻梁条切断机构包括切断滚轮，所述切断滚轮上设置有放置切断刀的凹槽，所述凹槽内设置设置有切断刀，所述切断刀一端伸出切断滚轮边缘；

还包括用于驱动输送滚轮和切断滚轮转动的滚轮驱动机构。

进一步的是：所述滚轮驱动机构包括驱动切断滚轮转动的第一驱动杆和驱动输送滚轮转动的第二驱动杆，所述第一驱动杆上安装有第一驱动轮，第二驱动杆上安装有第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间设置有与第一驱动轮和第二驱动轮同时啮合的传动轮，还包括驱动第一驱动轮转动的电机。

进一步的是：所述导向运输机构包括输送底板和输送面板，输送底板和输送面板之间设置有鼻梁条输送管道，该鼻梁条输送管道靠近鼻梁条切断机构的一端开口大于另一端，该鼻梁条输送管道呈斜向设置，该管状结构靠近鼻梁条切断机构的一端高于另一端。

进一步的是：所述压折机构包括左压折机构和右压折机构；

所述左压折机构包括左压板，所述输送面板靠近左压板一侧设置有第一弧形面，所述左压板靠近输送面板一侧设置有与第一弧形面配合的第二弧形面，所述导向运输机构远离鼻梁条切断机构的一侧设置有相互连接的第一竖板和第一横板，所述第一竖板和第一横板垂直设置；

所述右压折机构为弯折结构，包括相互连接的第二竖板和第二横板，所述第二横板远离底板尾端一侧斜向上弯折。

进一步的是：所述左折弯机构、右折弯机构和导向运输机构一侧均设置用于与底板固定连接的固定板，所述固定板上设置有用于调整位置的腰形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过压折机构的设置保证口罩两侧翻折平稳，减少不良率；

2、导向运输机构的设置使得切断的鼻梁条能精准进入翻折边内侧；

3、导向运输机构和压折机构的位置可调，使其可适用不同规格的口罩；

4、鼻梁条切断机构和鼻梁条输送机构由同一驱动机构驱动，保证了其一致性。

5、鼻梁条切断机构为转动式切断，保证了鼻梁条每段的长度均为切断滚轮的周长，从而保证了鼻梁条的一致性。

附图说明

图1为机构整体示意图。

图2为机构整体后视图。

图3为本机构内部结构示意图。

图4为导向运输机构示意图。

图5为左压折机构示意图。

图6为右压折机构示意图。

图中标记为：安装板1、底板2、口罩导向板3、竖起板4、鼻梁条运输板5、鼻梁条输送机构6、驱动安装架61、限位螺栓62、输送安装架63、输送滚轮64、支撑滚轮65、第二驱动轮66、鼻梁条切断机构7、切断滚轮71、切断刀72、第一驱动轮73、传动轮74、电机75、左压折机构81、第一竖板811、第一横板812、左压板813、右压折机构82、第二竖板821、第二横板822、固定板9、腰形槽91、导向运输机构10、输送面板101、输送底板102。

具体实施方式

为使本实用的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似改进，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的一种用于切断鼻梁条和用于口罩翻边的机构，其特征在于，包括安装板1，所述安装板1上设置有底板2，所述底板2上部设置有口罩导向板3，所述底板2和口罩导向板3之间设置有供口罩穿过的空隙，所述底板2两侧设置有驱使口罩两侧竖起的竖起板4，所述底板2尾端设置有驱动口罩两侧竖起便压折的压折机构；

所述口罩导向板3上方还设置有鼻梁条运输板5，所述安装板1上沿鼻梁条运动方向依次设置有驱动鼻梁条在鼻梁条运输板5上运动的鼻梁条输送机构6和将鼻梁条切断的鼻梁条切断机构7，所述鼻梁条运输板5尾端设置有驱使鼻梁条运动至口罩翻边内部的导向运输机构10

具体工作时，鼻梁条和口罩同时向前运动，口罩在前一工位的驱动下穿过底板2和口罩导向板3之间的空隙向前运动，从而保证了口罩运动时的平整度，在平面口罩向前运动的同时，在竖起板4的作用下，口罩两侧边缘向上翻起，接着运动至压折机构处将口罩两侧竖起部向内压折，在口罩运输的同时，鼻梁条在鼻梁条输送机构6的驱动下向前运动，当运动到鼻梁条切断机构7处时，由鼻梁条切断机构7进行切断操作，切断的鼻梁条在导向运输机构10的作用下精准进入口罩的翻折边内侧，保证了后续口罩边缘焊接工序的进行。

在上述基础上，还包括驱动安装架61，所述驱动安装架61内设置有多个空腔，所述鼻梁条输送机构6和鼻梁条切断机构7依次设置在空腔内，所述鼻梁条输送机构6和鼻梁条切断机构7上端设置有穿过驱动安装架61顶部的限位螺栓62，限位螺栓62的设置可用于调节鼻梁条输送机构6和鼻梁条切断机构7的位置。

在上述基础上，所述鼻梁条输送机构6包括输送安装架63，所述输送安装架63上设置有输送滚轮64，所述输送滚轮64下方设置有与驱动滚轮配合的支撑滚轮65，具体输送时，输送滚轮64的滚动带动鼻梁条向前输送；

所述鼻梁条切断机构7可为气缸驱动的切刀式，本实施中的鼻梁条切断机构7包括切断滚轮71，所述切断滚轮71上设置有放置切断刀72的凹槽，所述凹槽内设置设置有切断刀72，所述切断刀72一端伸出切断滚轮71边缘，具体切断时，切断滚轮71表面与鼻梁条接触，当旋转一周后，切断刀72与鼻梁条接触将鼻梁条切断，本切断机构为转动式切断机构，保证了鼻梁条每段的长度均为切断滚轮71的周长，从而保证了鼻梁条的一致性；

还包括用于驱动输送滚轮64和切断滚轮71转动的滚轮驱动机构，具体驱动机构为对输送滚轮64和驱动滚轮单独配对的电机75。

在上述基础上，所述滚轮驱动机构包括驱动切断滚轮71转动的第一驱动杆和驱动输送滚轮64转动的第二驱动杆，所述第一驱动杆上安装有第一驱动轮73，第二驱动杆上安装有第二驱动轮66，所述第一驱动轮73和第二驱动轮66之间设置有与第一驱动轮73和第二驱动轮66同时啮合的传动轮74，还包括驱动第一驱动轮73转动的电机75，在驱动时，电机75驱动第一驱动轮73转动，第一驱动轮73带动传动轮74转动，传送轮带动第二驱动轮66转动，从而使得第一驱动轮73和第二驱动轮66同步转动，且由一个驱动力驱动，在减少了驱动件的同时，也保证了一致性。

在上述基础上，所述导向运输机构10包括输送底板102和输送面板101，输送底板102和输送面板101之间设置有鼻梁条输送管道，该鼻梁条输送管道靠近鼻梁条切断机构7的一端开口大于另一端，该鼻梁条输送管道呈斜向设置，该管状结构靠近鼻梁条切断机构7的一端高于另一端，本结构一端大开口的设置保证了鼻梁条能准确进入该输送管道，一端小开口的设置使得切断的鼻梁条能精准进入口罩翻折边内侧，同时本结构的斜向设置实现了无动力传输，鼻梁条通过斜面结构自动滑入口罩翻折边内侧。

在上述基础上，所述压折机构包括左压折机构81和右压折机构82；

所述左压折机构81包括左压板813，所述输送面板靠近左压板一侧设置有第一弧形面，所述左压板靠近输送面板一侧设置有与第一弧形面配合的第二弧形面，所述导向运输机构远离鼻梁条切断机构7的一侧设置有相互连接的第一竖板811和第一横板812，所述第一竖板和第一横板垂直设置，口罩在进入边缘翻折式，先经过第一弧形面和第二弧形面的小弧度翻折，使得鼻梁条能准确进入翻折面内，再通过第一横板的翻压，完成整个操作，此种结构一方面保证了翻压的良品率，同时也方便鼻梁条的进入；

所述右压折机构82为弯折结构，包括相互连接的第二竖板821和第二横板822，所述第二横板822远离底板2尾端一侧斜向上弯折，由于尾端一侧斜向上弯折，使得口罩边缘先顺利进入右压折机构82内再进行压折操作，从而保证了翻压的良品率。

在上述基础上，所述左折弯机构、右折弯机构和导向运输机构10一侧均设置用于与底板2固定连接的固定板9，所述固定板9上设置有用于调整位置的腰形槽91，所述腰形槽91的设置可方便对左折弯机构、右折弯机构和导向运输机构10进行位置调整，从而使得本机构能适应不同规格的口罩的生产。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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