一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置。


背景技术：

[0002]
回转窑是白刚玉深加工的重要装置，为了保证回转窑的转动平稳性，需要使用支撑装置对回转窑外侧的支撑环进行支撑。但是，目前的支撑装置不具备限位结构，受高温影响支撑环和支撑装置容易错位磨损，甚至脱离，对回转窑的支撑效果不理想，同时使用寿命不理想。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置，以解决现有技术中目前的支撑装置不具备限位结构，受高温影响支撑环和支撑装置容易错位磨损，甚至脱离，对回转窑的支撑效果不理想，同时使用寿命不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过限位环实现支撑辊和支撑环之间的限位，避免支撑辊在高温情况下与支撑环错位磨损，有助于延长使用寿命，保证回转窑的平稳性等技术效果，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置，包括承载架，所述承载架上表面对称设置有两个u型架，所述u型架内部转动安装有支撑辊，用于对回转窑的支撑环进行支撑，所述支撑辊两端设置有用于对支撑环进行限位的限位环。
[0006]
采用上述一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置，使用时，通过所述支撑辊对回转窑外侧的支撑环进行支撑，通过所述限位环对支撑环进行限位，能够避免所述支撑辊和支撑环错位，从而能够减少所述支撑辊和支撑环的磨损，有助于延长使用寿命，保证回转窑的稳固性。
[0007]
作为优选，所述承载架表面滑动安装有两块滑动板，所述u型架安装在所述滑动板上表面，所述承载架上表面设置有驱动组件，用于驱动两块所述滑动板相向或者相背移动。
[0008]
作为优选，所述承载架上表面设置有滑动槽，所述驱动组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在所述滑动槽内部，所述驱动丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴对接，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠和所述第二丝杠外侧分别通过螺纹安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块分别与两块所述滑动板相连接。
[0009]
作为优选，所述驱动丝杠任一端贯穿所述承载架且连接有旋转盘。
[0010]
作为优选，所述承载架靠近所述旋转盘的侧面设置有用于对所述旋转盘进行锁紧固定的锁紧组件。
[0011]
作为优选，所述旋转盘外圆面均匀设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括固定板，所述
固定板安装在所述承载架侧面，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆远离所述旋转盘的端部连接有拉板，所述滑动杆位于所述拉板和所述固定板之间的外侧套装有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉板和所述固定板相连接。
[0012]
有益效果在于：通过限位环实现支撑辊和支撑环之间的限位，避免支撑辊在高温情况下与支撑环错位磨损，有助于延长使用寿命，保证回转窑的平稳性。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0015]
图2是图1的主视剖视图；
[0016]
图3是锁紧组件的结构放大示意图。
[0017]
附图标记说明如下：
[0018]
1、承载架；101、滑动槽；2、u型架；3、支撑辊；4、限位环；5、滑动板；6、驱动组件；601、驱动丝杠；6011、第一丝杠；6012、第二丝杠；602、第一移动块；603、第二移动块；604、旋转盘；605、锁紧孔；7、锁紧组件；701、滑动杆；702、固定板；703、拉簧；704、拉板；705、导向孔。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0020]
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种白刚玉深加工用回转窑支撑装置，包括承载架1，承载架1上表面对称设置有两个u型架2，u型架2内部转动安装有支撑辊3，用于对回转窑的支撑环进行支撑，支撑辊3两端设置有用于对支撑环进行限位的限位环4。
[0021]
作为可选的实施方式，承载架1表面滑动安装有两块滑动板5，u型架2安装在滑动板5上表面，承载架1上表面设置有驱动组件6，用于驱动两块滑动板5相向或者相背移动，这样设置，通过驱动组件6驱动两块滑动板5相向或者相背移动，能够实现两个u型架2之间的距离调节，从而使支撑辊3对不同直径的回转窑进行支撑，适用范围广。
[0022]
承载架1上表面设置有滑动槽101，驱动组件6包括驱动丝杠601，驱动丝杠601转动安装在滑动槽101内部，驱动丝杠601由第一丝杠6011和第二丝杠6012同轴对接，第一丝杠6011和第二丝杠6012的螺纹旋向相反，第一丝杠6011和第二丝杠6012外侧分别通过螺纹安装有第一移动块602和第二移动块603，第一移动块602和第二移动块603分别与两块滑动板5相连接，这样设置，旋拧驱动丝杠601，通过滑动槽101对第一移动块602和第二移动块603进行限位导向，由于第一丝杠6011和第二丝杠6012的螺纹旋向相反，从而使第一移动块602
和第二移动块603相向或者相背移动，最终驱动两块滑动板5相向或者相背移动。
[0023]
驱动丝杠601任一端贯穿承载架1且连接有旋转盘604，这样设置，便于通过旋转盘604旋转驱动丝杠601。
[0024]
承载架1靠近旋转盘604的侧面设置有用于对旋转盘604进行锁紧固定的锁紧组件7，这样设置，通过锁紧组件7对旋转盘604进行锁紧固定，防止驱动丝杠601旋转，从而保证u型架2的稳固性，确保对回转窑的支撑稳固性。
[0025]
旋转盘604外圆面均匀设置有锁紧孔605，锁紧组件7包括固定板702，固定板702安装在承载架1侧面，固定板702表面贯穿设置有导向孔705，导向孔705与锁紧孔605相对应，导向孔705内部滑动安装有滑动杆701，滑动杆701远离旋转盘604的端部连接有拉板704，滑动杆701位于拉板704和固定板702之间的外侧套装有拉簧703，拉簧703的两端分别与拉板704和固定板702相连接，这样设置，利用拉簧703的拉力拉动拉板704，使滑动杆701插入锁紧孔605内部，实现对旋转盘604的锁紧固定，需要旋转旋转盘604时，克服拉簧703的拉力，通过拉板704拉动滑动杆701，使滑动杆701与锁紧孔605完全脱离，解除对旋转盘604的锁紧固定，便于旋转旋转盘604。
[0026]
采用上述结构，使用时，通过支撑辊3对回转窑外侧的支撑环进行支撑，通过限位环4对支撑环进行限位，能够避免支撑辊3和支撑环错位，从而能够减少支撑辊3和支撑环的磨损，有助于延长使用寿命，保证回转窑的稳固性。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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