一种假发帘子折叠装置及生产线的制作方法

2021-01-07 16:01:19|

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本实用新型属于假发加工设备技术领域，具体涉及一种假发帘子折叠装置及生产线。

背景技术：

假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用。假发分为真人发和化纤两种。真人发的价格是昂贵的，但是其效果最佳。化纤丝价格相对较低，但其品质则参差不齐。

假发生产中，三联机排好的假发帘子需要依照品种规格要求长度剪条后，进行对折合片，反复进行对折合片至多次达到200mm左右，之后采用皮筋捆扎两端，完成。目前，传统的手工做法是将假发帘子反复在针板上经过拉动，把发制品假发帘子梳理通顺，而后剪条捆扎。但是，传统做法劳动强度大，人工成本费用高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供：一种假发帘子折叠装置及生产线，用于解决目前的假发帘子采用人工折叠劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种假发帘子折叠装置，该折叠装置包括固定架、以及装配在所述固定架上的第一折叠机构，所述第一折叠机构包括用于传送假发帘子的传送导轨组件、用于接收折叠后假发帘子的第一收合导轨组件、以及用于将所述传送导轨组件传送的假发帘子中部推入所述第一收合导轨组件的第一折叠伸缩件，所述传送导轨组件中部设置有供所述第一折叠伸缩件穿过的与所述第一收合导轨组件的端部连接的连通口。

优选地，所述传送导轨组件包括设有所述连通口的第一传送导向件、与所述第一传送导向件相对设置的第二传送导向件、设置于所述第一传送导向件上的第一传送针轮、设置于所述第二传送导向件上的第二传送针轮、以及用于驱动所述第一传送针轮和所述第二传送针轮的传送驱动机构。

优选地，所述折叠装置包括设置于所述传送导轨组件上的推动机构，所述推动机构用于将所述第二传送针轮上的假发帘子推至所述第一传送针轮上。

优选地，所述推动机构包括位于所述第一传送导向件和所述第二传送导向件之间的针板、与所述第二传送导向件连接的用于带动所述针板移动的针板伸缩件、与所述第一传送导向件转动连接的将假发帘子压紧在所述第一传送导向件的挡止件、以及与所述第一传送导向件连接的用于推动所述挡止件的挡止伸缩件。

优选地，所述第一收合导轨组件包括第一收合导向件、与所述第一收合导向件相对设置的第二收合导向件、设置于所述第一收合导向件上的第一收合针轮、设置于所述第二收合导向件上的第二收合针轮、以及用于驱动所述第一收合针轮和所述第二收合针轮的收合驱动机构。

优选地，所述折叠装置包括第二折叠机构，所述第二折叠机构包括与所述第一收合导轨组件结构相同的收合导轨延长件、与所述第一收合导轨组件结构相同的第二收合导轨组件、以及第二折叠伸缩件，所述第二收合导轨组件的端部连接于所述第一收合导轨组件和所述收合导轨延长件的连接处，所述第二折叠伸缩件设置于所述第一收合导轨组件和所述收合导轨延长件的连接处。

优选地，所述第二折叠机构设置有多个，多个所述第二折叠机构首尾连接。

优选地，所述折叠装置包括与所述第一折叠机构连接的梳理传送机构，所述梳理传送机构包括与所述传送导轨组件连接的用于传送假发帘子的梳理导轨组件、连接于所述梳理导轨组件上的用于梳理发丝的滚动梳。

优选地，所述折叠装置包括设置于所述梳理传送机构和所述第一折叠机构之间的剪裁机构。

一种生产线，其特征在于，该生产线包括一种假发帘子折叠装置，该折叠装置包括固定架、以及装配在所述固定架上的第一折叠机构，所述第一折叠机构包括用于传送假发帘子的传送导轨组件、用于接收折叠后假发帘子的第一收合导轨组件、以及用于将所述传送导轨组件传送的假发帘子中部推入所述第一收合导轨组件的第一折叠伸缩件，所述传送导轨组件中部设置有供所述第一折叠伸缩件穿过的与所述第一收合导轨组件的端部连接的连通口。

优选地，所述折叠装置包括设置于所述传送导轨组件上的推动机构，所述推动机构用于将所述第二传送针轮上的假发帘子推至所述第一传送针轮上。

优选地，所述第二折叠机构设置有多个，多个所述第二折叠机构首尾连接。

优选地，所述折叠装置包括设置于所述梳理传送机构和所述第一折叠机构之间的剪裁机构。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过设置传送导轨组件以及收合导轨组件，传送导轨组件中部设置连通口与收合导轨组件端部连接，且传送导轨组件上设置有与连通口配合的用于将假发帘子推入收合导轨组件的折叠伸缩件，在传送导轨组件传送假发帘子的过程中完成假发帘子的折叠，机械操作完成，节省了人工成本。

附图说明

图1为一种假发帘子折叠装置的实施例示意图；

图2为一种假发帘子折叠装置的实施例俯视图；

图3为一种假发帘子折叠装置的实施例第一折叠伸缩件示意图；

图4为图1的k1放大图；

图5为一种假发帘子折叠装置的实施例的推动机构的针板示意图；

图6为一种假发帘子折叠装置的实施例的推动机构的压紧件示意图；

图7为一种假发帘子折叠装置的实施例的第一收合针轮及第二收合针轮连接示意图；

图8图1的k2放大图；

图9为一种假发帘子折叠装置的实施例的梳理传送机构示意图；

图10为一种假发帘子折叠装置的实施例的剪裁机构示意图；

图11为一种假发帘子折叠装置的实施例的第一传送针轮主视图；

图12为一种假发帘子折叠装置的实施例的第一传送针轮侧视图。

其中，图1-12中，11-支撑架，21-第一收合导轨组件，211-第一收合导向件，212-第二收合导向件，213-第一收合针轮，214第二收合针轮，215-第一传动带，216-第二传动带，22-传送导轨组件，221-第二传送导向件，222-导向件前段，223-导向件后段，224-第一传送针轮，225-导向件前段针轮，226-导向件后段针轮，23-第一折叠伸缩气缸，31-第一挡止伸缩气缸，32-第一挡止件，33-第一针板伸缩气缸，34-第二针板伸缩气缸，35-第二挡止件，36-第二挡止伸缩气缸，37-针板，41-收合导轨延长件，42-第二收合导轨组件，43-第二折叠伸缩气缸，51-梳理导轨组件，52-滚动梳，521-转轴，522-梳理电机，523-退发网套，524-梳齿，525-支座，526-支撑板，61-剪裁伸缩气缸，611-弧形刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式如下：

一种假发帘子折叠装置的实施例1，如图1-12所示，该折叠装置包括固定架以及第一折叠机构。固定架由多个龙门式的支撑架11组成，以稳定支撑该折叠装置为准。

第一折叠机构装配在固定架上。第一折叠机构包括传送导轨组件22、第一收合导轨组件21、以及第一折叠伸缩气缸23。假发帘子在传送导轨组件22内进行传送。传送导轨组件22中部靠近第一收合导轨组件21的一侧设置有一连通口，第一收合导轨组件21从连通口处与传送导轨组件22垂直连接，实现假发帘子从传送导轨组件22向第一收合导轨组件21内的传送。传送导轨组件22上配合连通口位置安装有第一折叠伸缩气缸23，第一折叠伸缩气缸23用于将传送导轨组件22内的假发帘子从该假发帘子的中部推入第一收合导轨组件21内。

使用时，假发帘子进入传送导轨组件22内进行传送，当假发帘子传送至跨越连通口且假发帘子在连通口两边的长度一致时，启动第一折叠伸缩气缸23，第一折叠伸缩气缸23推动假发帘子，将假发帘子从连通口推入第一收合导轨组件21内，假发帘子在第一收合导轨组件21内进行传送，实现了对假发帘子的折叠。整个过程机械带动，节省了人工劳作，节省了人工成本。

进一步地，传送导轨组件22包括第一传送导向件、第二传送导向件221、第一传送针轮、以及第二传送针轮224。第一传送导向件和第二传送导向件221带有通槽且开口相对设置。第一传送导向件包括导向件前段222、以及导向件后段223，导向件前段222和导向件后段223之间的间隙即为连通口；第一传送针轮包括导向件前段针轮225、以及导向件后段针轮226；导向件前段针轮225上同轴设置有传动轴，导向件前段针轮225上传入有轮轴，导向件前段针轮225通过轮轴成排装配在导向件前段222的通槽内，各传动轴之间通过圆柱状的传动带连接，且靠近导向件前段222端部的导向件前段针轮225上连接电机进行驱动；导向件后段针轮226与导向件前段针轮225结构相同，导向件后段针轮226成排装配在导向件后段223上，靠近导向件后段223端部的导向件后段针轮226连接电机进行驱动。第二传送针轮224与导向件前段针轮225结构相同，第二传送针轮224成排装配在第二传送导向件221上，靠近第二传送导向件221端部的第二传送针轮224上连接电机进行驱动。

单片的假发帘子进入传送导轨组件22内，第二传送针轮224开启转动，假发帘子悬挂在第二传送针轮224的轴针上，假发帘子由第二传送针轮224带动向前传送。假发帘子传送至越过连通口且连通口两边假发帘子长度一致时，启动第一折叠伸缩气缸23，第一折叠伸缩气缸23将假发帘子从连通口推入第一收合导轨组件21内，假发帘子在第一收合导轨组件21内实现折叠。

进一步地，传送导轨组件22上设置有用于将第二传送针轮224上的假发帘子推至第一传送针轮上推动机构。

具体地，推动机构包括针板37、针板伸缩气缸、挡止件、以及挡止伸缩气缸。针板伸缩气缸包括两个第一针板伸缩气缸33和第二针板伸缩气缸34，挡止伸缩气缸包括第一挡止伸缩气缸31和第二挡止伸缩气缸36。

针板37设置有两个，两个针板37分别位于导向件前段222与第二传送导向件221之间、以及导向件后段223与第二传送导向件221之间。且针板37处于第一传送针轮及第二传送针轮334的下方。针板37的轴针方向朝向第一传送导向件。靠近导向件前段222的针板37上连接有两个第一针板伸缩气缸33，靠近导向件后段223的针板37上连接有两个第二针板伸缩气缸34。第一针板伸缩气缸33和第二针板伸缩气缸34均固定在第二传送导向件221的外侧。

挡止件包括第一挡止件32和第二挡止件35，第一挡止件32和第二挡止件35的整体均为类似u型钢样式，第一挡止件32和第二挡止件35倒扣在第一传送导向件上。第一挡止件32顶部一侧通过轴转动连接在导向件前段222上，导向件前段222外侧安装有两个第一挡止伸缩气缸31，第一挡止伸缩气缸31的伸缩杆与第一挡止件32下部连接。第二挡止件35顶部一侧通过轴转动连接在导向件后段223上，导向件后段223外侧安装有两个第二挡止伸缩气缸36，第二挡止伸缩气缸36的伸缩杆与第二挡止件35下部连接。第一挡止伸缩气缸31和第二挡止伸缩气缸36的伸缩杆伸出时，伸缩杆推动第一挡止件32和第二挡止件35并使得第一挡止件32和第二挡止件35的一端翘起，并在第一挡止伸缩气缸31和第二挡止伸缩气缸36收回时，第一挡止件32和第二挡止件35回落。

在假发帘子传送至跨越连通口且连通口两边的假发帘子长度一致时，同时启动针板伸缩气缸及挡止缩气缸，针板伸缩气缸带动针板37将第二传送针轮224上悬挂的假发帘子推向第一传送导向件一侧，使得假发帘子转而悬挂在第一传送针轮上。针板37移动的同时第一挡止件32和第二挡止件35通过挡止缩气缸的作用一端翘起，使得假发帘子上端贴紧第一传送导向件。此时控制针板伸缩气缸及挡止缩气缸，针板37由针板伸缩气缸带动收回，第一挡止件32和第二挡止件35由挡止缩气缸带动回落，第一挡止件32和第二挡止件35对于悬挂在第一传送针轮上的假发帘子有阻挡作用，避免假发帘子被针板37带回。在将假发帘子推至第一传送针轮上后再启动第一折叠伸缩气缸23，并同时开启导向件前段针轮225和导向件后段针轮226沿相反的方向转动转动，对于发丝进行推进。

进一步地，第一收合导轨组件21包括第一收合导向件211、第二收合导向件212、第一收合针轮213、以及第二收合针轮214。第一收合导向件211和第二收合导向件212带有通槽且开口相对设置。第一收合针轮213及第二收合针轮214均与导向件前段针轮225的结构相同。第一收合针轮213成排装配在第一收合导向件211的通槽内，各第一收合针轮213之间通过第一传动带215连接，第二收合针轮214成排装配在第二收合导向件212的通槽内，各第二收合针轮214之间通过第二传动带216连接。第一收合导向件211和第二收合导向件212的端部与传送导轨组件22的连通口处连接。

假发帘子由第一折叠伸缩气缸23推入第一收合导轨组件21内，从中间折叠的假发帘子两边分别悬挂在第一收合针轮213和第二收合针轮214上，并开启第一收合针轮213和第二收合针轮214进行反向转动，带动假发帘子收合在第一收合导轨组件21内。

进一步地，第一折叠机构后连接有第二折叠机构。第二折叠机构包括收合导轨延长件41、第二收合导轨组件42、以及第二折叠伸缩气缸43。收合导轨延长件41与第一收合导轨组件21端部连接，且收合导轨延长件41的结构与第一收合导轨组件21相同。第二收合导轨组件42连接在第一收合导轨组件21和收合导轨延长件41的连接处，且第二收合导轨组件42的结构与第一收合导轨组件21相同。第一收合导轨组件21和收合导轨延长件41的连接处远离第二收合导轨组件42的一侧装配有第二折叠伸缩气缸43。

进入第一收合导轨组件21内折叠过的假发帘子向前传送，并进入收合导轨延长件41内。待假发帘子在第一收合导轨组件21内的长度与在收合导轨延长件41内的长度一致时，开启第二折叠伸缩气缸43，第二折叠伸缩气缸43将假发帘子推入第二收合导轨组件42内，实现再次折叠。

需要说明的是，第二折叠机构可设置1个、2个、3个……。优选地，选择1个第二折叠机构作为一个示例。

进一步地，第一折叠机构前端设置有用于梳理发丝的梳理传送机构。梳理传送机构包括梳理导轨组件51、以及滚动梳52。梳理导轨组件51的结构与第一收合导轨组件21相同。梳理导轨组件51端部连接传送导轨组件22。梳理导轨组件51同样通过龙门式的支撑架11支撑。

梳理导轨组件51下侧连接滚动梳52，滚动梳52包括转轴521、梳齿524、以及退发网套523。梳理导轨组件51上连接向下悬伸的两个l形的支撑板526，两个l形的支撑板526上分别固定有梳理电机522以及支座525，梳理电机522输出端连接转轴521，转轴521另一端通过支座525支撑。转轴521上安装有成排的梳齿524。转轴521外套设有椭圆形筒状的退发网套523，退发网套523上加工出供梳齿转动的过程中穿过的长条形孔，退发网套523两端分别固定在两个l形的支撑板526上。退发网套523用于将缠结在梳齿524上的发丝推落。

三联机排好的假发帘子进入梳理导轨组件51进行传送，在传送过程中开启梳理电机522，梳理电机522带动滚动梳52实现对于发丝的梳理。

进一步地，该折叠装置还包括设置在梳理传送机构和第一折叠机构之间的剪裁机构。剪裁机构包括弧形刀片611、以及剪裁伸缩气缸61。剪裁伸缩气缸61通过支架装配在梳理导轨组件51和传送导轨组件22之间。剪裁伸缩气缸61的伸缩杆端部连接弧形刀片611，弧形刀片611的刀刃朝向假发帘子。在假发帘子从梳理传送机构传送至第一折叠机构后，并在连通口远离梳理传送机构一侧的假发帘子长度与连通口至弧形刀片611处的距离一致时，启动剪裁伸缩气缸61推进弧形刀片611，将假发帘子裁断。

一种生产线的实施例1，如图1-12所示，该生产线包括上述一种假发帘子折叠装置的实施例中任意一个所述的折叠装置。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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