一种带有热回收装置的烘干机的制作方法

[0001]
本申请涉及烘干机的技术领域，尤其是涉及一种带有热回收装置的烘干机。


背景技术：

[0002]
母粒全名塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。
[0003]
参考图1，现有的烘干机包括壳体1，壳体1的顶端设有进料门2，壳体1的底端设有出料门3，壳体1侧壁的底部连通有进气管4，壳体1侧壁的顶部连通有出气管5；往进气管4内通入干燥的热流，壳体1内填装塑料母粒，出气管5进行抽气，热流在壳体1内由下至上流动，以对塑料母粒进行烘干。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有热流资源浪费严重的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了解决热流资源浪费严重的缺陷，本申请提供一种带有热回收装置的烘干机。
[0006]
本申请提供的一种带有热回收装置的烘干机采用如下技术方案：
[0007]
一种带有热回收装置的烘干机，包括壳体，壳体的顶端设有进料门，壳体的底端设有出料门，壳体侧壁的底部连通有进气管，壳体侧壁的顶部连通有出气管，所述出气管远离壳体的一端连通有回收箱，回收箱内固设有活性炭层，活性炭层将回收箱分割，回收箱侧壁连通有回收管，回收管与进气管连通，回收管上设有阀门。
[0008]
通过采用上述技术方案，烘干完毕后的热流通过出气管进入回收箱内，活性炭层对回收箱内的热流进行水分吸附，能够使得进入回收管内的热流更加干燥，开启阀门，干燥后的热流再次通过进气管进入壳体内，再次对塑料母粒进行烘干，有效防止了热流资源浪费，达到了热回收利用的效果。
[0009]
优选的，所述出气管上连通有排气管，排气管位于回收箱和壳体之间，阀门还设在排气管上。
[0010]
通过采用上述技术方案，根据回收需要，可选择打开排气管上的阀门，当排气管上的阀门打开，回收管上的阀门关闭时，烘干完毕的热流可直接进行排放，增加了烘干机的操作多样性。
[0011]
优选的，所述阀门还设在出气管上，排气管与出气管的连通处位于壳体和出气管上的阀门之间。
[0012]
通过采用上述技术方案，在热流直接通过排气管排出外界时，将出气管上的阀门关闭，能够有效防止热流进入回收箱内，进而降低了活性炭层的负担，提高了活性炭层的使用寿命。
[0013]
优选的，所述回收箱顶壁开设有插口，活性炭层竖直设置，活性炭层顶壁固定连接
有扣板，扣板将插口封闭。
[0014]
通过采用上述技术方案，拔动扣板可将活性炭层从插口拔出，以便于对活性炭层进行清洗或更换，保证了回收后的热流的干燥效率。
[0015]
优选的，所述扣板下表面固定连接有密封环，回收箱上表面开设有环状的密封槽，插口位于密封槽内部，扣板下表面与回收箱顶壁贴合时，密封环挤紧在密封槽内。
[0016]
通过采用上述技术方案，密封环和密封槽的设置有效防止了回收箱内的热量从插口处溢出，进而保证了热回收的效率。
[0017]
优选的，所述壳体内固定有若干导流板，相邻的导流板位于壳体内相对的两侧，导流板交错分布，导流板的横截面积大于壳体内部横截面积的一半。
[0018]
通过采用上述技术方案，热流通过进气管吹入，热流从壳体内的底部沿着导流板分割的路径游走，相比于热流直线上升再排出出气管，大大延长了热流的游走路径，能够使得塑料母粒烘干的更加充分，烘干效率更高。
[0019]
优选的，所述导流板均为倾斜设置，导流板远离壳体内壁的一端朝下。
[0020]
通过采用上述技术方案，由于出料门位于壳体的底壁，在卸料时，倾斜朝下的导流板能够使得塑料母粒的卸出更加顺利方便，有效防止了塑料母粒在导流板上残留。
[0021]
优选的，所述进料门铰接在壳体顶部，铰接轴线水平设置，进料门下表面固定连接有插板，插板的周向侧壁固定嵌设有密封圈，进料门关闭时，密封圈被挤压在插板和壳体之间。
[0022]
通过采用上述技术方案，由于热流向上升高，在进料门关闭时，插板插入壳体内，同时插板与壳体将密封圈进行挤压，密封圈将插板与壳体之间的缝隙密封，有效防止了热流从进料门处泄漏，进而保证了烘干效率稳定。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.烘干完毕后的热流通过出气管进入回收箱内，活性炭层对回收箱内的热流进行水分吸附，能够使得进入回收管内的热流更加干燥，开启阀门，干燥后的热流再次通过进气管进入壳体内，达到了热回收利用的效果；
[0025]
2.拔动扣板可将活性炭层从插口拔出，以便于对活性炭层进行清洗或更换，保证了回收后的热流的干燥效率；
[0026]
3.热流通过进气管吹入，热流从壳体内的底部沿着导流板分割的路径游走，大大延长了热流的游走路径，能够使得塑料母粒烘干的更加充分，烘干效率更高。
附图说明
[0027]
图1是相关技术的结构示意图；
[0028]
图2是本申请实施例的结构示意图；
[0029]
图3是本申请实施例的剖视图；
[0030]
图4是图3中a部分的局部放大示意图；
[0031]
图5是图3中b部分的局部放大示意图；
[0032]
图6是图3中c部分的局部放大示意图。
[0033]
图中，1、壳体；11、保温层；2、进料门；21、插板；22、密封圈；3、出料门；4、进气管；5、出气管；6、导流板；61、散流孔；62、吸附层；7、回收箱；71、活性炭层；72、扣板；73、密封环；
74、密封槽；75、插口；8、回收管；9、排气管；91、阀门。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
[0035]
本申请实施例公开一种带有热回收装置的烘干机。
[0036]
参考图2和图3，烘干机包括竖直固定的壳体1，壳体1的顶端铰接有进料门2，壳体1的底端铰接有出料门3，壳体1侧壁的底部连通有进气管4，壳体1侧壁的顶部连通有出气管5，壳体1内壁固定连接有若干导流板6，导流板6的横截面积大于壳体1内部的横截面积的一半，相邻的导流板6分别位于壳体1内相对的两侧，导流板6为交错分布，导流板6将壳体1内部空间分隔为蛇形状；热流从进气管4进入后，沿着导流板6分隔出的路径游走，大大延长了热流在壳体1内的游走路径，进而使得塑料母粒烘干的更加充分，烘干效率更高。
[0037]
如图3和图4所示，壳体1内壁固定铺设有保温层11，本实施例中保温层11为发泡水泥板，导流板6倾斜设置，导流板6远离壳体1内壁的一端朝下，导流板6下表面均固定铺设有吸附层62，本实施例中吸附层62为活性炭材质，导流板6上表面开设有若干将吸附层62贯穿的散流孔61；热流在导流板6下方游走时，能够有小部分的热流直接从散流孔61处向上升高，对贴合导流板6上表面的塑料母粒能够更加充分的烘干，同时吸附层62能够对热流附带的水分进行吸收，大大提高了烘干效率。
[0038]
如图3所示，壳体1一侧设有回收箱7，回收箱7一侧与出气管5密封连通，回收箱7另一侧连通有回收管8，回收管8与进气管4密封连通，回收箱7内竖直固定有活性炭层71，活性炭层71将回收箱7分割，出气管5上密封连通有排气管9，出气管5、排气管9和回收管8上均设有阀门91，排气管9位于壳体1与出气管5上的阀门91之间；关闭排气管9上的阀门91，将出气管5和回收管8上的阀门91开启，烘干后的热流可通过出气管5进入回收箱7，经过活性炭层71的水分吸附后进入回收管8，再通过进气管4进入壳体1内再次进行烘干，实现了热回收利用的效果。
[0039]
如图5所示，回收箱7顶壁开设有插口75，活性炭层71横截面积不大于插口75面积，活性炭层71顶壁固定连接有扣板72，扣板72下表面与回收箱7顶壁贴合，扣板72将插口75封闭，扣板72下表面固定连接有密封环73，本实施例中密封环73为橡胶材质，回收箱7外顶壁开始有环状的密封槽74，密封槽74供密封环73插入，插口75位于密封槽74的内部；通过拔起扣板72可将活性炭层71从回收箱7内取出进行清洗或更换，保证了热流的干燥程度，将扣板72扣在回收箱7上，使得密封环73插入密封槽74内挤紧，有效防止了热流从插口75处泄漏，保证了热回收利用效率稳定。
[0040]
如图6所示，出料门3的铰接轴线竖直设置，进料门2的铰接轴线水平设置，进料门2扣合在壳体1上时，进料门2的下表面固定连接有插板21，插板21的周向侧壁固定嵌设有密封圈22，本实施例中密封圈22为橡胶材质，密封圈22挤压在插板21与壳体1之间；通过转动进料门2使得插板21插入壳体1内，同时密封圈22将插板21与壳体1之间的缝隙密封，有效防止了热流从进料门2处泄漏，保证了烘干效率的稳定。
[0041]
本申请实施例一种带有热回收装置的烘干机的实施原理为：壳体1内灌满塑料母粒后，将热流通过进气管4吹入，热流从壳体1内的底部沿着导流板6分割的路径游走，大大延长了热流的游走路径，热流在导流板6下方游走时，能够有小部分的热流直接从散流孔61
处向上升高，对贴合导流板6上表面的塑料母粒能够更加充分的烘干，大大提高了烘干效率；关闭排气管9上的阀门91，打开出气管5和回收管8上的阀门91，烘干完毕后的热流通过出气管5进入回收箱7内，活性炭层71对回收箱7内的热流进行水分吸附，能够使得进入回收管8内的热流更加干燥，干燥后的热流再次通过进气管4进入壳体1内，再次对塑料母粒进行烘干，有效防止了热流资源浪费，达到了热回收利用的效果。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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