一种改进型的加工离合器面片的烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于离合器面片加工技术领域，尤其涉及一种改进型的加工离合器面片的烘干装置。


背景技术：

[0002]
离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。压制成的离合器面片上含有汽油，不能直接装配。
[0003]
但是，现有的加工离合器面片的烘干装置还存在着对离合片烘干时热量消散太快、支撑杆容易影响对离合片的烘干效果和对离合片固定时步骤繁琐不方便快速操作的问题。
[0004]
因此，发明一种改进型的加工离合器面片的烘干装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的加工离合器面片的烘干装置，以解决现有的加工离合器面片的烘干装置对离合片烘干时热量消散太快、支撑杆容易影响对离合片的烘干效果和对离合片固定时步骤繁琐不方便快速操作的问题。一种改进型的加工离合器面片的烘干装置，包括机架，支撑腿，三角形加固板，滚轮，传送带，离合片固定架结构，离合片烘干架结构，风向调节架结构，安装架，过滤网，吹风电机，扇叶和驱动电机，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的三角形加固板焊接在机架和支撑腿的连接处；所述的滚轮分别轴接在机架的内部左右两侧；所述的传送带套接在滚轮的外侧；所述的离合片固定架结构安装在传送带的外侧；所述的离合片烘干架结构设置在机架的上部中间位置；所述的风向调节架结构分别安装在离合片烘干架结构的内侧上部左右两侧；所述的安装架设置在离合片烘干架结构的上部中间位置；所述的过滤网分别镶嵌在安装架的内侧上部左右两侧；所述的吹风电机螺栓连接在安装架的上部中间位置；所述的扇叶螺钉连接吹风电机的输出轴；所述的驱动电机螺栓连接在机架的前端右侧，并且输出轴与滚轮键连接；所述的离合片烘干架结构包括u型罩，通孔，通风槽，蛇形加热管，隔温布帘和侧加热板，所述的通孔分别开设在u型罩的内侧上部左右两侧；所述的通风槽开设在u型罩的内侧上部中间位置；所述的蛇形加热管设置在通风槽的内侧，并且与u型罩的内侧中间位置螺钉连接；所述的隔温布帘分别粘贴在u型罩的内部左右两侧；所述的侧加热板分别螺钉连接在u型罩的内侧前后两端中间位置。
[0006]
优选的，所述的风向调节架结构包括安装管，法兰盘，波纹管，出风管，固定环，固定板，旋转杆和旋转环，所述的法兰盘焊接在安装管的上部；所述的波纹管胶接在安装管的下部；所述的出风管胶接在波纹管的下部；所述的固定环套接在法兰盘的外侧，并且与法兰盘螺栓连接；所述的固定板分别焊接在固定环下部前后两端的中间位置；所述的旋转杆的上部螺栓连接在固定板的下部；所述的旋转环焊接在旋转杆的下部。
[0007]
优选的，所述的离合片固定架结构包括连接板，放置杆，限位环，安装槽，弹簧片和橡胶固定块，所述的放置杆焊接在连接板的右侧上部；所述的限位环螺钉连接在放置杆的左侧；所述的安装槽分别开设在放置杆的右侧上下两部；所述的弹簧片分别螺钉连接在放置杆的内部右侧上下两部；所述的橡胶固定块粘贴在弹簧片的外侧中间位置。
[0008]
优选的，所述的连接板设置有多个，所述的连接板螺栓连接在传送带的外侧。
[0009]
优选的，所述的弹簧片设置在安装槽的内侧。
[0010]
优选的，所述的u型罩开口向下设置，所述的u型罩螺栓连接在机架的上部，所述的传送带设置在u型罩的内侧下部。
[0011]
优选的，所述的安装架螺栓连接在u型罩的内侧上部，所述的通孔分别设置在安装架的下部左右两侧。
[0012]
优选的，所述的法兰盘螺钉连接在u型罩的内侧上部左右两侧；所述的安装管与通孔垂直设置，并且内侧上部与通孔的内侧连通。
[0013]
优选的，所述的侧加热板分别设置在传送带的上部前后两端。
[0014]
优选的，所述的固定板和旋转杆的连接处螺纹连接有固定螺栓，所述的出风管和旋转环的连接处螺纹连接有调节螺栓。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0016]
1.本实用新型中，所述的u型罩和隔温布帘的设置，有利于将热量挡在u型罩的内侧，减小该设备对离合片烘干时热量的消散速度，使其可以以较高的温度对离合片进行烘干，同时减小该设备对能量的消耗。
[0017]
2.本实用新型中，所述的蛇形加热管和侧加热板的设置，有利于同时对离合片的上部和侧面进行烘干，提高该设备的烘干效果，同时还可以快速提升u型罩内部的温度，减少该设备在加工前的预热时间。
[0018]
3.本实用新型中，所述的安装管、波纹管和出风管的设置，有利于方便使热风吹向离合片的中下部，使离合片在烘干时受热均匀，防止离合片出现部分未烘干的情况，进一步提升该设备的烘干效果。
[0019]
4.本实用新型中，所述的固定环、固定板、旋转杆和旋转环的设置，有利于分别对安装管和出风管之间的角度进行调节固定，使出风管可以根据实际需要调节角度，进而对离合片不同的部位进行烘干。
[0020]
5.本实用新型中，所述的放置杆、弹簧片和橡胶固定块的设置，有利于对离合片进行夹持，同时夹持时不会挡到离合器的表面，从而不会影响该设备对离合片表面的烘干，不需要对离合器进行第二次烘干。
[0021]
6.本实用新型中，所述的限位环的设置，有利于对离合片的横向位置进行限制，防止离合片的左侧与连接板的右侧贴合，导致该设备无法对贴合部位进行烘干，从而影响该设备的烘干效果。
[0022]
7.本实用新型中，所述的吹风电机和扇叶的设置，有利于将蛇形加热管产生的热风吹向离合片，使离合片的表面受热均匀，增加该设备的烘干效果。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型的离合片烘干架结构的结构示意图。
[0025]
图3是本实用新型的风向调节架结构的结构示意图。
[0026]
图4是本实用新型的离合片固定架结构的结构示意图。
[0027]
图中：
[0028]
1、机架；2、支撑腿；3、三角形加固板；4、滚轮；5、传送带；6、离合片固定架结构；61、连接板；62、放置杆；63、限位环；64、安装槽；65、弹簧片；66、橡胶固定块；7、离合片烘干架结构；71、u型罩；72、通孔；73、通风槽；74、蛇形加热管；75、隔温布帘；76、侧加热板；8、风向调节架结构；81、安装管；82、法兰盘；83、波纹管；84、出风管；85、固定环；86、固定板；861、固定螺栓；87、旋转杆；88、旋转环；881、调节螺栓；9、安装架；10、过滤网；11、吹风电机；12、扇叶；13、驱动电机。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0030]
实施例：
[0031]
如附图1和附图2所示，一种改进型的加工离合器面片的烘干装置，包括机架1，支撑腿2，三角形加固板3，滚轮4，传送带5，离合片固定架结构6，离合片烘干架结构7，风向调节架结构8，安装架9，过滤网10，吹风电机11，扇叶12和驱动电机13，所述的支撑腿2分别焊接在机架1的下部四角位置；所述的三角形加固板3焊接在机架1和支撑腿2的连接处；所述的滚轮4分别轴接在机架1的内部左右两侧；所述的传送带5套接在滚轮4的外侧；所述的离合片固定架结构6安装在传送带5的外侧；所述的离合片烘干架结构7设置在机架1的上部中间位置；所述的风向调节架结构8分别安装在离合片烘干架结构7的内侧上部左右两侧；所述的安装架9设置在离合片烘干架结构7的上部中间位置；所述的过滤网10分别镶嵌在安装架9的内侧上部左右两侧；所述的吹风电机11螺栓连接在安装架9的上部中间位置；所述的扇叶12螺钉连接吹风电机11的输出轴；所述的驱动电机13螺栓连接在机架1的前端右侧，并且输出轴与滚轮4键连接；所述的离合片烘干架结构7包括u型罩71，通孔72，通风槽73，蛇形加热管74，隔温布帘75和侧加热板76，所述的通孔72分别开设在u型罩71的内侧上部左右两侧；所述的通风槽73开设在u型罩71的内侧上部中间位置；所述的蛇形加热管74设置在通风槽73的内侧，并且与u型罩71的内侧中间位置螺钉连接；所述的隔温布帘75分别粘贴在u型罩71的内部左右两侧；所述的侧加热板76分别螺钉连接在u型罩71的内侧前后两端中间位置；蛇形加热管74和侧加热板76同时启动，侧加热板76对离合片侧面进行加热的同时提升u型罩71内侧的温度，隔温布帘75减缓u型罩71内部的热量消散速度，蛇形加热管74对离合片的上部进行烘干，同时吹风电机11带动扇叶12旋转，使空气分别经过通孔72和通风槽73吹向离合片，加速离合片的烘干速度。
[0032]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的风向调节架结构8包括安装管81，法兰盘82，波纹管83，出风管84，固定环85，固定板86，旋转杆87和旋转环88，所述的法兰盘82焊接在安装管81的上部；所述的波纹管83胶接在安装管81的下部；所述的出风管84胶接在波纹管83的下部；所述的固定环85套接在法兰盘82的外侧，并且与法兰盘82螺栓连接；所述的固定板86分别焊接在固定环85下部前后两端的中间位置；所述的旋转杆87的上部螺栓连接在固定板86的下部；所述的旋转环88焊接在旋转杆87的下部；根据实际加工时的离合片
位置，调节固定板86和旋转杆87之间的角度，从而调节出风管84的出风角度，空气经过通风槽73时，进入安装管81中，然后通过波纹管83和出风管84将热空气吹向离合片的中下部，使离合片可以均匀的烘干，防止因为支撑杆阻挡导致离合片烘干不均匀。
[0033]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的离合片固定架结构6包括连接板61，放置杆62，限位环63，安装槽64，弹簧片65和橡胶固定块66，所述的放置杆62焊接在连接板61的右侧上部；所述的限位环63螺钉连接在放置杆62的左侧；所述的安装槽64分别开设在放置杆62的右侧上下两部；所述的弹簧片65分别螺钉连接在放置杆62的内部右侧上下两部；所述的橡胶固定块66粘贴在弹簧片65的外侧中间位置；将离合片套接在放置杆62的外侧，限位环63对离合片的左侧位置进行限制，防止离合片的左侧与连接板61贴合，导致离合片烘干不均匀，弹簧片65和橡胶固定块66限制离合器片的右侧位置，防止离合器片在烘干时从放置杆62的外侧滑落。
[0034]
上述实施例中，具体的，所述的连接板61设置有多个，所述的连接板61螺栓连接在传送带5的外侧。
[0035]
上述实施例中，具体的，所述的弹簧片65设置在安装槽64的内侧。
[0036]
上述实施例中，具体的，所述的u型罩71开口向下设置，所述的u型罩71螺栓连接在机架1的上部，所述的传送带5设置在u型罩71的内侧下部。
[0037]
上述实施例中，具体的，所述的安装架9螺栓连接在u型罩71的内侧上部，所述的通孔72分别设置在安装架9的下部左右两侧。
[0038]
上述实施例中，具体的，所述的法兰盘82螺钉连接在u型罩71的内侧上部左右两侧；所述的安装管81与通孔72垂直设置，并且内侧上部与通孔72的内侧连通。
[0039]
上述实施例中，具体的，所述的侧加热板76分别设置在传送带5的上部前后两端。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的固定板86和旋转杆87的连接处螺纹连接有固定螺栓861，所述的出风管84和旋转环88的连接处螺纹连接有调节螺栓881。
[0041]
工作原理
[0042]
本实用新型的工作原理：使用时，分别启动吹风电机11、驱动电机13、蛇形加热管74和侧加热板76，蛇形加热管74和侧加热板76对u型罩71内侧的空气加热，驱动电机13带动滚轮4旋转，滚轮4通过传送带5带动连接板61移动，将离合片套接在放置杆62的外侧，限位环63对离合片的左侧位置进行限定，防止离合片的左侧与连接板61的右侧贴合，弹簧片65分别向外侧推动橡胶固定块66，防止离合片从放置杆62的外侧滑落，离合片进入u型罩71的内侧，蛇形加热管74对离合片的上部进行烘干，侧加热板76对离合片的侧面进行烘干，同时吹风电机11带动扇叶12旋转，将蛇形加热管74产生的热风吹向离合片，使离合片均匀受热，提高该设备对离合片的烘干效果，同时加速对离合片的烘干速度，流入通孔72的热风分别经过安装管81和波纹管83，通过出风管84吹向离合片的侧面，使离合片进一步受热均匀，隔温布帘75可以减小u型罩71内侧热量的消散速度，减小该设备对能量的消耗，调节固定板86和旋转杆87之间的角度，进而调节安装管81和出风管84之间的角度，使出风管84可以对离合片的不同位置进行吹风，使该设备的功能更加完善。
[0043]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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