紧凑型自循环净化除湿一体机的制作方法

[0001]
本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及紧凑型自循环净化除湿一体机。


背景技术：

[0002]
空气净化是指对空气中的固态污染物、气态污染物进行去除，使其能够达到呼吸标准，而在地下坑道、隧道、溶洞施工作业时，有害烟尘粉尘的收集净化和除湿可以为施工人员一个良好的作业环境，也可以用于非施工作业的有大空间有空气污染物和较大湿度的空间应用，从而提高环境质量，保护人体健康。
[0003]
由于现有市面和供应商提供给地下坑道、隧道、溶洞施工作业时的设备主要是独立的两种设备，空气过滤净化只有收集粉尘的作用，除湿机只有除湿的功能，且市场上工业除湿机仅仅配置了初效过滤，过滤精度太低，另外，设备的故障率很高，经常出现停机和堵塞无法工作的情况，且两种设备能耗大，维护保养繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供紧凑型自循环净化除湿一体机，以解决上述背景技术中提出的功能结构单一，净化精度低，除湿效率插等情况，以及容易出现堵塞停机，维护保养繁琐的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧凑型自循环净化除湿一体机，包括壳体，所述壳体的侧壁镶嵌有格栅吸风口，且壳体的侧壁靠近格栅吸风口的一侧安装有电控箱，所述壳体的内部远离格栅吸风口的一侧固定有冷凝器，所述冷凝器的顶部连接有蒸发器，所述壳体的内部一端靠近冷凝器的一侧安装有压缩机，所述压缩机通过管道与冷凝器相连接，且压缩机的一侧连接有蓄液器，所述壳体的内部且位于格栅吸风口与蒸发器之间的位置处安装有两个ptfe覆膜高效滤芯，所述ptfe覆膜高效滤芯的一端与格栅吸风口相连接，且ptfe覆膜高效滤芯的另一端与蒸发器相连接，所述壳体的内部靠近ptfe覆膜高效滤芯的一侧安装有风机马达，所述风机马达的吸风口通过管道与冷凝器相连接，且风机马达的出风口连接有消声管，所述消声管延伸至壳体外部的一端安装有远程射流风口，所述壳体的外壁一侧连接有重型脚轮。
[0006]
优选的，所述壳体的内部远离压缩机的一端安装有储气罐，所述储气罐的一端固定有连接管，两个所述ptfe覆膜高效滤芯的内部均通过支架固定连接有旋翼清灰器，所述连接管延伸至ptfe覆膜高效滤芯内部的一端与旋翼清灰器相连接，且连接管的外壁安装有脉冲阀，所述壳体的内壁靠近ptfe覆膜高效滤芯的一侧连接有积灰盒。
[0007]
优选的，所述重型脚轮的外壁开设有防滑槽，且相邻两个重型脚轮的间隔相等。
[0008]
优选的，所述格栅吸风口呈迷宫式结构，所述壳体的两侧均开设有通槽。
[0009]
优选的，所述远程射流风口的数量为四个，所述冷凝器与蒸发器平行设置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
(1)本实用新型可将净化与除湿集为一体化，从而减小风机能耗，且体积小，同时
将单一原有净化过滤设备上的球型改为了远程喷流风口，外形不但更美观凸出，且送达的距离和深度更大，使得单台设备范围面积更大，底部的重型脚轮使得移动更加便捷，同时净化精度高，除湿效率高，提高了装置的实用性。
[0012]
(2)本实用新型通过脉冲阀、连接管、储气罐、旋翼清灰器和积灰盒的配合，可对ptfe覆膜高效滤芯表面收集的粉尘进行清理收集，并可对收集的粉尘进行定期处理，从而能够确保装置长期稳定的使用，减小了设备故障率，提高了使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型压缩机与壳体连接时的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型储气罐壳体连接时的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型格栅吸风口与ptfe覆膜高效滤芯连接时的结构示意图；
[0017]
图中：1-格栅吸风口；2-ptfe覆膜高效滤芯；3-旋翼清灰器；4-储气罐；5-脉冲阀；6-积灰盒；7-蒸发器；8-冷凝器；9-压缩机；10-蓄液器；11-风机马达；12-消声管；13-远程射流风口；14-电控箱；15-重型脚轮；16-壳体；17-通槽；18-连接管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：紧凑型自循环净化除湿一体机，包括壳体16，壳体16的侧壁镶嵌有格栅吸风口1，且壳体16的侧壁靠近格栅吸风口1的一侧安装有电控箱14，壳体16的内部远离格栅吸风口1的一侧固定有冷凝器8，冷凝器8的顶部连接有蒸发器7，蒸发器7可将空气中的水份吸附在铝片上变成干燥的空气，再经过冷凝器8冷凝散热可得到较好的低湿度清洁空气，壳体16的内部一端靠近冷凝器8的一侧安装有压缩机9，压缩机9通过管道与冷凝器8相连接，且压缩机9的一侧连接有蓄液器10，壳体16的内部且位于格栅吸风口1与蒸发器7之间的位置处安装有两个ptfe覆膜高效滤芯2，ptfe覆膜高效滤芯2可拦截0.1μm的细小颗粒物，对0.3μm的过滤效率达到了99.9％，确保了工作环境的烟尘拦截效率保障，ptfe覆膜高效滤芯2的一端与格栅吸风口1相连接，且ptfe覆膜高效滤芯2的另一端与蒸发器7相连接，壳体16的内部靠近ptfe覆膜高效滤芯2的一侧安装有风机马达11，风机马达11的吸风口通过管道与冷凝器8相连接，且风机马达11的出风口连接有消声管12，消声管12延伸至壳体16外部的一端安装有远程射流风口13，通过风机马达11运行产生负压抽吸力，此时通过格栅吸风口1将含尘潮湿空气吸入并使空气均匀分流，而后通过ptfe覆膜高效滤芯2拦截细小的烟尘或粉尘以及空气中其它颗粒物，得到清洁的无尘潮湿空气后，再经压缩机9、蒸发器7和冷凝器8的除湿模块组除湿，之后将得到较好的低湿度清洁空气，然后清洁空气经由风机马达11到达消声管12消声整流后从远程射流风口13排出，进而完成整个的过滤净化和除湿过程，该设计具有紧凑体积小，移动方便能耗小，净化精度高，除湿效率高等诸多优点，大大提高了装置的实用性，壳体16的外壁一侧连接有重型
脚轮15，重型脚轮15的应用使得装置移动更加便捷，无需叉车辅助帮忙。
[0020]
进一步的，壳体16的内部远离压缩机9的一端安装有储气罐4，储气罐4的一端固定有连接管18，两个ptfe覆膜高效滤芯2的内部均通过支架固定连接有旋翼清灰器3，连接管18延伸至ptfe覆膜高效滤芯2内部的一端与旋翼清灰器3相连接，且连接管18的外壁安装有脉冲阀5，壳体16的内壁靠近ptfe覆膜高效滤芯2的一侧连接有积灰盒6，当需要清理ptfe覆膜高效滤芯2表面收集的粉尘时，通过打开脉冲阀5使储气罐4内的压缩空气进入连接管18，同时配合旋翼清灰器3的使用可完成ptfe覆膜高效滤芯2表面的粉尘清理，并使粉尘掉落到积灰盒6内，当收集的粉尘较多时定期清理即可，进而能够确保装置长期稳定的使用，减小了设备故障率，提高了使用寿命。
[0021]
进一步的，重型脚轮15的外壁开设有防滑槽，重型脚轮15具有便于移动的作用，且相邻两个重型脚轮15的间隔相等。
[0022]
具体地，格栅吸风口1呈迷宫式结构，壳体16的两侧均开设有通槽17。
[0023]
具体地，远程射流风口13的数量为四个，通过设置四个远程射流风口13使得空气排出的范围面积更大，冷凝器8与蒸发器7平行设置，通过平行设置使其风阻阻力小，无空气扰流，且气流均匀。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过重型脚轮15可将装置移动至使用地点，无需叉车辅助帮忙，而后接通电源使装置内部通电，操作人员可通过电控箱14上的控制面板启动设备，使风机马达11工作，之后风机马达11运行产生负压抽吸力，此时通过格栅吸风口1将含尘潮湿空气吸入并使空气均匀分流，而后通过ptfe覆膜高效滤芯2拦截细小的烟尘或粉尘以及空气中其它颗粒物，ptfe覆膜高效滤芯2可拦截0.1μm的细小颗粒物，对0.3μm的过滤效率达到了99.9％，确保了工作环境的烟尘拦截效率保障，得到清洁的无尘潮湿空气后，再经压缩机9、蒸发器7和冷凝器8的除湿模块组除湿，蒸发器7将空气中的水份吸附在铝片上变成干燥的空气，再经过冷凝器8冷凝散热可得到较好的低湿度清洁空气，然后清洁空气经由风机马达11到达消声管12消声整流后从远程射流风口13排出，进而完成整个的过滤净化和除湿过程，该设计具有紧凑体积小，移动方便能耗小，净化精度高，除湿效率高等诸多优点，当需要清理ptfe覆膜高效滤芯2表面收集的粉尘时，通过打开脉冲阀5使储气罐4内的压缩空气进入连接管18，同时配合旋翼清灰器3的使用可完成ptfe覆膜高效滤芯2表面的粉尘清理，并使粉尘掉落到积灰盒6内，当收集的粉尘较多时定期清理即可，进而能够确保装置长期稳定的使用，减小了设备故障率，提高了使用寿命。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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