一种烧结铺底料的自动上料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结系统技术领域，尤其是涉及一种烧结铺底料的自动上料系统。


背景技术：

[0002]
相关技术中指出，目前烧结生产中，烧结机需要预先铺一定厚度的铺底料。一般铺底料的粒级范围为7mm-22mm中的某一粒级范围；烧结机铺底料用量一般为成品烧结矿量的2％-13％；但实际生产中，选定某一粒级作为铺底料的烧结矿占总成品烧结矿的约15％-60％，远远大于实际需要的铺底料量。
[0003]
实际生产中一般通过设置分料装置、调节阀和降低皮带机工作效率(一般是当不需要铺底料时让皮带机空转或者暂时让皮带机停机)等某一种或某几种相结合的方法使去往烧结机的铺底料达到实际的需要量。但设置分料装置和调节阀控制铺底料量的方法准确率特别低，且分料装置和调节阀很容易磨损，一旦磨损，就无法控制料流，且系统故障率高；降低皮带机作业率的方法人工干预程度大，运输系统选型负荷大且设备空载率高，设备负荷不稳定，浪费能源，易导致设备故障，设备作业率低，自动化水平低，影响整个系统的稳定性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种烧结铺底料的自动上料系统，所述烧结铺底料的自动上料系统可以降低设备的空载率，提高设备的作业率，节约能源，实现上料系统的智能化操作。
[0005]
根据本实用新型的烧结铺底料的自动上料系统，包括：用于容纳铺底料的铺底料槽；给料装置，所述给料装置具有进料端和出料端，所述出料端与所述铺底料槽相连通用于向所述铺底料槽内输送铺底料，所述给料装置的给料速度可调；筛分装置，所述筛分装置具有铺底料出口，所述铺底料出口与所述给料装置的进料端相连通；控制装置，所述控制装置分别与所述铺底料槽和所述给料装置通讯连接。
[0006]
根据本实用新型的烧结铺底料的自动上料系统，通过设置控制装置、给料装置和铺底料槽，控制装置可以根据实际需要对铺底料槽的铺底料量和给料装置的量作出调节，从而，降低了设备的空载率，提高了设备的作业率，节约能源，降低了人工干预的程度，提高了铺底料上料的自动化水平，实现了烧结铺底料的自动上料系统的智能化操作，提高了烧结系统的稳定性。
[0007]
在本实用新型的一些实施例中，所述给料装置为带式输送机、步进式输送机或链式输送机。
[0008]
在本实用新型的一些实施例中，所述烧结铺底料的自动上料系统还包括：速度调节装置，所述速度调节装置与所述给料装置相连用于调节所述带式输送机、所述步进式输送机或所述链式输送机的行进速度。
[0009]
在本实用新型的一些实施例中，所述烧结铺底料的自动上料系统还包括：称重装置，所述称重装置设于所述给料装置上且位于所述进料端和所述出料端之间，所述称重装置用于称量经过所述称重装置的铺底料的重量，所述称重装置与所述控制装置通讯连接。
[0010]
进一步地，所述称重装置邻近所述出料端布置。
[0011]
进一步地，所述烧结铺底料的自动上料系统还包括：用于检测所述铺底料槽内料位的料位检测装置，所述料位检测装置与所述控制装置通讯连接。
[0012]
进一步地，所述筛分装置具有铺底料入口和连通在所述铺底料入口和所述铺底料出口之间的铺底料通道，所述铺底料通道由上往下延伸，所述铺底料入口形成于所述筛分装置的顶部，所述铺底料出口形成于所述筛分装置的下部，且所述铺底料出口位于所述进料端的上方。
[0013]
更进一步地，所述铺底料通道包括：在竖向方向顺次相连的主通道和导向通道，所述主通道沿竖向方向延伸且上端形成为所述铺底料入口，所述导向通道连接在所述主通道的下端且在上下方向上朝向所述进料端的上方倾斜向下延伸。
[0014]
更进一步地，所述铺底料通道还包括溢料通道，所述溢料通道连接在所述主通道的下部且在上下方向上朝向背离所述导向通道的方向倾斜向下延伸。
[0015]
更进一步地，所述溢料通道的上端沿高于所述导向通道的上端沿。
[0016]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0017]
图1是根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统的示意图；
[0018]
图2是图1中所示的烧结铺底料的自动上料系统的筛分装置的示意图。
[0019]
附图标记：
[0020]
烧结铺底料的自动上料系统100：
[0021]
铺底料槽1，
[0022]
给料装置2，进料端21，出料端22，
[0023]
筛分装置3，铺底料出口31，铺底料入口32，铺底料通道33，主通道331，导向通道332，溢料通道333，
[0024]
控制装置4，
[0025]
速度调节装置5，
[0026]
称重装置6，
[0027]
料位检测装置7。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100。
[0030]
如图1所示，根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100，包括：铺底料槽1、给料装置2、筛分装置3和控制装置4。
[0031]
具体地，铺底料槽1用于容纳铺底料。给料装置2具有进料端21和出料端22，出料端22与铺底料槽1相连通用于向铺底料槽1内输送铺底料，给料装置2的给料速度可调。也就是说，给料装置2单位时间内的输出的铺底料量，可以根据实际需要调节。给料装置2的给料速度可以人工调节，也可以设备控制。由此，减少了人工的作业量，提高了设备的作业率，提高了铺底料给料的自动化水平。
[0032]
筛分装置3具有铺底料出口31，铺底料出口31与给料装置2的进料端21相连通。控制装置4分别与铺底料槽1和给料装置2通讯连接。也就是说，控制装置4可以根据铺底料槽1中铺底料的使用量控制给料速度，也可以根据实际需要直接设定给料速度为固定值。由此，降低了设备的空载率，提高了设备的作业率，实现了烧结铺底料的自动上料系统100的智能化操作。
[0033]
其中，如图1所示，控制装置4为控制柜。
[0034]
另外，控制装置4还可以为控制板，控制板设在铺底料槽1、给料装置2和筛分装置3中的至少一个上。由此，控制装置4安装简单，人工操作方便。
[0035]
根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100，正常工作时，根据实际需要由筛分装置3筛分出的铺底料，通过筛分装置3的铺底料出口31进入给料装置2的进料端21，铺底料由给料装置2运至铺底料槽1，且控制装置4分别与铺底料槽1和给料装置2通讯连接，根据铺底料槽1中铺底料的使用量来调节给料装置2的给料速度。这样，烧结铺底料的自动上料系统100可通过控制装置4对铺底料槽1中铺底料的使用量和给料装置2的给料速度作出调节，使其给料装置2给出的铺底料量与烧结机需要的铺底料需求量达到一致，使系统达到平衡。由此，提高了铺底料上料的自动化水平，实现了烧结铺底料的自动上料系统100的智能化操作。
[0036]
根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100，通过设置控制装置4、给料装置2和铺底料槽1，控制装置4可以根据实际需要对铺底料槽1中铺底料的使用量和给料装置2的给料速度作出调节，从而，降低了设备的空载率，提高了设备的作业率，节约能源，降低了人工干预的程度，提高了铺底料上料的自动化水平，实现了烧结铺底料的自动上料系统100的智能化操作，提高了烧结系统的稳定性。
[0037]
在一些实施例中，烧结铺底料的自动上料系统100的给料装置2为带式输送机、步进式输送机或链式输送机。由此，本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100的使用范围广，自动化水平高。
[0038]
进一步地，如图1所示，烧结铺底料的自动上料系统100还包括：速度调节装置5。速度调节装置5与给料装置2相连用于调节带式输送机、步进式输送机或链式输送机的行进速度。由此，降低了设备的空载率，提高了设备的作业率，从而提高了烧结系统的稳定性。
[0039]
更进一步地，如图1所示，烧结铺底料的自动上料系统100还包括：称重装置6。称重装置6设于给料装置2上且位于进料端21和出料端22之间，称重装置6用于称量经过称重装置6的铺底料的重量，称重装置6与控制装置4通讯连接。也就是说，控制装置4可以根据称重装置6对经过称重装置6的铺底料重量的称量，控制速度调节装置5，从而对给料装置2的给料速度作调节。由此，降低了设备的空载率，节约能源，提高了铺底料上料的自动化水平。
[0040]
具体地，如图1所示，称重装置6邻近出料端22布置。这样，与称重装置6邻近进料端21或给料装置2的中间段布置相比，称重装置6邻近出料端22布置对铺底料重量的称量更准确，不仅提高了给料装置2的准确率，还提高了设备的作业率，节约能源。
[0041]
在本实用新型的一些实施例中，烧结铺底料的自动上料系统100还包括：料位检测装置7。如图1所示，料位检测装置7用于检测铺底料槽1内的料位，料位检测装置7与控制装置4通讯连接。也就是说，控制装置4可以通过料位检测装置7对铺底料槽1内料位检测得到的料位信号，当铺底料槽1中铺底料的料位信号达到某一值时调节给料装置2的给料速度，从而使给料装置2的给料量与计算的铺底料需求量达到一致。由此，不仅提高了烧结铺底料的自动上料系统100的准确率，降低了设备的空载率，节约能源，还提高了铺底料上料的自动化水平。
[0042]
参照图2所示，在一些实施例中，筛分装置3具有铺底料入口32和连通在铺底料入口32和铺底料出口31之间的铺底料通道33，铺底料通道33由上往下延伸，铺底料入口32形成于筛分装置3的顶部，铺底料出口31形成于筛分装置3的下部(例如图2所示筛分装置3的下部)，且铺底料出口31位于进料端21的上方(例如图2所示进料端21的上方)。由此，筛分装置3结构简单，制造方便，铺底料可以尽快落入给料装置2的进料端21，从而降低了设备的故障率。
[0043]
其中，铺底料通道33包括：在竖向方向顺次相连的主通道331和导向通道332。主通道331沿竖向方向延伸，且主通道331的上端(例如图2所示主通道331的上端)形成为铺底料入口32，导向通道332连接在主通道331的下端(例如图2所示主通道331的下端)，且导向通道332在上下方向上朝向进料端21的上方(例如图2所示进料端21的上方)倾斜向下延伸。如图2所示，主通道331的下端(例如图2所示主通道331的下端)与导向通道332的上端(例如图2所示导向通道332的上端)在竖直方向上对齐。由此，铺底料通道33的结构简单，设计合理，可以加快铺底料落入给料装置2的速度，降低设备的故障率。
[0044]
进一步地，铺底料通道33还包括：溢料通道333。溢料通道333连接在主通道331的下部(例如图2所示主通道331的下部)，且溢料通道333在上下方向上朝向背离导向通道332的方向倾斜向下延伸。参照图2所示，溢料通道333的上端和导向通道332的上端都与主通道331的下端(例如图2所示主通道331的下端)连接，溢料通道333的下端和导向通道332的下端分别朝向互相背离的方向倾斜向下延伸。由此，铺料通道结构简单，设计合理，减轻了给料装置2的工作压力，提高了给料装置2的准确率，
[0045]
具体地，如图2所示，溢料通道333的上端沿高于导向通道332的上端沿。由此，导向通道332内的铺底料集满时，主通道331内多余的铺底料可以尽快的进入溢料通道333，多余的铺底料走向成品系统。
[0046]
下面详细描述一下本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100的工作过程：
[0047]
根据本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100，生产时，由于筛分装置3实际筛出的某一粒级作为铺底料的烧结矿量大于铺底料量，因此，给料装置2给出适宜铺底料量时，筛分装置3的导向通道332是集满铺底料的，多余的铺底料通过溢料通道333走向成品系统。筛分装置3将铺底料给至给料装置2上，给料装置2再将铺底料运至铺底料槽1中。给料装置2上设有速度调节装置5和称重装置6，铺底料给料装置2运行开始阶段，铺底料的
给料量大于实际需要量，当料位检测装置7检测到铺底料槽1中的铺底料量达到某一设定值时，进入自动控制状态。预先根据烧结机机速、铺底料厚度计算铺底料需求量，控制装置4可通过料位检测装置7对铺底料槽1内料位检测得到的料位信号，调节铺底料槽1的铺底料速度和给料装置2的给料速度，使给料装置2的给料速度与根据烧结机机速、铺底料厚度计算的铺底料需求量达到一致。此时，料位检测装置7可以起到校核作用，对给料装置2上的速度调节装置5进行修正，减少了铺底料槽1出料时的不稳定性造成偏差。
[0048]
本实用新型实施例的烧结铺底料的自动上料系统100，通过设置控制装置4、给料装置2、铺底料槽1、称重装置6和料位检测装置7，控制装置4可以根据实际需要对铺底料槽1的铺底料使用量和给料装置2的给料速度作出调节，从而，降低了设备的空载率，提高了设备的作业率，节约能源，降低了人工干预的程度，提高了铺底料上料的自动化水平，实现了烧结铺底料的自动上料系统100的智能化操作，提高了烧结系统的稳定性。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0051]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0053]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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