应用于成型腔的下压轮组的制作方法

本实用新型涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于成型腔的下压轮组。

背景技术：

尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，目前尼龙拉链链条的间齿均通过移动过程中打头针在尼龙拉链链条上打入以成型多个间齿，但是这种成型方法容易损坏损坏打头针，同时造成尼龙拉链链条齿头尺寸变化，因此采用压轮将尼龙拉链链条压紧以尼龙拉链链条进行成型，但是缺少了上下调节的功能，无法成型不同大小的间齿。

技术实现要素：

为解决上述问题，本技术方案提供一种可调节高度以适用更多工件成型间齿的下压轮组。

为实现上述目的，本技术方案如下：

应用于成型腔的下压轮组，包括下压轮组、调节平台、第一调节块、第二调节块以及底座，所述调节平台上端设有第一导向斜面，所述下压轮组下端设有与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面，其中；

所述第一调节块与所述第二调节块相对设于所述底座两侧，所述调节平台设于所述底座内部且位于所述第一调节块与第二调节块之间，所述下压轮组设于所述调节平台上端且穿过所述底座与所述调节平台配合，当第一调节块或第二调节块对调节平台施加压力时，所述调节平台能于第一调节块与第二调节块之间移动而迫使下压轮组上升或下降。

为实现高度调节的目的，本实用新型应用于成型腔的下压轮组，包括下压轮组、调节平台、第一调节块、第二调节块以及底座，由于第一调节块与第二调节块相对设于底座两侧，因此第一调节块给调节平台施加压力时，调节平台往第二调节块侧移动，反之调节平台往第一调节块侧移动，由于调节平台与下压轮组之间斜面配合，因此调节平台移动的过程中下压轮组能沿着第一导向斜面上升或者下降，从而调节下压轮组的高度，而对不同的尼龙拉链链条进行压齿成型。

在一些实施例中，所述第一调节块与第二调节块上还设有与所述调节平台螺纹连接的定位螺丝。

在一些实施例中，所述第一调节块设有两个所述定位螺丝，所述第二调节块设有一个所述定位螺丝。

在一些实施例中，所述调节平台位于第一调节块侧向上延伸出连接部，以供所述定位螺丝插入。

在一些实施例中，所述下压轮组设有下压轮以及无注油轴承。

在一些实施例中，所述底座设有两侧连通供所述调节平台移动的第一移动腔室，所述底座还设有与所述第一移动腔室连通供所述下压轮组移动的第二移动腔室。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是上压轮组结构示意图一；

图2是上压轮组结构示意图二；

图3是下压轮组结构示意图一；

图4是下压轮组结构示意图二；

图5是上盖结构示意图一；

图6是上盖结构示意图二；

图7是下盖结构示意图一；

图8是下盖结构示意图二；

图9是下护套组结构示意图；

图10是螺杆固定套结构示意图；

图11是成型腔整体分解示意图；

图12是成型腔整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图11-12所示，应用于拉链机的成型腔，包括成型腔本体、驱动装置以及压轮装置，所述压轮装置设于所述成型腔本体内，所述压轮装置设有第一压轮端与第二压轮端，且所述第一压轮端与所述第二压轮端相对设置于工件两侧以使得第二压轮端顶起工件供第一压轮端压紧工件成型间齿，所述驱动装置设于所述成型腔本体一侧以驱动工件绕自身轴心旋转且沿着所述成型腔本体水平移动，以使得工件旋转移动时通过压紧的位置形成绕自身螺旋的间齿。为实现在链条上稳定压出齿头的目的，本实用新型包括成型腔本体、驱动装置以及压轮装置，利用压轮装置的第一压轮端下压至需要成型齿头的尼龙拉链链条一侧上，第二压轮端从尼龙拉链链条另一侧将其顶起，再通过螺杆驱动装置驱动尼龙拉链链条，此时尼龙拉链链条边旋转边沿着成型腔本体水平移动，使得尼龙拉链链条的外表面经过压轮装置下压的位置时，成型绕自身螺旋的间齿，压轮装置的压轮端是利用平稳的滚动来成型链条齿头，所以不易损坏尼龙拉链链条，从而解决现有技术中打头针易损坏和造成齿头尺寸不稳定的问题。

所述驱动装置包括第一螺杆与第二螺杆以及驱动该螺杆旋转的驱动器，所述第一螺杆与所述第二螺杆并列于所述成型腔本体内，且夹紧工件，所述第一压轮端与所述第二压轮端分别伸入所述第一螺杆与所述第二螺杆之间工件位置的上下两侧，所述上压轮组为所述第一压轮端，所述下压轮组为第二压轮端。

请参照图1至2所示，应用于成型腔的无动力上压轮组，包括壳体1、压轮组2、弹性件3以及调节组4，所述调节组4穿过所述壳体1与所述弹性件3连接，所述弹性件3另一端与所述压轮组2连接，所述调节组4沿着所述壳体1的轴向方向进入或退出所述壳体1内，进入时，所述弹性件3受到所述调节组4的压力并于轴向方向上施加成型动力于所述压轮组2上，尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，经过施加压力的压轮组后，压轮组施加压力给尼龙拉链链条的外表面，以形成环绕尼龙拉链链条轴心且间隙排布的间齿。弹性件优选为弹簧。

在本实施例中，所述压轮组2包括固定架201以及设于所述固定架201上的压轮202，固定架上通过固定轴将压轮进行安装。

在本实施例中，所述调节组4包括与所述壳体1螺纹连接的调节螺丝401，所述调节螺丝401一端设有凸起用于定位所述弹性件3的凸起部402，将弹簧套设在凸起部上，将弹簧定位，当调节螺丝进入壳体后，弹簧被压缩，压缩的弹簧施加作用力于压轮组上，从而压轮产生一个成型的压力施加于尼龙拉链链条上。

在本实施例中，所述壳体1包括第一壳体1a与第二壳体1b，所述第一壳体1a上设有两个安装部101，所述第二壳体1b相对所述安装部101处镂空，所述第二壳体1b相对该镂空处设有贯穿其的安装通孔，所述安装部101也设有安装通孔102，采用两件式安装，安装时只需要将第一壳体沿着第二壳体的镂空插入使得安装通孔对准锁上螺丝即可，有效提高安装效率。

在本实施例中，两个所述安装部101之间组成供所述固定架活动的活动腔103，所述固定架201上端设有将其限位在活动腔103上下移动的限位件204，限位件的外周面略小于活动腔的内周面，以使得调节螺丝旋转时迫使固定架只能上下移动。

在本实施例中，所述固定架201设有呈u形用于放置压轮202的开口203，该开口较大能安装多种不同大小的压轮，实用性较高。

在本实施例中，所述第一壳体1a两侧相对所述第二壳体1b外周面延伸设有安装挂耳5，方便安装。

请参照图3至4所示，在本实施例中，还包括与上压轮组配合的下压轮组6、调节平台7、第一调节块8、第二调节块9以及底座10，所述调节平台7上端设有第一导向斜面71，所述下压轮组6下端设有与所述第一导向斜面71相配合的第二导向斜面61，其中；

所述第一调节块8与所述第二调节块9相对设于所述底座10两侧，所述调节平台7设于所述底座10内部且位于所述第一调节块8与第二调节块9之间，所述下压轮组6设于所述调节平台7上端且穿过所述底座10与所述调节平台7配合，当第一调节块8或第二调节块9对调节平台7施加压力时，所述调节平台7能于第一调节块8与第二调节块9之间移动而迫使下压轮组6上升或下降。

尼龙拉链链条缠绕在中心棒上且放置于两条螺杆之间，中心棒固定不动，当螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动而推出中心棒，进过上压轮组下压后成型间齿，下压轮组通过调节高度将中心棒顶起，使得中心棒顶起后压缩上压轮组的弹簧，使得上压轮组对尼龙拉链链条成型更大的间齿，因此可以根据用户的需求调节下压轮组的高度可以成型不同大小的间齿。

优选的，上盖本体上设置有两个上压轮组，底座上设置有一个下压轮组，两个上压轮组位于缠绕在中心棒上的尼龙拉链链条上方的两侧，下压轮组位于中心棒下方位于两个上压轮组之间。

在本实施例中，所述第一调节块8与第二调节块9上还设有与所述调节平台7螺纹连接的定位螺丝81，定位螺丝通过第一调节块与调节平台连接，同理定位螺丝通过第二调节块与调节平台连接，当第一调节块的定位螺丝扭松后，通过扭紧第二定位块的定位螺丝，使得调节平台往第二定位块侧移动，此时下压轮组沿着第一导向斜面下降，最后扭紧第一定位块的定位螺丝即可开启工作，同理当第二调节块的定位螺丝扭松后，通过扭紧第一定位块的定位螺丝，使得调节平台往第一定位块侧移动，此时下压轮组沿着第一导向斜面上升，最后扭紧第二定位块的定位螺丝即可开启工作。

在本实施例中，所述第一调节块8设有两个所述定位螺丝81，所述第二调节块9设有一个所述定位螺丝81，第一调节块设置有两个供定位螺丝穿过的孔。

在本实施例中，所述调节平台7位于第一调节块8侧向上延伸出连接部72，以供所述定位螺丝81插入，连接部用于当调节平台往第二调节块移动时限位下压轮组。

在本实施例中，所述下压轮组6设有下压轮62以及无注油轴承63。

在本实施例中，所述底座10设有两侧连通供所述调节平台7移动的第一移动腔室1001，所述底座10还设有与所述第一移动腔室1001连通供所述下压轮组6移动的第二移动腔室1002，第一移动腔室用于限位调节平台只能水平移动，第二移动腔室用于限位下压轮组只能上下移动。

请参照图5至6所示，在本实施例中，还包括供上压轮组穿过的一体式上盖本体11，所述上盖本体11上端设有用于供上压轮组穿过的通孔1101，所述上盖本体11下端设有用于放置螺杆的定位槽1102。

尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，因此需要将螺杆进行定位，于上盖本体下侧设置定位槽将螺杆定位于内，安装更加方便，将上压轮组穿过通孔后相对尼龙拉链链条以对尼龙拉链链条成型。

在本实施例中，所述定位槽1102包括第一定位槽1102与第二定位槽1102，所述第一定位槽1102与所述第二定位槽1102的横截面均呈半圆弧形，由于螺杆设置有两条，因此设置两个半圆弧的定位槽。

在本实施例中，所述第一定位槽1103与所述第二定位槽1104的连接处设有往下端延伸用于定位工件的按压部1105，所述按压部1105外端面呈圆弧形，由于尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，因此按压部相对尼龙拉链链条，工作过程中，按压部按压中心棒上方，螺杆旋转过程中，螺牙带动尼龙拉链链条迫使尼龙拉链链条沿着螺杆的轴向方向水平移动。

在本实施例中，所述上盖本体11底部设有往两侧延伸的安装部1106，所述安装部1106上至少设有两个相对设置的安装通孔1107，一体式设计的上盖本体上设置有安装通孔，不需要再通过安装板块将其进行安装，拆卸方便。

在本实施例中，于横截面上，所述上盖本体11两侧的上端与安装部1106之间设有往上盖本体11竖直轴心处凹陷的凹位1108，该凹位能够供用户伸入手指将上盖提起，方便用户拿起和放置上盖，进一步提高安装效率。

在本实施例中，所述上盖本体11的上端相对所述安装通孔设有往竖直轴心凹陷的凹孔1109，方便用户伸入螺丝刀进行螺丝安装。

在本实施例中，所述上盖本体11的上表面中部至少设有一个往内侧凹陷的凹陷腔1110，所述通孔1101设于所述凹陷腔1110上，将上压轮组放置于凹陷腔内，压轮通过通孔伸入到螺杆之间的尼龙拉链链条上，该凹陷腔方便用户定位安装上压轮组，防止加工产生误差。

请参照图7至8所示，在本实施例中，还包括与上盖本体配合的下盖本体12，所述下盖本体12侧面从一端至另一端依次设有第一加热孔1201、第一测温孔1202、第二加热孔1203、第三加热孔1204、第二测温孔1205以及第四加热孔1206，所述第一加热孔1201、第二加热孔1203、第三加热孔1204以及第四加热孔1206均插入加热棒，所述第一测温孔1202以及第二测温孔1205均插入测温探头，其中；

在所述下盖本体12上，从下盖本体12靠近所述第一加热孔1201的最外端面处至第一测温孔1202处之间组成的区域为工件预热区域1207；

在所述下盖本体12上，从第一测温孔1202处至第二测温孔1205处之间组成的区域为工件成型加热区域1208；

在所述下盖本体12上，从第二测温孔1205处至下盖本体12另一外端面处之间组成的区域为工件低温加热区域1209，所述第四加热孔1206位于所述低温加热区域1209内；

所述成型加热区域1208温度大于所述预热区域1207温度，所述预热区域1207温度大于所述低温加热区域1209温度。

由于尼龙拉链链条于上盖下的螺杆组件移动，因此尼龙拉链链条的一头到达成型加热区域时要有足够的温度成型，因此尼龙拉链链条的一头先经过由第一加热孔与第一测温孔组成的预热区域进行预热，进行预热后的尼龙拉链链条移动至成型加热区域后才能快速到达成型温度使其软化，两个加热孔能有效提高加热温度，开好间齿的尼龙拉链链条通过低温加热区域进行渐进的冷却成型。

在本实施例中，在侧面上，所述低温加热区域1209的水平距离大于所述成型加热区域1208，所述成型加热区域1208的水平距离大于所述工件预热区域1207，通过较短的行程距离使得尼龙拉链链条得到预热，预热后的尼龙拉链链条通过两加热孔的成型加热区域进行快速升温开间齿，最后通过行程较长的低温加热区域使得尼龙拉链链条能渐进的冷却成型，更好的保护尼龙拉链链条上的间齿。

在本实施例中，在预热区域1207内，所述第一测温孔1202一侧靠近所述预热区域1207的一侧，所述第一加热孔1201靠近所述第一测温孔1202另一侧，第一测温孔的测温探头控制第一加热孔、第二加热孔以及第三加热孔的加热棒，以使得预热区域与成型区域加热区域开启加热，第二测温探头检测低温加热区域的温度以控制第四加热孔的加热棒进行加热，通过热传递传至每个区域上。

在本实施例中，在成型加热区域1208内，所述第二加热孔1203与所述第三加热孔1204均匀排布在成型加热区域1208的中部，在低温加热区域1209内，所述第四加热孔1206设于所述低温加热区域1209中部靠近下盖本体12外端面处。

在本实施例中，所述下盖本体12两侧向上延伸有限位部13，限位部用于放置固定套以放置上盖。

在本实施例中，所述下盖本体12上设有贯穿其上下两端的滑轮通孔14，所述滑轮通孔14位于所述低温加热区域1209，滑轮通孔供下压轮组通过，且位于低温加热区域且靠近成型加热区域侧，当尼龙拉链链条通过成型加热区域加热软化后，马上通过下压轮以及上压轮对工件成型间齿，通过压轮组后马上低温冷却成型，有效提高成型效果。

请参照图9所示，在本实施例中，还包括应用于成型腔的下护套组，包括下护套本体15，所述下护套本体15用于套设在成型腔的下盖上，所述下护套本体15上端中部设有两个并列且凹陷设置的螺杆定位槽1501，所述螺杆定位槽1501呈弧形设置。

将下护套本体套设在下盖本体上，利用螺杆定位槽定位螺杆的一部分，再利用上盖本体的定位槽将螺杆的另一部分进行定位，如需要更换不同的螺杆时，将下护套本体拆卸，将对应的下护套本体重新安装即可，组装方便，拆卸也容易。

在本实施例中，所述下护套本体15两侧设有与所述下护套本体15外壁连通的第一安装孔1502，由于第一安装孔与外壁连通，螺丝安装位置不局限，因此安装过程中可以调节合适的位置。

在本实施例中，所述下护套本体15两侧还设有靠近所述下护套本体15外壁的第二安装孔1503，适用性强，能安装在更多的下盖本体上。

在本实施例中，两个所述螺杆定位槽1501上设有贯穿其上下两端的第二滑轮通孔1504，供下压轮组穿过进行打齿。

在本实施例中，所述下护套本体15两侧的底部设有导向斜角1505，由于下盖本体上设置有限位部，下护套本体利用导向斜角的导向作用更容易进入下盖本体上。

在本实施例中，两个所述螺杆定位槽1501之间设有呈平面用于支撑的支撑部1506，支撑部将中心棒支撑以供上压轮组进行成型。

在本实施例中，如图10所示，应用于成型腔的螺杆固定套，包括两个固定套本体16，所述固定套本体16中部设有供螺杆穿过的第一通孔1601，所述固定套本体16还分别设有位于所述第一通孔1601四周且与所述第一通孔1601连通的第一腔体1602、第二腔体1603、第三腔体1604以及第四腔体1605，所述第一腔体1602、第二腔体1603、第三腔体1604以及第四腔体1605内均设有轴承1606，所述轴承1606一侧伸入至所述第一通孔1601内以定位螺杆，为实现定位螺杆的目的，本实用新型应用于成型腔的螺杆固定套通过在固定套本体中部设置第一通孔，将两条螺杆穿过第一通孔，第一腔体与第三腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的上下两侧进行定位，第二腔体与第四腔体的轴承伸入到第一通孔内将螺杆的左右两侧进行定位，以使得螺杆旋转时带动轴承旋转，从而既不影响螺杆的旋转也能定位螺杆，拆卸也容易。

所述第二腔体1603与第四腔体1605上位于所述固定套本体16外侧设有缺口1607，方便拆卸和安装轴承。

所述第一腔体1602与所述第二腔体1603之间设有第一弧面1608，所述第二腔体1603与所述第三腔体1604之间设有第二弧面1609，所述第三腔体1604与所述第四腔体1605之间设有第三弧面1610，所述第四腔体1605与所述第一腔体1602之间设有第四弧面1611，弧面防止影响轴承转动。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

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