一种蒸汽冷凝器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种蒸汽冷凝器。


背景技术：

[0002]
冷凝器是使用范围很广的一种化工设备，属于换热器的一种，具体是一种用于冷却流体的换热设备，把蒸汽通过散热介质冷凝为液体，散热介质从蒸发器中吸收的热量，被冷凝器周围的介质所吸收，有蒸汽冷凝器，锅炉用冷凝器等，冷凝器常被用于空调系统，工业化工程序，发电厂及其他热交换系统中。
[0003]
为了蒸汽的有效冷凝，往往需要设置较长的蒸汽输送管道，然后利用风扇加速空气流动，进而加速蒸汽输送管道表面热量的散发，实现冷凝，这样的设置中，较长的管道需要较大的空间，而利用弯曲的管道进行蒸汽输送，又容易造成管道内部积液，腐蚀管道，影响管道的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝器，解决了较长的管道需要较大的空间，而利用弯曲的管道进行蒸汽输送，又容易造成管道内部积液，腐蚀管道，影响管道使用寿命的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽冷凝器，包括支撑架和设置在支撑架上的冷凝箱，所述冷凝箱的内腔从左往右依次固定连接有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板之间从上至下依次连通有第一导气管和第二导气管，所述第一隔离板的左侧和冷凝箱之间固定连接有限位架，所述冷凝箱的左侧且位于限位架的上方连通有进气管，所述冷凝箱底部的左侧且位于限位架的下方连通有出液管，所述冷凝箱的底部连通有风筒，所述风筒的内表面通过连接架固定连接有风扇，所述支撑架前后两个立杆之间且位于风筒的下方固定连接有承接座，所述承接座顶部的左侧固定连接有与出液管连通的蓄水箱，所述蓄水箱的左侧通过连接板固定连接有风机和雾化器，所述雾化器的输入端与蓄水箱的内部连通，所述风机的输入端与雾化器的输出端连通，所述风机的输出端贯穿冷凝箱并延伸至限位架的内部，且风机的输出端连通有输气总管，所述第一隔离板的右侧且位于第一导气管和第二导气管之间连通有喷雾管，且喷雾管的一端与输气总管的内部连通。
[0006]
优选的，所述第一导气管倾斜向右设置，所述第二导气管倾斜向左设置。
[0007]
优选的，所述蓄水箱的左侧连通有出水管，所述冷凝箱的底部且位于第二隔离板的右侧连通有排污管。
[0008]
优选的，所述冷凝箱的顶部连通有出气管，所述风扇选用轴流风扇。
[0009]
优选的，所述第一导气管和第二导气管的外表面均固定连接有多组散热翅片，且多组散热翅片间隔均匀的排布在第一导气管和第二导气管表面。
[0010]
优选的，所述承接座的顶部且位于蓄水箱的右侧开设有蓄水槽，且承接座的底部
连通有排水管。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种蒸汽冷凝器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该蒸汽冷凝器，通过在出液管底部连通蓄水箱，然后利用雾化器对蓄水箱中的冷凝水进行雾化处理，通过风机的加速，将雾化的冷凝水经过输气总管输送到喷雾管中喷出，在风扇的吹动下，迅速的与导气管接触，进而加速蒸汽的冷凝，同时在导气管表面焊接散热翅片，增大散热面积，在保证蒸汽有效冷凝的情况下缩小了装置的体积，降低空间占用率，运输更加方便。
[0014]
(2)、该蒸汽冷凝器，通过第一导气管倾斜向第二隔离板，第二导气管倾斜向第一隔离板，可以在蒸汽冷凝的过程中，受重力作用影响，使得导气管内部的积液迅速排出，进而避免出现管道内部积液腐蚀管道的情况，保证管道的正常使用寿命。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型冷凝箱的内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第一隔离板结构的左侧图。
[0018]
图中：1、支撑架；2、冷凝箱；3、第一隔离板；4、第二隔离板；5、第一导气管；6、第二导气管；7、限位架；8、进气管；9、出液管；10、风筒；11、风扇；12、承接座；13、蓄水箱；14、风机；15、雾化器；16、输气总管；17、喷雾管；18、出水管；19、排污管；20、出气管；21、散热翅片；22、蓄水槽；23、排水管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽冷凝器，包括支撑架1和设置在支撑架1上的冷凝箱2，冷凝箱2的顶部连通有出气管20，风扇11选用轴流风扇，风量大，功率小，并且风扇11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，冷凝箱2的内腔从左往右依次固定连接有第一隔离板3和第二隔离板4，第一隔离板3和第二隔离板4之间从上至下依次连通有第一导气管5和第二导气管6，第一导气管5和第二导气管6的垂直方向投影不接触，第一导气管5倾斜向右设置，第二导气管6倾斜向左设置，通过第一导气管5倾斜向第二隔离板4，第二导气管6倾斜向第一隔离板3，可以在蒸汽冷凝的过程中，受重力作用影响，使得导气管内部的积液迅速排出，进而避免出现管道内部积液腐蚀管道的情况，保证管道的正常使用寿命，第一导气管5和第二导气管6的外表面均固定连接有多组散热翅片21，且多组散热翅片21间隔均匀的排布在第一导气管5和第二导气管6表面，第一隔离板3的左侧和冷凝箱2之间固定连接有限位架7，冷凝箱2的左侧且位于限位架7的上方连通有进气管8，冷凝箱2底部的左侧且位于限位架7的下方连通有出液管9，冷凝箱2的底部连通有风筒10，风筒10的内表面通过连接架固定连接有风扇11，支撑架1前后两个立杆之间且位于风筒10的
下方固定连接有承接座12，承接座12的顶部且位于蓄水箱13的右侧开设有蓄水槽22，且承接座12的底部连通有排水管23，利用蓄水槽22对风筒10中流出的水进行收集，保证工作环境的整洁，承接座12顶部的左侧固定连接有与出液管9连通的蓄水箱13，蓄水箱13左侧的顶部连通有注水管，可以在装置运行前进行注水，保证雾化器15的正常工作，蓄水箱13的左侧连通有出水管18，冷凝箱2的底部且位于第二隔离板4的右侧连通有排污管19，蓄水箱13的左侧通过连接板固定连接有风机14和雾化器15，风机14和雾化器15均与外界电源电性连接，分别通过控制开关进行控制，并且雾化器15选用市面上售卖的雾化器即可，雾化器15的输入端与蓄水箱13的内部连通，风机14的输入端与雾化器15的输出端连通，风机14的输出端贯穿冷凝箱2并延伸至限位架7的内部，且风机14的输出端连通有输气总管16，第一隔离板3的右侧且位于第一导气管5和第二导气管6之间连通有喷雾管17，且喷雾管17的一端与输气总管16的内部连通，通过在出液管9底部连通蓄水箱13，然后利用雾化器15对蓄水箱13中的冷凝水进行雾化处理，通过风机14的加速，将雾化的冷凝水经过输气总管16输送到喷雾管17中喷出，在风扇11的吹动下，迅速的与导气管接触，进而加速蒸汽的冷凝，同时在导气管表面焊接散热翅片21，增大散热面积，在保证蒸汽有效冷凝的情况下缩小了装置的体积，降低空间占用率，运输更加方便。
[0021]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]
使用时，先通过注水管向蓄水箱13中注入一定量的水，然后启动雾化器15和风机14，风机14将雾化的气体加速吹送到输气总管16中，然后从喷雾管17中喷出，风扇11工作，加速空气和雾化气体的流动，蒸汽从进气管8中进入到第一导气管5中，流经第二隔离板4和冷凝箱2右壁构成的空间中，再沿着第二导气管6流至第一隔离板3、限位架7和冷凝箱左壁构成的空间中，加速与第一导气管5和第二导气管6中的蒸汽换热速度，换热后的雾气和空气从出气管20中排出，第二导气管6中流出冷凝液，经过出液管9排出至蓄水箱13中，实现冷凝水的循环利用，同时在冷凝水积累过多时，直接从出水管18中排出部分，雾化气体在冷凝箱2中容易积聚成液滴，液滴滴落后经过风筒10落在蓄水槽22中，最后通过排水管23导出即可。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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