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一种双内胆式的换热装置的制作方法

2021-03-12 01:03:04|343|起点商标网
一种双内胆式的换热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气源热交换设备部件技术领域,尤其涉及一种双内胆式的换热装置。


背景技术:

[0002]
空调、冰箱、冷库及热泵热水器是应用十分广泛的空气源热交换设备,其利用冷媒在液相和气相变化时产生的吸热、放热现象实现外界的制冷或制热。换热机构是目前应用最多的热泵热交换部件,冷媒在热交换时,是在上下尺寸一致的圆环筒内流动,冷媒的换热能效较低。
[0003]
因此,本实用新型提供一种双内胆式的换热装置。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种双内胆式的换热装置。
[0005]
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]
一种双内胆式的换热装置,包括壳体与封盖,所述壳体内安装有与封盖旋合连接的内胆一,所述内胆一上环绕有换热盘管一,所述内胆一的内部具有与封盖旋合连接的内胆二,所述内胆二的中轴线上具有圆柱形状的通孔,所述内胆二上开设有与其同圆心的圆环槽且槽内具有换热盘管二,所述内胆一与内胆二之间具有隔腔,所述封盖上具有贯穿封盖与通孔连通的工况输入管,所述封盖上具有贯穿封盖与隔腔连通的工况输出管。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]
所述换热盘管一与换热盘管二贯穿封盖与壳体并通过连接头固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]
所述封盖上的工况输出管通过输出整合头连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]
所述换热盘管一与换热盘管二的管径不同且换热盘管一的管径较大。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]
所述通孔与隔腔在位于内胆二的下部位置连通。
[0015]
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0016]
1、本实用新型中,内胆二与换热盘管二的设置使得冷媒提早与换热盘管二进行热交换,冷媒通过通孔后经过隔腔,与换热盘管一进行热交换,换热效率较高。
[0017]
2、本实用新型中,装置结构简单,内胆一与内胆二与封盖均为旋合连接,安装与维修保养成本较低。
附图说明
[0018]
图1示出了根据本实用新型实施例提供装置的主视剖面结构示意图。
[0019]
图2示出了根据本实用新型实施例提供装置的内胆二俯视结构示意图。
[0020]
图3示出了根据本实用新型实施例提供装置的连接头结构示意图。
[0021]
图4示出了根据本实用新型实施例提供装置的输出整合头结构示意图。
[0022]
图例说明:
[0023]
1、壳体;2、封盖;3、内胆一;4、内胆二;41、通孔;42、圆环槽;5、换热盘管一;6、换热盘管二;7、连接头;8、工况输入管;9、输出整合头;10、隔腔;11、工况输出管。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种双内胆式的换热装置,包括壳体1与封盖2,壳体1内安装有与封盖2旋合连接的内胆一3,内胆一3上环绕有换热盘管一5,内胆一3的内部具有与封盖2旋合连接的内胆二4,内胆二4的中轴线上具有圆柱形状的通孔41,内胆二4上开设有与其同圆心的圆环槽42且槽内具有换热盘管二6,换热盘管二6贯穿内胆二4与壳体1的底端,内胆一3与内胆二4之间具有隔腔10,封盖2上具有贯穿封盖2与通孔41连通的工况输入管8,封盖2上具有贯穿封盖2与隔腔10连通的工况输出管11,工况输入管8输入为高温高压状态的冷媒。
[0026]
具体的,如图3所示,换热盘管一5与换热盘管二6贯穿封盖2与壳体1并通过连接头7固定连接,换热盘管一5与换热盘管二6增加与冷媒的热交换过程。
[0027]
具体的,如图4所示,封盖2上的工况输出管11通过输出整合头9连接,使得液相的冷媒快速的回流。
[0028]
具体的,如图1所示,换热盘管一5与换热盘管二6的管径不同且换热盘管一5的管径较大,使得换热盘管一5与换热盘管二6中水的流速不同。
[0029]
具体的,如图1所示,通孔41与隔腔10在位于内胆二4的下部位置连通,使得冷媒由通孔41进入隔腔10。
[0030]
工作原理:使用时,高温高压的冷媒通过工况输入管8进入壳体1内的通孔41中,冷水由封盖2位置的连接头7分别进入换热盘管一5与换热盘管二6中,通孔41内的冷媒提前与换热盘管二6进行热交换,此时,部分冷媒处于液气混合状态,冷媒通过隔腔10与换热盘管一5进行热交换,经过壳体1下方的连接头7后完全变成液态,此时冷水吸热温度上升,迅速高效地完成换热。
[0031]
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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