一种化工原料颗粒干燥设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种化工原料颗粒干燥设备。


背景技术：

[0002]
化工原料加工时需要用到各种各样的加工设备，干燥设备就是其中的一种，但是，现有用于化工原料干燥机械设备的通过热风对原料进行干燥，容易使原料产生扬尘，即使是在密封设备内干燥，也会使密封设备的内壁上粘附大量的粉状原料，导致出料不彻底。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料颗粒干燥设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种化工原料颗粒干燥设备，包括底座和位于底座上方的干燥罐，所述干燥罐内壁上设有等距离分布的电加热丝，所述干燥罐的两端均焊接有支撑管，且两个支撑管的外壁上均套接有轴承圈，两个所述轴承圈的两侧外壁上均焊接有支撑杆，四根支撑杆的底部焊接于底座上，所述干燥罐的两侧外壁上均焊接有外齿轮圈，所述底座顶部一侧固定有减速电机,且减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上套接有两个齿轮，且两个齿轮分别与两个外齿轮圈啮合，所述底座远离减速电机的一端顶部焊接有固定杆，且固定杆的一侧外壁上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿固定杆，且输送电机的输出轴通过联轴器连接有位于干燥罐内的传动杆，所述传动杆的外壁上套接有螺旋输送叶片。
[0006]
优选的，所述干燥罐内壁开有等距离分布的安装槽，电加热丝安装于安装槽内，且干燥罐内壁上通过螺栓固定有导热片，导热片与电加热丝接触，导热片与干燥罐的内壁相适配。
[0007]
优选的，所述支撑管的内壁上套接有电滑环，且电滑环的通过导线与电加热丝电性连接。
[0008]
优选的，所述螺旋输送叶片与干燥罐相适配，且传动杆远离输送电机的一端套接有轴承，轴承的外壁焊接有等距离分布的连接杆，连接杆通过螺栓与支撑管内壁连接。
[0009]
优选的，所述底座顶部焊接有等距离分布的轴承座，且传动轴套接于轴承座内，所述干燥罐下方设有下料槽，且下料槽底部焊接有支架，支架与底座顶部连接。
[0010]
优选的，所述电滑环、减速电机和输送电机均连接有固定于底座上的开关，且开关连接有电源线。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、通过减速电机驱动齿轮、外齿轮圈和干燥罐，能够使干燥罐缓速转动，从而使干燥罐内的化工颗粒原料缓慢翻转，使原料均匀受热，能够避免原料粘结于干燥罐内壁上；
[0013]
2、干燥完成后，通过输送电机带动传动杆、螺旋输送叶片能够输送化工颗粒原料，
将化工颗粒原料自干燥罐内推出，化工颗粒原料落入下料槽上，便于收集。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种化工原料颗粒干燥设备的侧视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种化工原料颗粒干燥设备的干燥罐剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种化工原料颗粒干燥设备的竖截面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种化工原料颗粒干燥设备的下料槽与固定杆位置俯视结构示意图。
[0018]
图中：1底座、2干燥罐、3支撑管、4轴承圈、5支撑杆、6外齿轮圈、7减速电机、8传动轴、9齿轮、10轴承座、11固定杆、12输送电机、13传动杆、14螺旋输送叶片、15下料槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-4，一种化工原料颗粒干燥设备，包括底座1和位于底座1上方的干燥罐2，干燥罐2内壁上设有等距离分布的电加热丝，干燥罐2内壁开有等距离分布的安装槽，电加热丝安装于安装槽内，支撑管3的内壁上套接有电滑环，电滑环的通过导线与电加热丝电性连接，干燥罐2内壁上通过螺栓固定有导热片，导热片与电加热丝接触，导热片与干燥罐2的内壁相适配，干燥罐2的两端均焊接有支撑管3，两个支撑管3的外壁上均套接有轴承圈4，两个轴承圈4的两侧外壁上均焊接有支撑杆5，四根支撑杆5的底部焊接于底座1上，干燥罐2的两侧外壁上均焊接有外齿轮圈6，底座1顶部一侧固定有减速电机7,减速电机7的输出轴通过联轴器连接有传动轴8，传动轴8上套接有两个齿轮9，两个齿轮9分别与两个外齿轮圈6啮合，底座1远离减速电机7的一端顶部焊接有固定杆11，固定杆11的一侧外壁上安装有输送电机12，输送电机12的输出轴贯穿固定杆11，输送电机12的输出轴通过联轴器连接有位于干燥罐2内的传动杆13，传动杆13的外壁上套接有螺旋输送叶片14。
[0021]
本实用新型中，螺旋输送叶片14与干燥罐2相适配，传动杆13远离输送电机12的一端套接有轴承，轴承的外壁焊接有等距离分布的连接杆，连接杆通过螺栓与支撑管3内壁连接，底座1顶部焊接有等距离分布的轴承座10，传动轴8套接于轴承座10内，干燥罐2下方设有下料槽15，下料槽15底部焊接有支架，支架与底座1顶部连接，电滑环、减速电机7和输送电机12均连接有固定于底座上的开关，开关连接有电源线。
[0022]
工作原理：干燥时，自靠近减速电机7一端的支撑管3向干燥罐2进料，通过减速电机7驱动齿轮9、外齿轮圈6和干燥罐2，能够使干燥罐2缓速转动，从而使干燥罐2内的化工颗粒原料缓慢翻转，使原料均匀受热，能够避免原料粘结于干燥罐2内壁上，干燥完成后，通过输送电机12带动传动杆13、螺旋输送叶片14能够输送化工颗粒原料，将化工颗粒原料自干燥罐2内推出，化工颗粒原料落入下料槽15上，便于收集。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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