一种带筛分的可调干砂温度的烘砂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及湿砂烘干制备技术领域，尤其涉及一种带筛分的可调干砂温度的烘砂机。


背景技术：

[0002]
市场上烘干机出干砂温度高于70℃，烘干某些矿砂后，不满足矿砂后续低温制程的工艺，出来以后的干砂需要再降温至需要的温度后，才能进行后续的工艺流程。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带筛分的可调干砂温度的烘砂机，有效的解决了现在烘干机出干砂温度较高，无法满足后续低温制程工艺的问题。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括烘砂机主体，烘砂机主体左端连接有烘砂机筛分出砂仓，烘砂机筛分出砂仓下方设有出砂重锤调节口和冷却风帽系，烘砂机主体包括外筒冷却层、中筒保温层和中筒扬砂层。
[0005]
优选的，所述烘砂机筛分出砂仓设有与烘砂机主体对接的对接口，出砂重锤调节口上方设有成品砂出口，烘砂机筛分出砂仓右端下侧设有废料出口，烘砂机筛分出砂仓上设有冷却砂进风口，冷却砂进风口与冷却风帽系相通，烘砂机筛分出砂仓右端设有筛网安装口，筛网安装口加装有盖子。
[0006]
优选的，所述烘砂机筛分出砂仓包括圆锥形滚筒筛网和出砂仓，圆锥形滚筒筛网栓接在烘砂机外出砂锥上。
[0007]
优选的，所述圆锥形滚筒筛网左端面小于右端面，圆锥形滚筒筛网包括网撑，网撑左端固定连接有内固定环和外固定环，网撑右端固定连接有大端支撑环，网撑上固定有筛网。
[0008]
优选的，出砂重锤调节口包括阀体，阀体上端固定连接有法兰，阀体下端固定有防滑条，阀体内可摆动的设有两个翻板。
[0009]
优选的，所述对接口采用鱼鳞板密封和矩形间隙环密封；
[0010]
所述鱼鳞板密封包括多个鱼鳞板，鱼鳞板固定在烘砂机出口外锥上且呈圆锥面交叠排列，圆锥角为60
°-
120
°
；
[0011]
所述矩形间隙环密封包括矩形间隙环，矩形间隙环焊接在出砂仓壳体上，矩形间隙环上设有多个长方形的间隙，长方形的间隙宽度为1mm-10mm。
[0012]
优选的，所述冷却风帽系包括焊接在出砂仓上的送风管，送风管上经反射屏板撑杆固定有反射屏板，送风管上端经风帽撑杆固定连接有风帽，送风管最外端固定有送风管法兰。
[0013]
优选的，所述外筒冷却层包括多个v形外筒扬砂板，v形外筒扬砂板焊接在中、外筒壁上，v形外筒扬砂板包括外筒进料端板和外筒出料端板，外筒进料端板面与外筒轴线垂直，外筒出料端板与外筒轴线夹角15
°-
75
°
。
[0014]
优选的，所述中筒保温层包括中筒壁，中筒壁为三层的结构，其分别为中筒内筒壁、外筒壁和设置在两层之间的保温隔热材料层，保温隔热材料层厚度为0.2mm-10mm。
[0015]
优选的，所述中筒扬砂层包括多个v形中筒扬砂板，v形中筒扬砂板焊接在内筒壁和中筒壁上，v形中筒扬砂板包括中筒进料端板和中筒出料端板，中筒进料端板与中筒轴线垂直，中筒出料端板与中筒轴线夹角为15
°-
75
°
。
[0016]
本实用新型中的中筒和内筒主要用于烘干，外筒和烘砂机筛分出砂仓主要用于冷却，送风管进行送风，调节冷却风帽系的冷却风量可以调节砂温，烘干某些矿砂后，可以直接满足后续低温制程的工艺要求。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为图1中i部放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型圆锥形滚筒筛网结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型出砂重锤调节口结构示意图；
[0021]
图5本实用新型整体结构主视图；
[0022]
图6为图5中j部放大结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型冷却风帽系结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型烘砂机筛分出砂仓结构示意图；
[0025]
图9为本实用新型外筒剖开后结构示意图；
[0026]
图10为本实用新型外筒和中筒剖开后结构示意图。
[0027]
其中：1、烘砂机主体；2、烘砂机筛分出砂仓；3、出砂重锤调节口；4、鱼鳞板密封；5、矩形间隙环密封；6、冷却风帽系；7、筛分废料出口；8、外筒冷却层；9、中筒保温层；10、中筒扬砂层；17、圆锥形滚筒筛网；18、烘砂机外出砂锥；19、出砂仓和废料仓分界脊面；20、圆锥形滚筒筛网自由端面；21、中筒内筒壁；22、外筒壁；23、保温隔热材料层；25、鱼鳞板；26、矩形间隙环；27、长方形的间隙；28、出砂仓壳体；29、烘砂机出口外锥；30、内固定环；31、筛网；32、外固定环；33、网撑；34、大端支撑环；35、法兰；36、防滑条；37、翻板轴；38、翻板；39、阀体；40、配重杆；41、翻转臂；42、轴套；43、风帽；44、反射屏板；45、反射屏板撑杆；46、风帽撑杆；47、送风管；48、送风管法兰；49、出砂仓；50、v形外筒扬砂板；51、外筒进料端；52、外筒出料端板；53、中筒出料端板；54、中筒进料端板；55、中筒壁；56、内筒壁。
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
如图1-10所示，本实用新型包括烘砂机主体1，烘砂机主体1左端连接有烘砂机筛分出砂仓2，烘砂机筛分出砂仓2下方设有出砂重锤调节口3和冷却风帽系6，烘砂机筛分出砂仓2右端设有筛分废料出口7，烘砂机主体1包括外筒冷却层8、中筒保温层9和中筒扬砂层10。
[0031]
在本实用新型中，中筒和内筒主要用于烘干，外筒和烘砂机筛分出砂仓2主要用于冷却，通过调节冷却风帽系6的冷却风量可以调节砂温，本实用新型的优点在于烘干某些矿砂后，可以直接满足后续低温制程的工艺要求。
[0032]
烘砂机筛分出砂仓2设有与烘砂机主体1对接的对接口，出砂重锤调节口3上方设有成品砂出口，烘砂机筛分出砂仓2右端下侧设有废料出口，烘砂机筛分出砂仓2上设有冷却砂进风口，冷却砂进风口与冷却风帽系6相通，烘砂机筛分出砂仓2右端设有筛网31安装口，筛网31安装口加装有盖子。
[0033]
烘砂机筛分出砂仓2的外部特征是五个口，第一口为烘砂机主体1与出砂仓49的对接口，作用是砂从烘砂机主体1进入出砂仓49，风从出砂仓49进入烘砂机主体1，实现砂流与风流的对流冷却，对接口采用鱼鳞板密封4加上矩形间隙环密封5，尽量减少不可预测的漏隙进风量；第二个口是成品砂出口，出口处有出砂重锤调节口3，保证砂能顺利流出，不可预测的漏风尽量少的通过；第三那个口为废料出口，圆形法兰35出口接上废料流管，废品通过流管送入密闭的废料仓，此流管内基本上没有不可预测的冷风进入；第四个口为可控的冷却砂进风口，里面流动的风为出砂仓49流砂冷却风，并且通过第一个口进入烘砂机外筒，在外筒内该风继续对流砂进行冷却，第五个口为筛网31安装口，该口有盖子，当安装或者更换完筛网31后，加装盖子，使得不可预测的风尽量少的进入。
[0034]
烘砂机筛分出砂仓2包括圆锥形滚筒筛网17和出砂仓49，圆锥形滚筒筛网17栓接在烘砂机外出砂锥18上。
[0035]
烘砂机筛分出砂仓2包括出砂仓49、废料仓和圆锥形滚筒筛网17，其中圆锥形滚筒筛网17栓接在烘砂机外出砂锥18上。圆锥形滚筒筛网17的筛网31面构成的锥角为5
°-
35
°
，本例优选为20
°
，优选依据是从物料自身的流动特性实验得出。冷却风帽系6安装在出砂仓49内，出砂仓和废料仓分界脊面19与圆锥形滚筒筛网自由端面20距离0mm-200mm，保证砂和废料均能有效地进入各自舱内，本例优选距离为100mm。
[0036]
圆锥形滚筒筛网17左端面小于右端面，圆锥形滚筒筛网17包括网撑33，网撑33左端固定连接有内固定环30和外固定环32，网撑33右端固定连接有大端支撑环34，网撑33上固定有筛网31。
[0037]
出砂重锤调节口3包括锥形台，锥形台上端固定连接有法兰35，锥形台下端固定有防滑条36，锥形台内可摆动的设有两个翻板38。
[0038]
出砂重锤调节口3包括法兰35、防滑条36、翻板轴37、翻板38、阀体39、配重杆40、翻转臂41和轴套42，翻板38为两个，可分别配置一个配重杆40，可以依据流砂量配置配重杆40重量，调两个翻板38之间保持20mm-120mm距离，依据流砂的小砂量进行调节，本例优选设置为50mm，在两个翻板38之间预留距离，可以减小翻板38在实际生产流砂中的对应的开口转角波动，减小磨损寿命。
[0039]
对接口采用鱼鳞板密封4和矩形间隙环密封5；
[0040]
鱼鳞板密封4包括多个鱼鳞板25，鱼鳞板25固定在烘砂机出口外锥29上且呈圆锥面交叠排列，圆锥角为60
°-
120
°
；
[0041]
矩形间隙环密封5包括矩间隙环，矩形间隙环26焊接在出砂仓壳体28上，矩形间隙环26上设有多个长方形的间隙27，长方形的间隙27宽度为1mm-10mm。
[0042]
鱼鳞板25固定在烘砂机出口外锥29上，呈圆锥面交叠排列，圆锥角60
°-
120
°
，圆锥角大小在调试中视设备综合误差确定，优选安装时圆锥角为90
°
；
[0043]
矩形间隙环26焊接在出砂仓壳体28上，长方形的间隙27宽度为1mm-10mm，环厚度视烘砂机引风分压确定，本例优选厚度为3mm。鱼鳞板密封4和矩形间隙环密封5的作用视解决轴向误差和径向误差，当着两种误差发生后，可以弯曲鱼鳞板25和矩形间隙环26形成的矩形板，达到回转均匀的小间隙，减少不可控制的漏隙进风量。
[0044]
冷却风帽系6包括焊接在出砂仓49上的送风管47，送风管47上经反射屏板撑杆45固定有反射屏板44，送风管47上端经风帽撑杆46固定连接有风帽43，送风管47最外端固定有送风管法兰48。
[0045]
冷却风帽系6包括风帽43、风帽撑杆46、反射屏板44、反射屏板撑杆45、送风管47和送风管法兰48，送风管47焊接在出砂仓49上，反射屏板44通过反射屏板撑杆45，固定到送风管47上。反射屏板44的作用视阻挡送风管47直线吹进的风，强迫其折弯，在风帽43下各向扩散。风帽43的作用视阻挡直线下降的砂，让风在风帽43下形成长方形的等压扩散区，便于根据流砂区域构建合理的扩散风场。送风管法兰48位于出砂仓49侧面，风从法兰35，管道进入冷却风帽系6，再从风帽43下面扩散，形成风幕；砂流通过筛网31，形成砂幕。风幕与砂幕垂直交汇，实现砂粒表面尽量多的冷风接触换热。
[0046]
送风管47的送风采用变频风机，依据出砂温度，通过plc程序进行自动控制调节。
[0047]
外筒冷却层8包括多个v形外筒扬砂板50，v形外筒扬砂板50焊接在中、外筒壁22上，v形外筒扬砂板50包括外筒进料端板51和外筒出料端板52，外筒进料端板51面与外筒轴线垂直，外筒出料端板52与外筒轴线夹角15
°-
75
°
。
[0048]
载砂处于轴线同水平位置时，v形外筒扬砂板50的外筒进料端板51上端面高于外筒出料端板52上端面，两端面中心连线与水平面夹角10
°-
45
°
，本例优选30
°
，优选的依据是从物料自生的流动特性实验得出，通过v形外筒扬砂板50，扬砂的砂幕流向与冷却风流向正交交汇换热，且砂载外筒内的宏观流向与冷却风相向对流冷却，砂的温度会越来越低，有良好的冷却效果。
[0049]
中筒保温层9包括中筒壁，中筒壁为三层的结构，其分别为中筒内筒壁21、外筒壁22和设置在两层之间的保温隔热材料层23，保温隔热材料层23厚度为0.2mm-10mm。
[0050]
在本实用新型中，保温隔热材料层23的厚度为5mm，内置石棉保温隔热材料。隔热的主要目的时外筒的冷砂不能从正处于烘干状态的内筒中吸热。
[0051]
中筒扬砂层10包括多个v形中筒扬砂板，v形中筒扬砂板焊接在内筒壁56和中筒壁55上，v形中筒扬砂板包括中筒进料端板54和中筒出料端板53，中筒进料端板54与中筒轴线垂直，中筒出料端板53与中筒轴线夹角为15
°-
75
°
。
[0052]
载砂处于轴线同水平位置是，v形中筒扬砂板的中筒进料端板54上端面高于中筒出料端板53上端面，两端面中心连线与水平面夹角10
°-
45
°
，本例优选30
°
，优选依据是从物料自生的流动特性实验得出，此中筒依然是烘干作用。v形中筒扬砂板的设置，比较传统的
中筒内无扬砂功能，烘干效果将显著提高。
[0053]
本实用新型中的中筒和内筒主要用于烘干，外筒和烘砂机筛分出砂仓2主要用于冷却，送风管47进行送风，调节冷却风帽系6的冷却风量可以调节砂温，烘干某些矿砂后，可以直接满足后续低温制程的工艺要求。
[0054]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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