一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及聚氨酯面料技术领域，具体为一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
聚氨酯面料中的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
[0003]
在聚氨酯生产后的面料需要进行进一步的加工，例如将面料进行烘干便于进行裁剪，更加便于后期制作，但现有用于聚氨酯面料的烘干搅拌设备易在烘干时面料打皱不便于进行收卷，导致面料无法充分烘干。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有用于聚氨酯面料的烘干搅拌设备易在烘干时面料打皱不便于进行收卷，导致面料无法充分烘干的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备，包括箱体，所述箱体前端设置有收料口，所述收料口内设置有对称的第一夹块，所述箱体上端设置有上盖，所述上盖与箱体之间设置有通风网，所述收料口内开设有对称的第一滑槽，两个所述第一夹块之间设置有托板，所述箱体内开设有对称的第二滑槽，所述箱体内开设有第三滑槽，所述第三滑槽位于第二滑槽内，所述箱体内一侧开设有对称的凹槽，所述凹槽与第三滑槽之间设置有第一转杆，所述箱体内开设有第四滑槽，所述第四滑槽与凹槽之间设置有第二转杆，所述箱体内设置有收卷杆，所述收卷杆内设置有第三转杆，所述第三转杆位于第二转杆前端，所述第二转杆位于第一转杆前端。
[0006]
优选的，所述箱体后端设置有取料口，两个所述第一夹块内设置有对称的第一夹板，两个所述第一夹板后端通过第一夹块设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块上端均设置有对称的第一弹簧。
[0007]
优选的，两个所述第一夹块一侧通过收料口均设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有第一丝杆，所述第一丝杆前端设置有第一旋转电机，两个所述第二滑块另一侧通过收料口设置有滑杆。
[0008]
优选的，所述第一转杆内设置有第一辊轴，所述第一转杆与第三滑槽滑动连接，所述第一转杆一侧与凹槽活动连接，所述第一转杆另一侧通过第三滑槽设置有第一固定块，所述第一固定块内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机上端通过第一固定块设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端通过上盖设置有第一气缸。
[0009]
优选的，所述第二转杆内设置有第二辊轴，所述第二转杆一侧与凹槽活动连接，所
述第二转杆另一侧通过第四滑槽设置有第二固定块，所述第二固定块内设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机下端通过第二固定块设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端设置有第二气缸。
[0010]
优选的，所述上盖上端开设有若干个等距分布的通风口，所述上盖内设置有对称的第四旋转电机，两个所述第四旋转电机两侧均设置有加热板，两个所述第四旋转电机下端设置有对称的风叶。
[0011]
优选的，所述取料口一侧设置有拉手。
[0012]
优选的，所述收卷杆两侧设置有对称的第二夹块，所述第二夹块两侧设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆与凹槽活动连接，所述第一连接杆一侧设置有第五旋转电机，所述收卷杆与第一连接杆和第二连接杆之间设置有对称的连接套，两个所述连接套内均设置有螺纹。
[0013]
优选的，两个所述第二夹块内设置有对称的第六旋转电机，两个所述第六旋转电机下端设置有对称的第二丝杆，两个所述第二丝杆内均设置有第三滑块。
[0014]
一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
[0015]
步骤1：首先，将需要烘干的聚氨酯面料放置于收料口内的第一夹块处，通过第一夹块内设置的第一夹板通过第一滑块在第一弹簧弹力下将布料前端夹住，第一夹块一侧设置的第二滑块可以在第一旋转电机带动第一丝杆转动使第二滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑动，在第一夹块另一端的第二滑块在设置的滑杆内滑动，由此带动第一夹块将面料顺利送至第二滑槽末端，由此带入箱体内进行烘干；
[0016]
步骤2：当聚氨酯面料带至第二滑槽末端时，此时置于收卷杆两侧的第二夹块之间，此时由第二夹块内设置的第六旋转电机可以带动第三滑块在第二丝杆内向下移动便于将面料进行夹紧，于此同时由第四旋转电机带动风叶旋转产生风力，而两侧设置的加热板可以增加通风的温度，由风叶可以将热风向下通过通风网送至聚氨酯面料表面将其进行烘干；
[0017]
步骤3：当将聚氨酯面料在不断收卷和烘干的过程中为使面料在过程中不易打皱，因此在烘干的过程中首先由第一气缸先向下推动第一伸缩杆使第一辊轴内的第一转杆直至第三滑槽底部，使第一辊轴向下压制面料便于拉伸且使面料充分烘干增加效果，且由第二旋转电机带动第一辊轴旋转后可以使面料不断向后移动，同时第二转杆内设置的第二辊轴可以在第三旋转电机的带动下使面料向后移动，使面料充分得到烘干，在第二固定块下端设置的第二伸缩杆在第二气缸的作用下向上顶起，同时使第二辊轴向上顶起使聚氨酯面料向上顶起使面料充分烘干增加效果。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1、该聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备，通过设置的第一夹块可以将面料带入箱体进行烘干，开设的第三滑槽可以使第一转杆在需要将使用时向下滑动直至第三滑槽的底部，开设的第四滑槽使第二转杆可以在使用时向上滑动直至第四滑槽顶部，设置的收卷杆可以便于将烘干后的面料进行收卷取出，在第一夹块内设置的第一夹板通过第一滑块在第一弹簧弹力下将布料前端夹住，便于带入箱体内进行烘干。
[0020]
2、该聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备，通过设置的第一辊轴可以对面料进行烘干时，第一气缸先向下推动第一伸缩杆使第一辊轴内的第一转杆直至第三滑槽底部，使第一
辊轴向下压制面料便于拉伸，并由第二旋转电机带动第一辊轴旋转后可以使面料不断向后移动。
[0021]
3、该聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备，通过在第二转杆内设置的第二辊轴可以在第三旋转电机的带动下使面料向后移动，且为使面料充分得到烘干在第二固定块下端设置的第二伸缩杆，并在第二气缸向上顶起将第二辊轴向上顶起即可，设置的通风口便于通风，而在第四旋转电机两侧设置的加热板可以增加通风的温度，而设置的风叶可以将热风向下送至面料表面。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明的a-a方向结构示意图；
[0024]
图3为本发明的b-b方向结构示意图；
[0025]
图4为本发明的第一夹块结构示意图；
[0026]
图5为本发明的第二夹块结构示意图。
[0027]
图中：1、箱体；2、收料口；3、第一夹块；4、上盖；5、通风网；6、第一滑槽；7、托板；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、凹槽；11、第一转杆；12、第四滑槽；13、第二转杆；14、收卷杆；15、第三转杆；16、取料口；17、第一夹板；18、第一滑块；19、第一弹簧；20、第二滑块；21、第一丝杆；22、第一旋转电机；23、滑杆；24、第一辊轴；25、第一固定块；26、第二旋转电机；27、第一伸缩杆；28、第一气缸；29、第二辊轴；30、第二固定块；31、第三旋转电机；32、第二伸缩杆；33、第二气缸；34、通风口；35、第四旋转电机；36、加热板；37、风叶；38、拉手；39、第二夹块；40、第一连接杆；41、第二连接杆；42、第五旋转电机；43、连接套；44、螺纹；45、第六旋转电机；46、第二丝杆；47、第三滑块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备，包括箱体1，箱体1前端设置有收料口2，收料口2内设置有对称的第一夹块3，箱体1上端设置有上盖4，上盖4与箱体1之间设置有通风网5，收料口2内开设有对称的第一滑槽6，两个第一夹块3之间设置有托板7，箱体1内开设有对称的第二滑槽8，箱体1内开设有第三滑槽9，第三滑槽9位于第二滑槽8内，箱体1内一侧开设有对称的凹槽10，凹槽10与第三滑槽9之间设置有第一转杆11，箱体1内开设有第四滑槽12，第四滑槽12与凹槽10之间设置有第二转杆13，箱体1内设置有收卷杆14，收卷杆14内设置有第三转杆15，第三转杆15位于第二转杆13前端，第二转杆13位于第一转杆11前端。
[0030]
进一步，箱体1后端设置有取料口16，两个第一夹块3内设置有对称的第一夹板17，两个第一夹板17后端通过第一夹块3设置有对称的第一滑块18，两个第一滑块18上端均设置有对称的第一弹簧19，通过设置的第一夹块3可以将面料带入箱体1进行烘干，开设的第三滑槽9可以使第一转杆11在需要将使用时向下滑动直至第三滑槽9的底部，开设的第四滑槽12使第二转杆13可以在使用时向上滑动直至第四滑槽12顶部，设置的收卷杆14可以便于
将烘干后的面料进行收卷取出，在第一夹块3内设置的第一夹板17通过第一滑块18在第一弹簧19弹力下将布料前端夹住，便于带入箱体1内进行烘干。
[0031]
进一步，两个第一夹块3一侧通过收料口2均设置有第二滑块20，第二滑块20内设置有第一丝杆21，第一丝杆21前端设置有第一旋转电机22，两个第二滑块20另一侧通过收料口2设置有滑杆23，通过第一夹块3一侧设置的第二滑块20可以在第一旋转电机22带动第一丝杆21转动，由此带动第一夹块3在第一滑槽6和第二滑槽8内滑动，另一端设置的滑杆23，使第二滑块20滑动顺利直至第二滑槽8末端。
[0032]
进一步，第一转杆11内设置有第一辊轴24，第一转杆11与第三滑槽9滑动连接，第一转杆11一侧与凹槽10活动连接，第一转杆11另一侧通过第三滑槽9设置有第一固定块25，第一固定块25内设置有第二旋转电机26，第二旋转电机26上端通过第一固定块25设置有第一伸缩杆27，第一伸缩杆27上端通过上盖4设置有第一气缸28，通过设置的第一辊轴24可以对面料进行烘干时，第一气缸28先向下推动第一伸缩杆27使第一辊轴24内的第一转杆11直至第三滑槽9底部，使第一辊轴24向下压制面料便于拉伸，并由第二旋转电机26带动第一辊轴24旋转后可以使面料不断向后移动。
[0033]
进一步，第二转杆13内设置有第二辊轴29，第二转杆13一侧与凹槽10活动连接，第二转杆13另一侧通过第四滑槽12设置有第二固定块30，第二固定块30内设置有第三旋转电机31，第三旋转电机31下端通过第二固定块30设置有第二伸缩杆32，第二伸缩杆32下端设置有第二气缸33，通过在第二转杆13内设置的第二辊轴29可以在第三旋转电机31的带动下使面料向后移动，且为使面料充分得到烘干在第二固定块30下端设置的第二伸缩杆32，并在第二气缸33向上顶起将第二辊轴29向上顶起即可。
[0034]
进一步，上盖4上端开设有若干个等距分布的通风口34，上盖4内设置有对称的第四旋转电机35，两个第四旋转电机35两侧均设置有加热板36，两个第四旋转电机35下端设置有对称的风叶37，通过设置的通风口34便于通风，而在第四旋转电机35两侧设置的加热板36可以增加通风的温度，而设置的风叶37可以将热风向下送至面料表面。
[0035]
进一步，取料口16一侧设置有拉手38，通过设置的拉手38可以打开取料口16便于取出面料。
[0036]
进一步，收卷杆14两侧设置有对称的第二夹块39，第二夹块39两侧设置有第一连接杆40和第二连接杆41，第二连接杆41与凹槽10活动连接，第一连接杆40一侧设置有第五旋转电机42，收卷杆14与第一连接杆40和第二连接杆41之间设置有对称的连接套43，两个连接套43内均设置有螺纹44，通过设置的第二夹块39可以将送至第二滑槽8末端的面料夹住便于将面料进行收紧，设置的第五旋转电机42可以带动第三转杆15一侧的第一连接杆40旋转。
[0037]
进一步，两个第二夹块39内设置有对称的第六旋转电机45，两个第六旋转电机45下端设置有对称的第二丝杆46，两个第二丝杆46内均设置有第三滑块47，通过设置的第六旋转电机45可以带动第三滑块47在第二丝杆46内向下移动便于将面料进行夹紧，便于收卷。
[0038]
一种聚氨酯面料加工用烘干搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
[0039]
步骤1：首先，将需要烘干的聚氨酯面料放置于收料口2内的第一夹块3处，通过第一夹块3内设置的第一夹板17通过第一滑块18在第一弹簧19弹力下将布料前端夹住，第一
夹块3一侧设置的第二滑块20可以在第一旋转电机22带动第一丝杆21转动使第二滑块20在第一滑槽6和第二滑槽8内滑动，在第一夹块3另一端的第二滑块20在设置的滑杆23内滑动，由此带动第一夹块3将面料顺利送至第二滑槽8末端，由此带入箱体1内进行烘干；
[0040]
步骤2：当聚氨酯面料带至第二滑槽8末端时，此时置于收卷杆14两侧的第二夹块39之间，此时由第二夹块39内设置的第六旋转电机45可以带动第三滑块47在第二丝杆46内向下移动便于将面料进行夹紧，于此同时由第四旋转电机35带动风叶37旋转产生风力，而两侧设置的加热板36可以增加通风的温度，由风叶37可以将热风向下通过通风网5送至聚氨酯面料表面将其进行烘干；
[0041]
步骤3：当将聚氨酯面料在不断收卷和烘干的过程中为使面料在过程中不易打皱，因此在烘干的过程中首先由第一气缸28先向下推动第一伸缩杆27使第一辊轴24内的第一转杆11直至第三滑槽9底部，使第一辊轴24向下压制面料便于拉伸且使面料充分烘干增加效果，且由第二旋转电机26带动第一辊轴24旋转后可以使面料不断向后移动，同时第二转杆13内设置的第二辊轴29可以在第三旋转电机31的带动下使面料向后移动，使面料充分得到烘干，在第二固定块30下端设置的第二伸缩杆32在第二气缸33的作用下向上顶起，同时使第二辊轴29向上顶起使聚氨酯面料向上顶起使面料充分烘干增加效果。
[0042]
工作原理：使用时，首先，将需要烘干的聚氨酯面料放置于收料口2内的第一夹块3处，通过第一夹块3内设置的第一夹板17通过第一滑块18在第一弹簧19弹力下将布料前端夹住，第一夹块3一侧设置的第二滑块20可以在第一旋转电机22带动第一丝杆21转动使第二滑块20在第一滑槽6和第二滑槽8内滑动，在第一夹块3另一端的第二滑块20在设置的滑杆23内滑动，由此带动第一夹块3将面料顺利送至第二滑槽8末端，由此带入箱体1内进行烘干，当聚氨酯面料带至第二滑槽8末端时，此时置于收卷杆14两侧的第二夹块39之间，此时由第二夹块39内设置的第六旋转电机45可以带动第三滑块47在第二丝杆46内向下移动便于将面料进行夹紧，于此同时由第四旋转电机35带动风叶37旋转产生风力，而两侧设置的加热板36可以增加通风的温度，由风叶37可以将热风向下通过通风网5送至聚氨酯面料表面将其进行烘干，为避免聚氨酯面料在搅拌时布料打皱，为改变了搅拌传统方式，当将聚氨酯面料在不断收卷和烘干的过程中为使面料在过程中不易打皱，因此在烘干的过程中首先由第一气缸28先向下推动第一伸缩杆27使第一辊轴24内的第一转杆11直至第三滑槽9底部，使第一辊轴24向下压制面料便于拉伸且使面料充分烘干增加效果，且由第二旋转电机26带动第一辊轴24旋转后可以使面料不断向后移动，同时第二转杆13内设置的第二辊轴29可以在第三旋转电机31的带动下使面料向后移动，使面料充分得到烘干，在第二固定块30下端设置的第二伸缩杆32在第二气缸33的作用下向上顶起，同时使第二辊轴29向上顶起使聚氨酯面料向上顶起使面料充分烘干增加效果。
[0043]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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