一种冷水塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水冷设备技术领域，具体涉及一种冷水塔。


背景技术：

[0002]
冷水塔是用来凉水用的构筑物，一般冷水塔的高度是根据机组大小而定，是采用循环用水的方式来节约用水的一种构筑物。
[0003]
冷水塔的工作原理：利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。从而降低水的温度。
[0004]
现在冷水塔是通过固定设置在塔体内的布液器来向布液器下方的填料层进行布液，其布液器存在布液不均匀的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷水塔，以解决现有技术中，冷水塔内的布液器存在布液不均匀的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种冷水塔，包括壳体、转动设置在壳体内顶部的抽气叶轮以及设置在壳体内位于抽气叶轮下方的布液器，所述布液器包括固定设置在壳体内的固定布液部以及与固定布液部连通且转动相连的旋转布液部，旋转布液部位于固定布液部上方且与抽气叶轮花键相连。
[0007]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
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本冷水塔通过固定设置的固定布液部以及以抽气叶轮转动的动力来使旋转布液部转动，从而采用固定布液和旋转布液的两种方式相配合来进行布液工作，提高了布液器的布液均匀度，且旋转布液部合理利用了冷水塔内的抽气叶轮的转动动力，达到了节能的目的。
附图说明
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图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
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图2为图1中布液器的俯视图；
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图3为图1中a部的放大图；
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图4为图1中b部的放大图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
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说明书附图中的附图标记包括：壳体1、抽气叶轮2、布液器3、填料层4、进风口5、排液管6、下半腔壳301、下布液管302、进液管303、第一布液孔304、上半腔壳305、上布液管306、第二布液孔307、花键槽7、内轴8、外筒9、调节柱10、外壳11、储液箱12、叶片13、导液管14、调液套管15、传动轴16、挡块17、支撑弹簧18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、凸轮21。
[0015]
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种冷水塔，包括壳体1、转动设置在壳体1内顶部的抽气叶轮2以及设置在壳体1内位于抽气叶轮2下方的布液器3，所述布液器3包括固定设置在壳体1内的固定布液部以及与固定布液部连通且转动相连的旋转布液部，旋转布液部位于固定布液部上方且与抽气叶轮2花键相连。
[0016]
其中，壳体1内位于布液器3的下方设置有填料层4，壳体1位于填料层4下方的侧壁上均匀分布有若干进风口5，壳体1的底部连通有排液管6，排液管6上安装有调节阀；抽气叶轮2由固定设置在壳体1顶部的出风口内的电机驱动转动。
[0017]
布液器3将引入的热水通过布液器3导入壳体1内后通过固定布液部的固定布液以及旋转布液部的旋转布液来使热水均匀的分布到填料层4的顶部，电机使抽气叶轮2转动，使冷空气从若干进风口5处导入壳体1内后穿入填料层4内，使冷空气与热水在填料层4内换热，换热后的热水变成冷水滴落到壳体1内底部从排液管6处排走进行循环使用，换热后的冷空气变成热空气从壳体1顶部的出风口排入大气中。
[0018]
结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种冷水塔，还包括对固定布液部和旋转布液部的结构优化，采用的固定布液部包括下半腔壳301以及周向连通在下半腔壳301外侧的多个下布液管302，其中一个下布液管302连通有进液管303，每个下布液管302的顶部均沿其长度方向开设有多个第一布液孔304，旋转布液部与下半腔壳301转动相连且密封连通，进液管303的一端穿设在壳体1的外侧。
[0019]
进液管303将热水导入下布液管302内，通过多个下布液管302的布置方式，使热水均匀的分布到填料层4内，同时将第一布液孔304开设在下布液管302的顶部是为了使从第一布液孔304排出的热水通过下布液管302的外壁进行分流和导向，从而使固定布液部进行布液的范围更广。
[0020]
采用的旋转布液部包括与下半腔壳301转动扣合的上半腔壳305，上半腔壳305外侧周向连通有多个上布液管306，每个上布液管306顶部均沿其长度方向开设有多个第二布液孔307，上半腔壳305外顶部与抽气叶轮2通过可调连接件花键连接。
[0021]
下半腔壳301和上半腔壳305的连接方式来形成了一个密闭的导液腔，使热水均匀的流入上布液管306和下布液管302内，第二布液孔307在上布液管306开设的位置方式与第一布液孔304具有同样的技术效果；抽气叶轮2在转动的时候，上半腔壳305在下半腔壳301上进行转动，使从第二布液孔307内排出的热水在壳体1内向四周均匀的甩出，提高了布液器3的布液均匀度。
[0022]
如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种冷水塔，还包括对可调连接件的结构优化，采用的可调连接件包括开设在上半腔壳305外侧壁上的花键槽7以及连接在抽气叶轮2底部的弹性伸缩轴，弹性伸缩轴为现有的结构；弹性伸缩轴的内轴8与花键槽7花键连接，弹性伸缩轴的外筒9上沿其长度方向上开有调节孔，弹性伸缩轴的内轴8上连接有从调节孔穿出的调节柱10；使调节柱10沿调节孔内移动，从而使内轴8滑入外筒9内或从外筒9内穿出，以控制花键槽7与内轴8的花键连接状态，则便于控制抽气叶轮2与上半腔壳305之间的连接状态，能够快速的将抽气叶轮2与上半腔壳305之间进行连接或拆分。
[0023]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种冷水塔，还包括在进液管303和与其相连的下布液管302之间通过位于壳体1外的外壳11连通，壳体1外固定设置有位于外壳11上方的储液箱12，储液箱12内储存有除垢剂，外壳11内转动设置有叶片13，外壳11与
储液箱12之间连通有加料机构，加料机构以叶片13的转速来控制向外壳11内添加除垢剂的量；进液管303内的导入的热水量越大，流动速度越快，从而使叶片13的转动速度越快，叶片13的转动速度越快则使储液箱12通过加料机构向外壳11内添加的除垢剂的量越大；反之越小。以合理的向下布液管302内导入适量的除垢剂，便于有效对布液器3内进行除垢处理，避免布液器3内壁结构而影响其布液效率。
[0024]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种冷水塔，还包括对加料机构的结构优化，采用的加料机构包括将储液箱12和外壳11连通的导液管14以及设置在导液管14中部的调节结构，调节结构包括与导液管14连通的调液套管15以及转动设置在外壳11内的传动轴16，调液套管15的内壁上沿其周向方向开有环形槽，环形槽内滑动设置有挡块17，挡块17顶部与环形槽内壁之间连接有多个支撑弹簧18，多个支撑弹簧18使挡块17对调液套管15的出液口密封，挡块17的边缘与环形槽底部之间留有间歇且挡块17的块径大于调液套管15的管径，叶片13固定套设在传动轴16上，传动轴16的一端自由穿过外壳11后穿入调液套管15内，传动轴16穿入调液套管15内的端部连接有位于挡块17下方的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20同轴相连有与挡块17间歇相抵的凸轮21。
[0025]
进液管303内导入外壳11内的热水以一定的流速，从而使叶片13在外壳11内转动，转动的叶片13使传动轴16转动，传动轴16使第一锥齿轮19和第二锥齿轮20依序进行传动来使凸轮21转动，则凸轮21间歇的与挡块17相抵，挡块17则在环形槽内间隙的向调液套管15的进液口方向移动，从而使挡块17间隙的对调液套管15的出液口脱离密封状态，通过挡块17的边缘与环形槽底部之间留有间歇且挡块17的块径大于调液套管15的管径的设计是为了使挡块17对调液套管15的出液口脱离密封状态的时候，调液套管15导通，将储液箱12内的除垢剂通过连通的导液管14和调液套管15导入外壳11内，使除垢剂随着热水流入布液器3内进行除垢处理；多个支撑弹簧18设计的目的是为了使凸轮21与挡块17脱离相抵状态的时候，挡块17对调液套管15的出液口进行密封，停止向外壳11内导入除垢剂。
[0026]
当进液管303内导入的热水流速越大，则水量越大，驱动叶片13转动的速度越快，凸轮21与挡块17在单位时间内相抵的次数越多，导液管14和调液套管15导通的次数越多，向外壳11内添加的除垢剂的量越大，则根据导入布液器3内的量来调节添加除垢剂的量，以使布液器3内能够有效的进行除垢处理且不会造成除垢剂的浪费。
[0027]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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