一种新型裤腰穿带机的制作方法

本发明涉及裤腰穿带机领域，具体是一种新型裤腰穿带机。

背景技术：

很多裤子的裤腰上会穿入一根腰绳，使得人们穿着时调节腰绳打结以达到适合的腰围，然而，在现在的服装加工中，基本都是靠手工穿绳，在绳子的前端固定一根钢丝类工具，然后利用钢丝的硬度手工将绳子从裤腰的入口穿入，一点一点的从两层布的夹层中穿过，从出口穿出，这道工序非常耗费人力。

因此，在专利文件申请号：201710546562.x，名称为：一种智能穿带机，可以看到具有以下缺点：

1、穿裤缝引导头采用穿缝驱动钢丝一体弯制成形，因为穿缝钢丝驱动机构，需要钢丝保持较大的刚性，钢丝直径约2.0mm左右，受限于裤绳头大小、裤绳缝开口孔的宽度及裤绳缝道内部的复杂程度，一体化穿裤缝钢丝存在穿裤缝引导头过绳孔或钩带孔过小，不能适应裤绳头种类的多样化。鉴于裤绳缝道内部的复杂程度，穿裤缝引导头的刚性太硬，不能适应的裤绳缝道有很多，至使它在这些裤子中穿过裤绳缝道的效率奇差，很容易碰到障碍物不能通过；

2、而且，穿裤缝驱动机构采用盘式驱动，占用的平面空间大，至使整体机器臃肿虚胖；

3、此外，裤子扩撑周长的量程有限，要手动调整才能得到所需的周长以适合裤围，调整过程费时费力，受限于机构的形式，单个伸杆的极限有效行程约为伸杆长度的30％左右；

4、最后，受限于机构的形式，作业空间及视野很有限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种新型裤腰穿带机，适配合适的穿裤缝钢丝刚度，能穿过大部分的裤绳头及适应各种复杂的裤绳缝道工况，极大的提高了穿过裤绳缝道的效率，能适用于大部分需要穿裤绳的裤子种类，同时缩小整体机器的体积。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种新型裤腰穿带机，包括机体，所述机体侧壁连接安装盒一，所述安装盒一连接组合箱体，所述机体于安装盒一下方设有出线孔，所述组合箱体由竖直设置的安装盒二和安装盒三组成，所述安装盒一内设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接传动轴一，所述转动轴一另一端穿设轴承座一，所述传动轴一连接驱动伞齿轮，所述安装盒二内部中央设有与驱动伞齿轮适配的四向传动伞齿轮，所述四向传动伞齿轮四周设有适配的四个传动伞齿轮，每个所述传动伞齿轮连接传动轴二，所述传动轴二穿设轴承座二，所述传动轴二另一端连接上传动带轮，所述上传动带轮上绕设传送带，所述传送带另一端绕设下传送带轮，所述下传送带轮铰接在设置于安装盒三侧壁上的竖板上，所述下传送带轮连接伸缩杆运动机构，所述伸缩杆运动机构成两两相对层叠设置，所述机体内设有安装板，所述安装板上设有安装座，所述安装座上设有可转动且带有凹槽的穿裤缝钢丝驱动轮，所述安装板上设有穿裤缝钢丝压轮支架，所述穿裤缝钢丝压轮支架一端铰接穿裤缝钢丝压轮，另一端设有穿裤缝钢丝压轮弹簧压力调整器，所述穿裤缝钢丝驱动轮和穿裤缝钢丝压轮之间设有环形结构的穿裤缝钢丝引导管，所述穿裤缝钢丝引导管内设有穿裤缝钢丝，所述穿裤缝钢丝引导管一端由出线孔延伸出机体。

进一步，所述伸缩杆运动机构共有四组，所述伸缩杆运动机构包括竖板，所述下传送带轮铰接在竖板内侧，所述下传送带轮内插设驱动丝杆，所述驱动丝杆上套设伸缩杆，所述伸缩杆一端设有连接块，另一端连接裤子支撑面板，所述驱动丝杆于靠近连接块处设有丝杠螺母。

进一步，所述竖板于驱动丝杠两侧均设有伸缩杆限位板，所述伸缩杆限位板上设有限位开关。

进一步，所述裤子支撑面板为弧形结构，所述裤子支撑面板后侧设有l型结构的护板。

进一步，所述穿裤缝钢丝于穿出机体一端连接钢丝连接头，所述钢丝连接头连接穿裤缝引导头，所述穿裤缝引导头可根据实际的使用情况选择滚珠接头结构或子弹型结构。

进一步，所述机体底部连接底板，所述机体底端设有移动轮，所述底板底部设有支座，所述机体顶部设有支撑架一。

进一步，所述安装接二顶部设有支撑架二。

进一步，所述安装板上设有若干穿裤缝钢丝引导管支架，所述穿裤缝钢丝引导管卡接在穿裤缝钢丝引导管支架上。

进一步，所述穿裤缝引导头可采用环形结构、滚珠接头结构和子弹形结构，采用环形结构的所述穿裤缝引导头可根据工况弯折成各种适配的形状。

本发明与现有的技术相比的优点在于：通过驱动电机带动传动轴一转动，进一步通过驱动伞齿轮、四向传动伞齿轮和传动伞齿轮可以带动伸缩杆运动机构运动，从而可以同时使四根伸缩杆同步完成伸长和收缩，可以起到工作空间受限少，工作视野广，配合智能控制系统，很轻松就能精确地调整到所需的周长，省时省力，工作效率提升一个层次；能够现场更换穿裤缝钢丝引导头，例如更换环形结构、滚珠接头结构或子弹型结构，可把采用环形结构的穿裤缝钢丝引导头手工弯制成不同形状，以有针对性地应对各种穿裤缝道的复杂工况，极大的提高了穿过裤绳缝道的通过效率，也能够通过大部分的裤绳头和裤绳缝开口孔；穿裤缝钢丝夹在带有凹槽的穿裤缝钢丝驱动轮与穿裤缝钢丝压轮之间，当穿裤缝钢丝驱动轮旋转的时候，在带有弹簧压力调整的穿裤缝钢丝压轮的压力作用下，穿裤缝钢丝驱动轮推动穿裤缝钢丝作出相应的移动。本发明在有限的空间内，单个伸缩杆的有效行程达到85％左右，伸缩杆伸长后后形成周长的量程覆盖了裤子全号码系列，配合智能调整系统，能很轻松切换不同的裤围尺寸。

附图说明

图1是本发明的使用状态图一。

图2是本发明的使用状态图二。

图3是本发明中安装盒一和安装盒二内的结构图。

图4是本发明中伸缩杆运动机构的结构图。

图5是本发明中安装板处的结构图。

图6是本发明中穿裤缝引导头为环形结构的实施例。

图7是本发明中穿裤缝引导头为滚珠结构结构的实施例。

图8是本发明中穿裤缝引导头为子弹形结构的实施例。

如图所示：1、机体，1.1、出线孔，2、底板，3、移动轮，4、支座，5、支撑架一，6、安装盒一，7、组合箱体，7.1、安装盒二，7.3、安装盒三，8、支撑架二，9、驱动电机，10、联轴器，11、传动轴一，12、轴承座一，13、驱动伞齿轮，14、四向传动伞齿轮，15、传动伞齿轮，16、传动轴二，17、轴承座二，18、上传动带轮，19、传动带，20、下传动带轮，21、竖板，22、驱动丝杆，23、伸缩杆，24、连接块，25、丝杠螺母，26、裤子支撑面板，27、护板，28、伸缩杆限位板，29、限位开关，30、安装板，31、安装座，32、穿裤缝钢丝驱动轮，33、穿裤缝钢丝压轮支架，34、穿裤缝钢丝压轮，35、穿裤缝钢丝压轮弹簧压力调整器，36、穿裤缝钢丝引导管，37、穿裤缝钢丝，38、钢丝连接头，39、穿裤缝引导头，40、穿裤缝钢丝引导管支架。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，一种新型裤腰穿带机，包括机体1，所述机体1侧壁连接安装盒一6，所述安装盒一6连接组合箱体7，所述机体1于安装盒一6下方设有出线孔1.1，所述组合箱体7由竖直设置的安装盒二7.1和安装盒三7.2组成，所述安装盒一6内设有驱动电机9，所述驱动电机9通过联轴器10连接传动轴一11，所述转动轴一11另一端穿设轴承座一12，所述传动轴一11连接驱动伞齿轮13，所述安装盒二7.1内部中央设有与驱动伞齿轮13适配的四向传动伞齿轮14，所述四向传动伞齿轮14四周设有适配的四个传动伞齿轮15，每个所述传动伞齿轮15连接传动轴二16，所述传动轴二16穿设轴承座二17，所述传动轴二16另一端连接上传动带轮18，所述上传动带轮18上绕设传送带19，所述传送带19另一端绕设下传送带轮20，所述下传送带轮20铰接在设置于安装盒三7.2侧壁上的竖板21上，所述下传送带轮20连接伸缩杆运动机构，所述伸缩杆运动机构成两两相对层叠设置，所述机体1内设有安装板30，所述安装板30上设有安装座31，所述安装座31上设有可转动且带有凹槽的穿裤缝钢丝驱动轮32，所述安装板30上设有穿裤缝钢丝压轮支架33，所述穿裤缝钢丝压轮支架33一端铰接穿裤缝钢丝压轮34，另一端设有穿裤缝钢丝压轮弹簧压力调整器35，所述穿裤缝钢丝驱动轮32和穿裤缝钢丝压轮34之间设有环形结构的穿裤缝钢丝引导管36，所述穿裤缝钢丝引导管36内设有穿裤缝钢丝37，所述穿裤缝钢丝引导管36一端由出线孔1.1延伸出机体1。

所述伸缩杆运动机构共有四组，所述伸缩杆运动机构包括竖板21，所述下传送带轮20铰接在竖板21内侧，所述下传送带轮20内插设驱动丝杆22，所述驱动丝杆22上套设伸缩杆23，所述伸缩杆23一端设有连接块24，另一端连接裤子支撑面板26，所述驱动丝杆22于靠近连接块24处设有丝杠螺母25。

所述竖板21于驱动丝杠22两侧均设有伸缩杆限位板28，所述伸缩杆限位板28上设有限位开关29，所述裤子支撑面板26为弧形结构，所述裤子支撑面板26后侧设有l型结构的护板27，所述穿裤缝钢丝37于穿出机体1一端连接钢丝连接头38，所述钢丝连接头38连接穿裤缝引导头39，所述机体1底部连接底板2，所述机体1底端设有移动轮3，所述底板2底部设有支座4，所述机体1顶部设有支撑架一5，所述安装接二7.1顶部设有支撑架二8，所述安装板30上设有若干穿裤缝钢丝引导管支架40，所述穿裤缝钢丝引导管36卡接在穿裤缝钢丝引导管支架40上，所述穿裤缝引导头39可采用环形结构、滚珠接头结构和子弹形结构，采用环形结构的所述穿裤缝引导头39可根据工况弯折成各种适配的形状。

其中，采用可更换的分离式穿裤缝钢丝引导头39，穿裤缝钢丝引导头39先接合到空心的钢丝连接头38上，再接合到穿裤缝钢丝37上，接合方式有螺纹连接、胶水粘接，压制等，穿裤缝钢丝引导头39的钢丝直径在0.6-1.2mm之间，刚性适中。

穿裤缝钢丝37夹在带有凹槽的穿裤缝钢丝驱动轮32与穿裤缝钢丝压轮34之间，当穿裤缝钢丝驱动轮32旋转的时候，在带有穿裤缝钢丝压轮弹簧压力调整器35的穿裤缝钢丝压轮34的压力作用下，穿裤缝钢丝驱动轮32推动穿裤缝钢丝37作出相应的移动，由于穿裤缝钢丝引导管36的限制，穿裤缝钢丝37只能在管中作伸出或缩回的动作，穿裤缝钢丝37直径在1.4-2.0mm之间，穿裤缝钢丝压轮弹簧压力调整器35通过转动销轴，可以调节设置在穿裤缝钢丝压轮支架上的弹簧的弹力大小。

在具体的使用中，驱动电机9通过联轴器10、传动轴一11带动驱动伞齿轮13同步旋转，直角传动到四向传动伞齿轮14，直角传动到四个方向的四个传动伞齿轮15同步旋转，四个方向的传动伞齿轮15分别通过相对应的传动轴二16、上传动带轮18、传动带19，带动各自相对应的下传动带轮20同步旋转，各个下传动带轮20连接到各个相对应驱动丝杆22上，带动驱动丝杆22同步旋转，丝杆螺母25通过连接块24连接到中空的伸缩杆23上，推动伸缩杆23作直线移动，伸缩杆限位板28限定伸缩杆23的运动轨迹，这样四个方向的伸缩杆23就能同步得到相同的伸出或缩回的动作。

动力同步分配方案采用上下分层传动，避开常规的同层中心传动分配方案，通过合理布局，四个方向均布的伸缩杆23，通过中心点，两两相对分别层叠，伸缩杆23运动的动力源来自上层已经同步分配完成传递过来的动力，中空的伸缩杆23和丝杆螺母25直线运动机构的组合，能得到基本上伸缩杆23长度就对等是有效行程的效果，通过这样的设计，在机器的圆周范围内，单个伸缩杆23伸出的长度行程，可以达到圆周直径的75％，四个方向伸缩杆23撑开的周长范围覆盖了裤子的大部分尺码系列，跟现有技术对比，本机器紧凑，工作空间受限少，工作视野广，配合智能控制系统，很轻松就能精确地调整到所需的周长，省时省力，工作效率提升一个层次。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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