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您当前的位置： 一种纺织面料及其制备方法与流程
2021-01-07 16:01:00|
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起点商标网 本发明涉及纺织面料加工
技术领域：
，特别是涉及一种纺织面料及其制备方法。
背景技术：
：随着纺织工业的不断发展，衣物的分类更加明确，不同种类的衣服需要不同面料，以满足其功能性，例如：运动装主要以轻薄，透气，速干的面料制作；家居服主要以柔软，贴肤，抗菌的面料制作；游泳装主要以光滑，轻薄，减少阻力的面料为主；户外装主要以耐紫外线，耐磨的面料制作，工业防护服主要以耐磨，耐酸碱的面料为主，但是现有的工业防护服常常通过增加面料的厚度来减少工业环境对人体的伤害，但是面料的厚度越厚，工作人员在施工过程中阻力越大，而且透气性差，特别在夏日或者高温环境中，会造成施工人员中暑等情况，因此，现有技术需要进一步的改进。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌性好、防紫外线、耐水性好，耐热性好，耐酸，耐碱性，透气性好的纺织面料及其制备方法。一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与天然纤维或多孔二氧化硅纤维编织而成。进一步的，所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在75-90℃下，搅拌加热3-5h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐混合，加热至85-100℃下搅拌2-3h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在85-100℃下搅拌2-3h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在700-800hz下超声分散2-3h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以80-90r/min的速度，搅拌8-10h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在30-40℃下反应2-3h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌4-6h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1500-2000℃下高温煅烧1-2min，得多孔二氧化硅纤维。进一步的，所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为200-300mg:400-500mg:200-300mg:70-90ml:15-20mg:25-30mg:15-20mg:10-20mg:10-20mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为30-35%。进一步的，所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为500-800mg:1-2ml:2-5ml:8-10ml:12-15ml:2-3g:5-7ml:500-600mg；所述的稀盐酸的质量百分数为65-75%。进一步的，所述的天然纤维为动物纤维或植物纤维，该植物纤维为棉质纤维、蚕丝纤维、亚麻纤维，该动物纤维为毛发纤维。进一步的，所述的天然纤维为棉质纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。本发明的纺织面料所使用的纤维为多孔二氧化硅纤维制备，制备时使用改性后的纳米二氧化硅与天然物质聚合制得粉末颗粒混合为纺丝液，制得的多孔二氧化硅纤维不仅抗菌性好、防紫外线、耐水性好，耐热性好，耐酸，耐碱性好，并且透气性好，该纺织面料制得的防护服可以被用作化工厂，生物制药厂以及建筑修建等工业生产中，经济效益显著。具体实施方式实施例1：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与棉质纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在75℃下，搅拌加热3h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至85℃下搅拌2h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在85℃下搅拌2h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在700hz下超声分散2h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以80r/min的速度，搅拌8h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在30℃下反应2h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌4h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1500℃下高温煅烧1min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为200mg:400mg:200mg:70ml:15mg:25mg:15mg:10mg:10mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为30%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为500mg:1ml:2ml:8ml:12ml:2g:5ml:500mg；所述的稀盐酸的质量百分数为65%。所述的天然纤维为棉质纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置辊筒转速500rpm。实施例2：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与亚麻纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在80℃下，搅拌加热4h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至90℃下搅拌2.5h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在90℃下搅拌2.5h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在750hz下超声分散2.5h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以85r/min的速度，搅拌9h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在35℃下反应2.5h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌5h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1800℃下高温煅烧1.5min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为250mg:450mg:250mg:80ml:18mg:28mg:18mg:15mg:15mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为32%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为600mg:1.5ml:3ml:9ml:13ml:2.5g:6ml:550mg；所述的稀盐酸的质量百分数为70%。所述的天然纤维为亚麻纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置上辊筒转速500rpm。实施例3：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在90℃下，搅拌加热5h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至100℃下搅拌3h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在100℃下搅拌3h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在800hz下超声分散3h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以90r/min的速度，搅拌10h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在40℃下反应3h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌6h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于2000℃下高温煅烧2min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为300mg:500mg:300mg:90ml:20mg:30mg:20mg:20mg:20mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为35%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为800mg:2ml:5ml:10ml:15ml:3g:7ml:600mg；所述的稀盐酸的质量百分数为75%。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置上辊筒转速500rpm。试验例1：取实施例4中5cm×5cm的布料和5cm×5cm纯棉布料分别将其置于质量分数为50%的盐酸溶液和质量分数为50%的naoh溶液，7天后观察破碎情况如下表1：实施例3纯棉布料盐酸溶液无破洞，边缘产生少许毛絮状有小孔破洞，边缘有絮状和开线现象naoh溶液无破洞，边缘整齐有小孔破洞，边缘有絮状和开线现象试验例2：将实施例3中的布料切割15cm×15cm，将亚麻布料切割成15cm×15cm，将其蒙在20w功率的紫外灯上，使用紫外线测试仪分别测试其紫外线，结果实施例3无检测到紫外线，亚麻布料仍然检测到紫外线，波长为314nm，因此本发明实施例3制得的纺织面料具有防紫外线功能。试验例3：取实施例3中7cm×7cm的布料和5cm×5cm纯棉布料，使用雾化喷头分别向两块布料喷水，实施例3上有明显水珠凝结，而纯棉布料将水雾吸收，无水珠凝结。试验例4：取四个培养皿，分别为1组、2组、3组、4组，分别放置3cm×3cm×3cm牛肉蛋白胨，分别加入去离子水3ml，向1组加入实施例3中制得的纺织面料2cm×2cm并接种表皮葡萄球菌，2组加入棉质面料2cm×2cm并接种表皮葡萄球菌，3组加入实施例3中制得的纺织面料2cm×2cm并接种大肠杆菌，4组加入棉质面料2cm×2cm并接种大肠杆菌，分别置于恒温箱中在30℃下，恒温培养48h，观察菌落数，结果如下表2所示：分组1组2组3组4组（菌落数/个）627315由上可知，发明实施例3中制得的布料，抗菌效果大大优于现有的纯棉布料。当前第1页1 2 3
技术领域：
，特别是涉及一种纺织面料及其制备方法。
背景技术：
：随着纺织工业的不断发展，衣物的分类更加明确，不同种类的衣服需要不同面料，以满足其功能性，例如：运动装主要以轻薄，透气，速干的面料制作；家居服主要以柔软，贴肤，抗菌的面料制作；游泳装主要以光滑，轻薄，减少阻力的面料为主；户外装主要以耐紫外线，耐磨的面料制作，工业防护服主要以耐磨，耐酸碱的面料为主，但是现有的工业防护服常常通过增加面料的厚度来减少工业环境对人体的伤害，但是面料的厚度越厚，工作人员在施工过程中阻力越大，而且透气性差，特别在夏日或者高温环境中，会造成施工人员中暑等情况，因此，现有技术需要进一步的改进。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌性好、防紫外线、耐水性好，耐热性好，耐酸，耐碱性，透气性好的纺织面料及其制备方法。一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与天然纤维或多孔二氧化硅纤维编织而成。进一步的，所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在75-90℃下，搅拌加热3-5h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐混合，加热至85-100℃下搅拌2-3h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在85-100℃下搅拌2-3h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在700-800hz下超声分散2-3h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以80-90r/min的速度，搅拌8-10h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在30-40℃下反应2-3h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌4-6h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1500-2000℃下高温煅烧1-2min，得多孔二氧化硅纤维。进一步的，所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为200-300mg:400-500mg:200-300mg:70-90ml:15-20mg:25-30mg:15-20mg:10-20mg:10-20mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为30-35%。进一步的，所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为500-800mg:1-2ml:2-5ml:8-10ml:12-15ml:2-3g:5-7ml:500-600mg；所述的稀盐酸的质量百分数为65-75%。进一步的，所述的天然纤维为动物纤维或植物纤维，该植物纤维为棉质纤维、蚕丝纤维、亚麻纤维，该动物纤维为毛发纤维。进一步的，所述的天然纤维为棉质纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。本发明的纺织面料所使用的纤维为多孔二氧化硅纤维制备，制备时使用改性后的纳米二氧化硅与天然物质聚合制得粉末颗粒混合为纺丝液，制得的多孔二氧化硅纤维不仅抗菌性好、防紫外线、耐水性好，耐热性好，耐酸，耐碱性好，并且透气性好，该纺织面料制得的防护服可以被用作化工厂，生物制药厂以及建筑修建等工业生产中，经济效益显著。具体实施方式实施例1：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与棉质纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在75℃下，搅拌加热3h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至85℃下搅拌2h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在85℃下搅拌2h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在700hz下超声分散2h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以80r/min的速度，搅拌8h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在30℃下反应2h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌4h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1500℃下高温煅烧1min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为200mg:400mg:200mg:70ml:15mg:25mg:15mg:10mg:10mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为30%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为500mg:1ml:2ml:8ml:12ml:2g:5ml:500mg；所述的稀盐酸的质量百分数为65%。所述的天然纤维为棉质纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置辊筒转速500rpm。实施例2：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维与亚麻纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在80℃下，搅拌加热4h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至90℃下搅拌2.5h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在90℃下搅拌2.5h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在750hz下超声分散2.5h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以85r/min的速度，搅拌9h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在35℃下反应2.5h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌5h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于1800℃下高温煅烧1.5min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为250mg:450mg:250mg:80ml:18mg:28mg:18mg:15mg:15mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为32%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为600mg:1.5ml:3ml:9ml:13ml:2.5g:6ml:550mg；所述的稀盐酸的质量百分数为70%。所述的天然纤维为亚麻纤维。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置上辊筒转速500rpm。实施例3：一种纺织面料，由多孔二氧化硅纤维编织而成。所述的多孔二氧化硅纤维由以下步骤制备而成：（1）将新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣破碎，加入亚硫酸钠溶液，再加入醋酸钠，调节ph为5，在90℃下，搅拌加热5h，再过滤取滤饼，干燥，再将滤饼与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐bmimcl混合，加热至100℃下搅拌3h，再加入十二烷基硫酸钠和硫酸钾，在100℃下搅拌3h再加入氯化钠，过滤干燥，得粉末颗粒；（2）取纳米二氧化硅加入乙醇溶液，在800hz下超声分散3h，再加入甲基丙烯酸乙酯和稀盐酸，以90r/min的速度，搅拌10h，离心分离，取分离后的纳米二氧化硅再加入缩水甘油和脂肪酶，在40℃下反应3h，形成甲基丙烯酸甘油酯，再加入过氧化二苯甲酰，搅拌6h后，再加入步骤（1）中的粉末颗粒混合，得纺丝液；（3）将步骤（2）中纺丝液添加到注射器中，使用静电纺织装置进行静电纺丝，再于2000℃下高温煅烧2min，得多孔二氧化硅纤维。所述的步骤（1）中新鲜薄荷叶、丁香花瓣、金银花花瓣、亚硫酸钠溶液、醋酸钠、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、十二烷基硫酸钠、硫酸钾、氯化钠的质量体积比为300mg:500mg:300mg:90ml:20mg:30mg:20mg:20mg:20mg；所述的亚硫酸钠溶液的质量百分比为35%。所述的步骤（2）中纳米二氧化硅、乙醇溶液、甲基丙烯酸乙酯、稀盐酸、缩水甘油、脂肪酶和过氧化二苯甲酰、粉末颗粒的质量体积比为800mg:2ml:5ml:10ml:15ml:3g:7ml:600mg；所述的稀盐酸的质量百分数为75%。一种使用所述的纺织面料制得的工业防护服。所述的静电纺丝装置使用的电压为直流电压20kv,芯层推进速率为0.8ml/h，推进速率为1.5ml/h，针尖接收装置13cm,接收装置上辊筒转速500rpm。试验例1：取实施例4中5cm×5cm的布料和5cm×5cm纯棉布料分别将其置于质量分数为50%的盐酸溶液和质量分数为50%的naoh溶液，7天后观察破碎情况如下表1：实施例3纯棉布料盐酸溶液无破洞，边缘产生少许毛絮状有小孔破洞，边缘有絮状和开线现象naoh溶液无破洞，边缘整齐有小孔破洞，边缘有絮状和开线现象试验例2：将实施例3中的布料切割15cm×15cm，将亚麻布料切割成15cm×15cm，将其蒙在20w功率的紫外灯上，使用紫外线测试仪分别测试其紫外线，结果实施例3无检测到紫外线，亚麻布料仍然检测到紫外线，波长为314nm，因此本发明实施例3制得的纺织面料具有防紫外线功能。试验例3：取实施例3中7cm×7cm的布料和5cm×5cm纯棉布料，使用雾化喷头分别向两块布料喷水，实施例3上有明显水珠凝结，而纯棉布料将水雾吸收，无水珠凝结。试验例4：取四个培养皿，分别为1组、2组、3组、4组，分别放置3cm×3cm×3cm牛肉蛋白胨，分别加入去离子水3ml，向1组加入实施例3中制得的纺织面料2cm×2cm并接种表皮葡萄球菌，2组加入棉质面料2cm×2cm并接种表皮葡萄球菌，3组加入实施例3中制得的纺织面料2cm×2cm并接种大肠杆菌，4组加入棉质面料2cm×2cm并接种大肠杆菌，分别置于恒温箱中在30℃下，恒温培养48h，观察菌落数，结果如下表2所示：分组1组2组3组4组（菌落数/个）627315由上可知，发明实施例3中制得的布料，抗菌效果大大优于现有的纯棉布料。当前第1页1 2 3
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