一种口罩主体生产设备的制作方法

本实用新型涉及口罩制作技术领域，具体涉及一种口罩主体生产设备。

背景技术：

目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入；而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少，因此一直是人类追索的方向。现有的口罩主体生产设备生产效率低，只能一个一个出货，且无法将鼻梁筋穿插在布料层内，而是固定于口罩主体外侧，从而导致鼻梁筋易脱落。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种制作效率高且鼻梁筋不易脱落的口罩主体生产设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种口罩主体生产设备，包括原料架、机架、驱动机构以及废料回收机构，所述原料架上设有用于放置布料的第一置物架、用于放置鼻梁筋原料的第二置物架以及位于第二置物架一侧的导线架，所述导线架包括与原料架相连的固定底板、与固定底板相连的过辊轴以及套设在过辊轴上的连接板，所述连接板上设有用于鼻梁筋原料穿过的导线块；还包括朝向原料输送方向依次设置在机架上的引导架、鼻梁筋机构、输送机构、压痕机构、牵引机构、切料机构以及输送台，所述引导架上设有两组相对设置的滚筒；

所述鼻梁筋机构包括设在机架上的固定架、设在固定架上的用于输送鼻梁筋的导轮组件、设在导轮组件一侧的切线组件以及设在固定架底部的驱动器，所述切线组件包括固定于固定架上的牵引轮、切线轮、插设在切线轮径向方向上的切刀以及设在牵引轮下方的支撑块，所述支撑块上开设有安装槽，所述安装槽内设有与牵引轮相配合的滚轮，所述牵引轮与切线轮通过齿轮组配合链条与驱动器相连，实现滚动，所述鼻梁筋机构相对设置有两组；

所述输送机构包括第一支撑架、设在第一支撑架顶部的原料辊以及设在第一支撑架上与切线组件相对应的碾合辊，所述碾合辊相对设置有两组；

所述压痕机构包括第二支撑架、设在第二支撑架上的压辊、设在压辊下方的振动头、设在振动头底部的变幅杆以及设在机架底部的超声波发生器，所述压辊的外圆周壁上设有压纹，所述压纹相对压辊轴向方向间隔设置有两组；

所述牵引机构包括相对设置的两块固定板以及两端连接于两块固定板上的牵引辊，所述牵引辊上下相对设置有两组，分别为第一牵引辊、第二牵引辊；

所述切料机构包括设在机架上的连接架、两端分别固定于连接架两端的切料辊以及设在切料辊下方的承载辊，所述切料辊上设有用于将口罩主体与原料切分的切纹，所述切纹相对设置有两组，且与两组压纹相对应；

所述输送台用于输送口罩主体。

上述结构中，制作口罩主体的布料均固定于第一置物架上，将口罩主体底层的布料均穿过引导架上两个滚筒之间后，从两组碾合辊之间穿过，口罩主体顶层的布料通过原料辊从两组碾合辊之间穿过，鼻梁筋从第二置物架上穿过导线块，通过导轮组件引导拉紧，通过牵引轮与滚轮配合进行输送，鼻梁筋位于顶层布料与底层的布料之间穿过两组碾合辊内，通过切线轮上的切刀将进入两组碾合辊之间的一截鼻梁筋切断。超声波发生器发出超声波，使得振动头与压辊配合实现口罩主体上的压痕设置，且将鼻梁筋与布料进行压合封闭，防止鼻梁筋脱落。通过牵引机构上的第一牵引辊与第二牵引辊进行配合，对压痕进行复压，从而提高了口罩主体布料层与层之间的牢固性，且能够进一步提高鼻梁筋与布料之间的连接强度。通过切料机构的切料辊与承载辊配合，将布料上压设好压痕的区域与布料进行切分，压纹的外形与口罩主体相对应。切好后的布料与废料回收机构进行配合，将废料回收，切割好的口罩主体落到输送台上，输送至半成品区。通过设置两组鼻梁筋机构以及两组压纹与切纹能够对布料同时进行两组口罩本体的生产，从而提高了本实用新型的制作效率。通过设置牵引机构能够便于将鼻梁筋设置于布料内，从而提高了鼻梁筋的牢固性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置过辊轴能够便于将布料拉紧，从而提高了布料输送时的稳定性。通过设置导线块能够便于鼻梁筋原料的输送，从而提高了鼻梁筋原料输送时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。牵引轮与切线轮通过齿轮组配合链条与驱动器相连，实现滚动；压痕机构、牵引机构切料机构以及输送台通过链条与驱动机构配合进行传动。

本实用新型进一步设置为，所述导轮组件包括固定于固定架上的支撑板、插设在支撑板上的调节轴、套设于调节轴上的调节板以及固定于调节板上的导轮组，所述调节板相对调节轴可轴向位移。

采用上述结构，能够便于调节两组导轮组件之间的距离，从而能够根据口罩本体的不同大小进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块上相对切刀两侧间隔设有第一盖板与第二盖板，所述第一盖板与第二盖板底部朝向支撑块长度方向开设有用于鼻梁筋通过的通口。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送时的稳定性，且能够将鼻梁筋进行限位，便于切刀将鼻梁筋切断，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述碾合辊的外圆周壁上与通孔相对应的位置处设有环形槽。

采用上述结构，能够便于鼻梁筋进入两组碾合辊之间，避免布料的层与层之间不紧密，从而提高了本实用新型的可靠性，提高了口罩本体的质量。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑架朝向牵引机构的一侧设有导料架，所述导料架包括相对设置的两组固定块、设在两组固定块内侧的两组连接块以及用于连接两组连接块的导辊，所述导辊相对连接块长度方向设有两组，朝向第二支撑架一侧的导辊两端与固定块相连。

上述结构中，通过设置导辊能够提高布料层与层之间的紧实度，从而提高了口罩主体的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述导料架下方设有与第二支撑架相固定的散热风扇。

采用上述结构，能够降低压痕机构对布料压痕后的热量，从而使得布料上压过的区域进行快速冷却、固化，提高了布料黏合的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述两组连接块的其中一个连接块上设有调节组件，所述调节组件包括相对连接块宽度方向插设的固定套以及插设在固定套径向方向上的调节杆，所述固定套位于两组导辊之间，所述调节杆顶端设有调节轮。

上述结构中，通过转动调节轮，与固定套配合，实现连接块相对机架水平方向角度的调节，从而能够根据工况需求对布料的拉紧程度进行适应性调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述两块固定板上均开设有安装口，所述安装口内设有活动板，所述第一牵引辊两端与活动板相连，所述两块固定板的外侧均设有挡块，所述第一牵引辊的上方设有连通两块活动板的支撑轴，所述支撑轴上设有与挡块相卡合的半圆弧槽，所述支撑轴一端设有把手，所述支撑轴相对其轴向方向可转动。

上述结构中，通过转动把手，带动支撑轴转动，半圆弧槽与挡块相配合，使得活动板带动第一牵引辊向上位移，增大第一牵引辊与第二牵引辊之间的距离，从而能够便于工人在初始阶段将布料从第一牵引辊与第二牵引辊之间穿过，提高了本实用新型的便捷性；将布料穿过后转动把手，带动支撑轴转动，半圆弧槽与挡块相卡合，第一牵引辊复位。

本实用新型进一步设置为，所述连接架两相对的侧壁上均设有滑槽，所述切料辊两端通过轴承连接于滑槽内，其上方设有与滑槽相适配的调节块，所述调节块上设有与其螺接的螺杆，所述螺杆顶端设有手轮，所述调节块的内侧固定有与切料辊端部相适配的u型块。

上述结构中，通过转动连接架两侧的手轮，螺杆与调节块相配合，调节块带动u型块向上位移至与切料辊相抵，再继续转动手轮，使得切料辊向上位移，从而能够调节切料辊与承载辊之间的间距，以适用于不同层数的口罩本体，提高了本实用新型的可靠性。采用上述结构，转动一端的手轮，能够对切纹磨损较多的一侧进行调节，从而能够延长切料辊的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述输送台上设有固定座，所述固定座上相对输送台的宽度方向设有支撑杆，所述支撑杆上套设有连接座，所述连接座上插设有相对输送台输送方向设置的连接杆，所述连接杆端部固定有托架，所述托架上设有与口罩主体相贴的从动辊，所述连接座通过锁紧螺母与支撑杆锁紧固定。

采用上述结构，能够便于与废料回收机构配合将口罩本体从废料上分离，从而提高了本实用新型的可靠性。通过松开锁紧螺母，转动连接座能够调节从动辊与输送台台面之间的距离，从而能够根据不同的需求进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为本实用新型中导线架的结构示意图。

图4为本实用新型中鼻梁筋机构第一视角的结构示意图。

图5为图4中b处的结构放大图。

图6为本实用新型中鼻梁筋机构第二视角的结构示意图。

图7为本实用新型中支撑块与第一盖板、第二盖板相分离的结构示意图。

图8为本实用新型中输送机构的结构示意图。

图9为本实用新型中压痕机构第一视角的结构示意图。

图10为本实用新型中压痕机构第二视角的结构示意图。

图11为本实用新型中导料架的结构示意图。

图12为本实用新型中牵引机构的结构示意图。

图13为本实用新型中切料机构第一视角的结构示意图。

图14为本实用新型中切料机构第二视角的结构示意图。

图15为本实用新型中两组压纹的结构示意图。

图16为本实用新型中两组切纹的结构示意图。

图17为本实用新型中输送台的结构示意图。

图中标号含义：1-原料架；2-机架；3-驱动机构；4-废料回收机构；11-第一置物架；12-第二置物架；13-导线架；131-固定底板；132-过辊轴；133-连接板；1331-导线块；5-引导架；6-鼻梁筋机构；7-输送机构；8-压痕机构；9-牵引机构；100-切料机构；101-输送台；51-滚筒；61-固定架；62-导轮组件；63-切线组件；64-驱动器；631-牵引轮；632-切线轮；633-切刀；634-支撑块；6341-安装槽；6342-滚轮；71-第一支撑架；72-原料辊；73-碾合辊；81-第二支撑架；82-压辊；83-振动头；84-变幅杆；85-超声波发生器；821-压纹；91-固定板；92第一牵引辊；93-第二牵引辊；1001-连接架；1002-切料辊；1003-承载辊；10021-切纹；621-支撑板；622-调节轴；623-调节板；624-导轮组；6343-第一盖板；6344-第二盖板；6345-通口；731-环形槽；811-导料架；8111-固定块；8112-连接块；8113-导辊；102-散热风扇；103-调节组件；1031-固定套；1032-调节杆；1033-调节轮；911-安装口；912-活动板；94-挡块；95-支撑轴；951-半圆弧槽；952-把手；10011-滑槽；10012-调节块；10013-螺杆；10014-手轮；10015-u型块；1011-固定座；1012-支撑杆；1013-连接座；1014-连接杆；1015-托架；1016-从动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图17所示的一种口罩主体生产设备，包括原料架1、机架2、驱动机构3以及废料回收机构4，所述原料架1上设有用于放置布料的第一置物架11、用于放置鼻梁筋原料的第二置物架12以及位于第二置物架12一侧的导线架13，所述导线架13包括与原料架1相连的固定底板131、与固定底板131相连的过辊轴132以及套设在过辊轴132上的连接板133，所述连接板133上设有用于鼻梁筋原料穿过的导线块1331；还包括朝向原料输送方向依次设置在机架2上的引导架5、鼻梁筋机构6、输送机构7、压痕机构8、牵引机构9、切料机构100以及输送台101，所述引导架5上设有两组相对设置的滚筒51；

所述鼻梁筋机构6包括设在机架2上的固定架61、设在固定架61上的用于输送鼻梁筋的导轮组件62、设在导轮组件62一侧的切线组件63以及设在固定架61底部的驱动器64，所述切线组件63包括固定于固定架61上的牵引轮631、切线轮632、插设在切线轮632径向方向上的切刀633以及设在牵引轮631下方的支撑块634，所述支撑块634上开设有安装槽6341，所述安装槽6341内设有与牵引轮631相配合的滚轮6342，所述鼻梁筋机构6相对设置有两组；

所述输送机构7包括第一支撑架71、设在第一支撑架71顶部的原料辊72以及设在第一支撑架71上与切线组件63相对应的碾合辊73，所述碾合辊73相对设置有两组；

所述压痕机构8包括第二支撑架81、设在第二支撑架81上的压辊82、设在压辊82下方的振动头83、设在振动头83底部的变幅杆84以及设在机架2底部的超声波发生器85，所述压辊82的外圆周壁上设有压纹821，所述压纹821相对压辊82轴向方向间隔设置有两组；

所述牵引机构9包括相对设置的两块固定板91以及两端连接于两块固定板91上的牵引辊，所述牵引辊上下相对设置有两组，分别为第一牵引辊92、第二牵引辊93；

所述切料机构100包括设在机架2上的连接架1001、两端分别固定于连接架1001两端的切料辊1002以及设在切料辊1002下方的承载辊1003，所述切料辊1002上设有用于将口罩主体与原料切分的切纹10021，所述切纹10021相对设置有两组，且与两组压纹821相对应；

所述输送台101用于输送口罩主体。

上述结构中，制作口罩主体的布料均固定于第一置物架11上，将口罩主体底层的布料均穿过引导架5上两个滚筒51之间后，从两组碾合辊73之间穿过，口罩主体顶层的布料通过原料辊72从两组碾合辊73之间穿过，鼻梁筋从第二置物架12上穿过导线块1331，通过导轮组件62引导拉紧，通过牵引轮631与滚轮6342配合进行输送，鼻梁筋位于顶层布料与底层的布料之间穿过两组碾合辊73内，通过切线轮632上的切刀633将进入两组碾合辊73之间的一截鼻梁筋切断。超声波发生器85发出超声波，使得振动头83与压辊82配合实现口罩主体上的压痕设置，且将鼻梁筋与布料进行压合封闭，防止鼻梁筋脱落。通过牵引机构9上的第一牵引辊92与第二牵引辊93进行配合，对压痕进行复压，从而提高了口罩主体布料层与层之间的牢固性，且能够进一步提高鼻梁筋与布料之间的连接强度。通过切料机构100的切料辊1002与承载辊1003配合，将布料上压设好压痕的区域与布料进行切分，压纹821的外形与口罩主体相对应。切好后的布料与废料回收机构4进行配合，将废料回收，切割好的口罩主体落到输送台101上，输送至半成品区。通过设置两组鼻梁筋机构6以及两组压纹821与切纹10021能够对布料同时进行两组口罩本体的生产，从而提高了本实用新型的制作效率。通过设置牵引机构9能够便于将鼻梁筋设置于布料内，从而提高了鼻梁筋的牢固性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置过辊轴132能够便于将布料拉紧，从而提高了布料输送时的稳定性。通过设置导线块1331能够便于鼻梁筋原料的输送，从而提高了鼻梁筋原料输送时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。牵引轮631与切线轮632通过齿轮组配合链条与驱动器64相连，实现滚动；压痕机构8、牵引机构9切料机构100以及输送台101通过链条与驱动机构3配合进行传动。

本实施例中，所述导轮组件62包括固定于固定架61上的支撑板621、插设在支撑板621上的调节轴622、套设于调节轴622上的调节板623以及固定于调节板623上的导轮组624，所述调节板623相对调节轴622可轴向位移。

采用上述结构，能够便于调节两组导轮组件62之间的距离，从而能够根据口罩本体的不同大小进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述支撑块634上相对切刀633两侧间隔设有第一盖板6343与第二盖板6344，所述第一盖板6343与第二盖板6344底部朝向支撑块634长度方向开设有用于鼻梁筋通过的通口6345。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送时的稳定性，且能够将鼻梁筋进行限位，便于切刀633将鼻梁筋切断，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述碾合辊73的外圆周壁上与通孔相对应的位置处设有环形槽731。

采用上述结构，能够便于鼻梁筋进入两组碾合辊73之间，避免布料的层与层之间不紧密，从而提高了本实用新型的可靠性，提高了口罩本体的质量。

本实施例中，所述第二支撑架81朝向牵引机构9的一侧设有导料架811，所述导料架811包括相对设置的两组固定块8111、设在两组固定块8111内侧的两组连接块8112以及用于连接两组连接块8112的导辊8113，所述导辊8113相对连接块8112长度方向设有两组，朝向第二支撑架81一侧的导辊8113两端与固定块8111相连。

上述结构中，通过设置导辊8113能够提高布料层与层之间的紧实度，从而提高了口罩主体的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述导料架811下方设有与第二支撑架81相固定的散热风扇102。

采用上述结构，能够降低压痕机构8对布料压痕后的热量，从而使得布料上压过的区域进行快速冷却、固化，提高了布料黏合的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述两组连接块8112的其中一个连接块8112上设有调节组件103，所述调节组件103包括相对连接块8112宽度方向插设的固定套1031以及插设在固定套1031径向方向上的调节杆1032，所述固定套1031位于两组导辊8113之间，所述调节杆1032顶端设有调节轮1033。

上述结构中，通过转动调节轮1033，与固定套1031配合，实现连接块8112相对机架2水平方向角度的调节，从而能够根据工况需求对布料的拉紧程度进行适应性调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述两块固定板91上均开设有安装口911，所述安装口911内设有活动板912，所述第一牵引辊92两端与活动板912相连，所述两块固定板91的外侧均设有挡块94，所述第一牵引辊92的上方设有连通两块活动板912的支撑轴95，所述支撑轴95上设有与挡块94相卡合的半圆弧槽951，所述支撑轴95一端设有把手952，所述支撑轴95相对其轴向方向可转动。

上述结构中，通过转动把手952，带动支撑轴95转动，半圆弧槽951与挡块94相配合，使得活动板912带动第一牵引辊92向上位移，增大第一牵引辊92与第二牵引辊93之间的距离，从而能够便于工人在初始阶段将布料从第一牵引辊92与第二牵引辊93之间穿过，提高了本实用新型的便捷性；将布料穿过后转动把手952，带动支撑轴95转动，半圆弧槽951与挡块94相卡合，第一牵引辊92复位。

本实施例中，所述连接架1001两相对的侧壁上均设有滑槽10011，所述切料辊1002两端通过轴承连接于滑槽10011内，其上方设有与滑槽10011相适配的调节块10012，所述调节块10012上设有与其螺接的螺杆10013，所述螺杆10013顶端设有手轮10014，所述调节块10012的内侧固定有与切料辊1002端部相适配的u型块10015。

上述结构中，通过转动连接架1001两侧的手轮10014，螺杆10013与调节块10012相配合，调节块10012带动u型块10015向上位移至与切料辊1002相抵，再继续转动手轮10014，使得切料辊1002向上位移，从而能够调节切料辊1002与承载辊1003之间的间距，以适用于不同层数的口罩本体，提高了本实用新型的可靠性。采用上述结构，转动一端的手轮10014，能够对切纹10021磨损较多的一侧进行调节，从而能够延长切料辊1002的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述输送台101上设有固定座1011，所述固定座1011上相对输送台101的宽度方向设有支撑杆1012，所述支撑杆1012上套设有连接座1013，所述连接座1013上插设有相对输送台101输送方向设置的连接杆1014，所述连接杆1014端部固定有托架1015，所述托架1015上设有与口罩主体相贴的从动辊1016，所述连接座1013通过锁紧螺母与支撑杆1012锁紧固定。

采用上述结构，能够便于与废料回收机构4配合将口罩本体从废料上分离，从而提高了本实用新型的可靠性。通过转动连接座1013能够调节从动辊1016与输送台101台面之间的距离，从而能够根据不同的需求进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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