一种便于更换清洗的新式鞋面的制作方法

本实用新型涉及鞋面相关领域，具体是一种便于更换清洗的新式鞋面。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

当鞋子在使用的过程中，鞋面多为布料制成，使得鞋面在脏了之后需要进行清洗，而由于鞋面和鞋底多为固定连接的，使得在清洗鞋面的过程中，通常需要将鞋底和鞋面进行一起清洗，在晾晒的过程中就难以进行使用，造成一定的不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于更换清洗的新式鞋面。

本实用新型是这样实现的，构造一种便于更换清洗的新式鞋面，该装置包括鞋底、鞋面和定位结构，所述鞋底设置于鞋面底部，且鞋底底端面紧固有加固块，所述加固块底端面设置有防滑条纹，所述定位结构设置于鞋面底部，所述定位结构由底片、定位杆、卡槽、定位槽、密封圈、加固结构、t型杆、圆孔、固定环、密封环、微型弹簧和硅胶杆组成，所述底片紧固于鞋面底端面，且底片活动伸入于密封圈内侧，所述定位杆为一体化结构设置于底片底端面，且定位杆活动伸入于鞋底顶端面开设的定位槽内侧，所述卡槽开设于定位杆侧表面，所述密封圈粘贴于鞋底顶端面边沿处，所述加固结构设置于鞋底顶端，所述t型杆活动伸入于鞋底后端面开设的圆孔内侧，所述固定环紧固于圆孔内侧中前端，且固定环内圈贴合于t型杆侧表面，所述密封环内圈紧固于t型杆外侧后端，所述微型弹簧两端分别固定连接于固定环后端面和t型杆内侧后端面，所述硅胶杆紧固于t型杆前端面，且硅胶杆穿过圆孔内侧后相吻合于卡槽内侧。

优选的，所述加固结构由插片、卡片、插槽和加固槽组成，所述插片紧固于底片底端面中部，且插片相吻合于鞋底顶端面中部开设的插槽内侧，所述卡片安装于插片左右两端中部，且卡片相吻合于加固槽内侧，所述加固槽开设于插槽内侧左右两端中部。

优选的，所述密封圈侧表面为区状，且密封圈的侧表面相齐平于鞋底侧表面。

优选的，所述定位杆设置有四个于底片底部四端，且鞋底顶端面设置有四个相对应的定位槽。

优选的，所述t型杆的后端面中部开设有开启槽，且t型杆后端面相齐平于鞋底后端面。

优选的，所述硅胶杆的外径与t型杆前端面的外径一致，且硅胶杆的长度为1.5cm。

优选的，所述卡片为v字外形，且插槽内侧为相对于的v形状。

优选的，所述t型杆、圆孔、固定环、密封环、微型弹簧和硅胶杆设置有四个于鞋底外侧四端，且四个定位杆侧表面开设有相对应的卡槽。

优选的，所述密封圈材质为乙丙橡胶材质。

优选的，所述微型弹簧材质为碳钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种便于更换清洗的新式鞋面，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种便于更换清洗的新式鞋面，本实用新型通过设置了定位结构在鞋面底部，通过向外拉动t型杆，使得t型杆带动硅胶杆向外移动脱离卡槽内侧，然后将鞋面带动底片向上拉出进行清洗，同时可将新的鞋面带动新的底片和定位杆插入到定位槽内侧，并且取消对t型杆的拉力，使得t型杆受到微型弹簧的弹力向内移动，并且t型杆带动硅胶杆向前移动进入到定位杆侧表面的卡槽内侧，从而实现对定位杆位置的固定，同时插片带动卡片分别插入到插槽和加固槽内侧，实现对鞋面和底片的进一步加固，达到了快速将脏的鞋面进行拆卸清洗，同时更换新鞋面继续使用的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的鞋底结构示意图；

图3是本实用新型的定位结构结构示意图；

图4是本实用新型的t型杆连接结构示意图；

图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

其中：鞋底-1、鞋面-2、加固块-4、防滑条纹-5、定位结构-3、底片-31、定位杆-32、卡槽-33、定位槽-34、密封圈-35、加固结构-36、t型杆-37、圆孔-38、固定环-39、密封环-310、微型弹簧-311、硅胶杆-312、插片-361、卡片-362、插槽-363、加固槽-364。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于更换清洗的新式鞋面，包括鞋底1、鞋面2和定位结构3，鞋底1设置于鞋面2底部，且鞋底1底端面紧固有加固块4，加固块4底端面设置有防滑条纹5，定位结构3设置于鞋面2底部，定位结构3由底片31、定位杆32、卡槽33、定位槽34、密封圈35、加固结构36、t型杆37、圆孔38、固定环39、密封环310、微型弹簧311和硅胶杆312组成，底片31紧固于鞋面2底端面，且底片31活动伸入于密封圈35内侧，定位杆32为一体化结构设置于底片31底端面，且定位杆32活动伸入于鞋底1顶端面开设的定位槽34内侧，卡槽33开设于定位杆32侧表面，密封圈35粘贴于鞋底1顶端面边沿处，加固结构36设置于鞋底1顶端，t型杆37活动伸入于鞋底1后端面开设的圆孔38内侧，固定环39紧固于圆孔38内侧中前端，且固定环39内圈贴合于t型杆37侧表面，密封环310内圈紧固于t型杆37外侧后端，对t型杆37的位置进行进一步密封，微型弹簧311两端分别固定连接于固定环39后端面和t型杆37内侧后端面，便于t型杆37快速复位，硅胶杆312紧固于t型杆37前端面，且硅胶杆312穿过圆孔38内侧后相吻合于卡槽33内侧，便于对定位杆32的位置进行固定。

进一步的，所述加固结构36由插片361、卡片362、插槽363和加固槽364组成，所述插片361紧固于底片31底端面中部，且插片361相吻合于鞋底1顶端面中部开设的插槽363内侧，所述卡片362安装于插片361左右两端中部，且卡片362相吻合于加固槽364内侧，所述加固槽364开设于插槽363内侧左右两端中部，对插片361的位置进行进一步固定。

进一步的，所述密封圈35侧表面为区状，且密封圈35的侧表面相齐平于鞋底1侧表面，使得密封圈35更好的与鞋底衔接，从而提高美观性。

进一步的，所述定位杆32设置有四个于底片31底部四端，且鞋底1顶端面设置有四个相对应的定位槽34，使得鞋面2的连接过程更加稳定。

进一步的，所述t型杆37的后端面中部开设有开启槽，且t型杆37后端面相齐平于鞋底1后端面，便于拉动开启槽将t型杆37向外拉出。

进一步的，所述硅胶杆312的外径与t型杆37前端面的外径一致，且硅胶杆312的长度为1.5cm，使得硅胶杆312稳定的固定在卡槽33内侧。

进一步的，所述卡片362为v字外形，且插槽363内侧为相对于的v形状，便于使得卡片362受到压力而发生形变。

进一步的，所述t型杆37、圆孔38、固定环39、密封环310、微型弹簧311和硅胶杆312设置有四个于鞋底1外侧四端，且四个定位杆32侧表面开设有相对应的卡槽33，使得鞋面2的连接过程更加稳定。

进一步的，所述密封圈35材质为乙丙橡胶材质，材质较软，且耐磨损性较强。

进一步的，所述微型弹簧311材质为碳钢材质，硬度大，不易损坏。

本实用新型通过改进提供一种便于更换清洗的新式鞋面，其工作原理如下；

第一，在需要使用该鞋子时，可直接将脚导入到鞋面2内侧进行使用，并且通过鞋底1底部设置的加固块4对鞋底进行加固，以及通过防滑条纹5对鞋子使用过程中进行防滑保护；

第二，而当需要进行鞋面2的拆卸更换时，可通过向外拉动t型杆37后端面中部开设的开启槽，从而带动t型杆37向外移动，并且使得t型杆37带动硅胶杆312向外移动脱离卡槽33内侧，同时t型杆37在向外移动的过程中拉动微型弹簧311，使得微型弹簧311受力拉伸，然后将鞋面2带动底片31向上拉出进行清洗完成拆卸，并且鞋面2拉动插片361和卡片362向上移动发生形变而脱离；

第三，而当需要进行更换鞋面2时，可将新的鞋面2带动新的底片31和定位杆32插入到定位槽34内侧，当定位杆32完全插入到定位槽34内侧后，此时可取消对t型杆37的拉力，使得t型杆37受到微型弹簧311的弹力向内移动，并且t型杆37带动硅胶杆312向前移动进入到定位杆32侧表面的卡槽33内侧，从而实现对定位杆32位置的固定，同时插片361带动卡片362分别插入到插槽363和加固槽364内侧实现进一步加固。

本实用新型通过改进提供一种便于更换清洗的新式鞋面，通过向外拉动t型杆37后端面中部开设的开启槽，从而带动t型杆37向外移动，并且使得t型杆37带动硅胶杆312向外移动脱离卡槽33内侧，同时t型杆37在向外移动的过程中拉动微型弹簧311，使得微型弹簧311受力拉伸，然后将鞋面2带动底片31向上拉出进行清洗完成拆卸，并且鞋面2拉动插片361和卡片362向上移动发生形变而脱离，可将新的鞋面2带动新的底片31和定位杆32插入到定位槽34内侧，当定位杆32完全插入到定位槽34内侧后，此时可取消对t型杆37的拉力，使得t型杆37受到微型弹簧311的弹力向内移动，并且t型杆37带动硅胶杆312向前移动进入到定位杆32侧表面的卡槽33内侧，从而实现对定位杆32位置的固定，同时插片361带动卡片362分别插入到插槽363和加固槽364内侧实现进一步加固，达到了快速将脏的鞋面2进行拆卸清洗，同时更换新鞋面2继续使用的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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