一种新型钉扣机的制作方法

本实用新型涉及钉扣机领域，具体是一种新型钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

现有的钉扣机通常只能对单一的钉线扣子进行缝固，而对于冲压固定的金属扣则需要进行单独的操作，这不仅增加工序，费时费力，而且很不方便，增加设备投入，增加生产成本，这使得发明一种新的钉扣机成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型钉扣机，包括机头，所述机头的底部设置有上转换座，上转换座的上方设置有上转换电机，上转换电机通过螺栓螺母竖向固定在机头上；所述上转换座的中心设置有安装孔，上转换座通过螺栓螺母固定在上转换电机的转轴上；所述上转换座的下侧设置有钉扣机和压扣机；所述钉扣机和压扣机通过螺栓螺母固定在上转换座上；所述压扣机包括固定壳、冲压电机、凸轮、曲轴连杆、限位筒和冲压头；所述压扣机的后部设置有冲压电机，冲压电机通过螺栓螺母横向固定在壳体内，冲压电机的前侧设置有凸轮，凸轮通过螺栓螺母固定在冲压电机的转轴上，凸轮的前侧设置有曲轴连杆，曲轴连杆的后端通过螺栓螺母和凸轮铰接，所述曲轴连杆的下侧设置有冲压头，冲压头的后端通过螺栓螺母和曲轴连杆的下端铰接；所述冲压头的外侧设置有限位筒，限位筒通过螺栓螺母固定在固定壳内；所述机头的下方设置有操作台，操作台的中心设置有安装槽，安装槽内设置有下转换座，下转换座的下方设置有下转换电机，所述下转换电机通过螺栓螺母竖向固定在安装槽内；所述下转换座的中心设置有安装孔，下转换座通过螺栓螺母和下转换电机的转轴固定连接；所述下转换座的上面设置有和钉扣机和压扣机相配合的钉扣座和压扣座；钉扣座和压扣座通过螺栓螺母固定在下转换座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上转换电机为步进电机；所述上转换座为圆盘型，上转换座为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钉扣机和压扣机呈直线布置；所述凸轮为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下转换座为圆盘型，下转换座为不锈钢材质；所述下转换电机为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钉扣座和压扣座成直线布置；所述钉扣座和压扣座都为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钉扣机通过设置的机头、操作台、钉扣机、钉扣座、压扣机、上转换电机、上转换座、下转换座、压扣座、下转换电机、固定壳、冲压电机、凸轮、曲轴连杆、限位筒和冲压头的结构，不仅实现了对缝固扣子的固定，而且实现了对金属扣子的快速固定，从而提高了加工效率，降低了生产成本；不仅使用方便，省工省力，而且结构简单，造价低廉。

附图说明

图1为一种新型钉扣机的整体结构示意图。

图2为一种新型钉扣机中的机头的结构示意图。

图3为一种新型钉扣机中的压扣机的结构示意图。

图4为一种新型钉扣机中的下转换座的俯视结构示意图。

图中：机头1、操作台2、钉扣机3、钉扣座4、压扣机5、上转换电机6、上转换座7、下转换座8、压扣座9、下转换电机10、固定壳11、冲压电机12、凸轮13、曲轴连杆14、限位筒15、冲压头16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型钉扣机，包括机头1，所述机头1的底部设置有上转换座7，上转换座7的上方设置有上转换电机6，上转换电机6为步进电机，上转换电机6通过螺栓螺母竖向固定在机头1上；所述上转换座7的中心设置有安装孔，上转换座7通过螺栓螺母固定在上转换电机6的转轴上；所述上转换座7为圆盘型，上转换座7为不锈钢材质；所述上转换座7的下侧设置有钉扣机3和压扣机5，钉扣机3和压扣机5呈直线布置，这样布置的目的是方便对钉扣机3和压扣机5进行位置转换；所述钉扣机3和压扣机5通过螺栓螺母固定在上转换座7上；所述压扣机5包括固定壳11、冲压电机12、凸轮13、曲轴连杆14、限位筒15和冲压头16；

请参阅图2～4，本实用新型实施例中，所述压扣机5的后部设置有冲压电机12，冲压电机12通过螺栓螺母横向固定在壳体内，冲压电机12的前侧设置有凸轮13，凸轮13为不锈钢材质，凸轮13通过螺栓螺母固定在冲压电机12的转轴上，凸轮13的前侧设置有曲轴连杆14，曲轴连杆14的后端通过螺栓螺母和凸轮13铰接，所述曲轴连杆14的下侧设置有冲压头16，冲压头16的后端通过螺栓螺母和曲轴连杆14的下端铰接；所述冲压头16的外侧设置有限位筒15，限位筒15通过螺栓螺母固定在固定壳11内；所述限位筒15用于对冲压头16进行限位；所述机头1的下方设置有操作台2，操作台2的中心设置有安装槽，安装槽内设置有下转换座8，下转换座8为圆盘型，下转换座8为不锈钢材质，下转换座8的下方设置有下转换电机10，所述下转换电机10为步进电机，下转换电机10通过螺栓螺母竖向固定在安装槽内；所述下转换座8的中心设置有安装孔，下转换座8通过螺栓螺母和下转换电机10的转轴固定连接；所述下转换座8的上面设置有和钉扣机3和压扣机5相配合的钉扣座4和压扣座9，钉扣座4和压扣座9成直线布置，这样布置的目的是方便对钉扣座4和压扣座9进行位置转换；钉扣座4和压扣座9都为不锈钢材质，钉扣座4和压扣座9通过螺栓螺母固定在下转换座8上；所述钉扣座4和压扣座9用于配合钉扣机3和压扣机5实现钉扣和压扣功能；

在使用时，根据钉扣或压扣需要，通过上转换电机6和下转换电机10带动分别带动上转换座7和下转换座8进行转动，实现对钉扣或压扣功能的切换，然后通过钉口机和钉扣座4配合实现钉扣功能，通过压扣机5和压扣座9配合实现压扣功能；压扣机5进行工作时，通过冲压电机12转动带动凸轮13转动，从而带动曲轴连杆14转动，从而带动冲压头16上下移动，冲压头16上下冲压配合压扣座9实现对金属冲压扣的冲压固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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