一种铜冶炼废渣余热收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热回收领域，具体为一种铜冶炼废渣余热收集装置。


背景技术：

[0002]
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在铜冶炼的过程中会产生一定的废渣，此类废渣一般温度较高，不便于直接进行排放，存储时可能会对周边环境造成影响，一般会使用余热收集装置来进行处理。
[0003]
常见的余热收集装置结构较为简单，仅利用抽气扇将高温烟气进行收集，使用时需要持续高功率运行，无法根据具体情况来实时进行调节，在长时间工作时可能会导致资源的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣余热收集装置，对回收管道处的热量回收换气扇的连接方式进行优化，能够有效确保整体余热收集效率的同时避免资源的浪费。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼废渣余热收集装置，包括箱体，所述箱体的一侧表面安装并连通有进料槽，所述箱体在进料槽下方的表面通过螺栓配合连接件安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与螺旋送料杆传动连接，所述螺旋送料杆的一端通过轴承活动安装在箱体的表面；
[0006]
所述箱体的顶部安装有并连通有回收管道，所述回收管道的一端表面焊接有安装框架，所述安装框架上通过螺栓配合依次连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板上安装有两个第一换气扇，所述第二安装板上安装有两个第二换气扇，两个所述第一换气扇通过线路配合第一热敏开关与电源电性连接，两个所述第二换气扇通过线路配合第二热敏开关与电源电性连接。
[0007]
优选的，所述箱体的一侧表面安装有箱门，所述箱门上安装有把手。
[0008]
优选的，所述箱体的一侧表面焊接有固定环套，所述固定环套套接在回收管道的一端表面。
[0009]
优选的，所述箱体的底部表面焊接有四个支脚，所述支脚的表面均套接有硅胶垫。
[0010]
优选的，所述第一热敏开关为40℃常开型热敏开关，所述第二热敏开关为60℃热敏开关。
[0011]
优选的，所述箱体在螺旋送料杆的下方表面焊接有搭接槽。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型对回收管道处的热量回收换气扇的连接方式进行优化，将各个换气扇分别配合不同温度的热敏开关进行工作，使得各个换气扇能够根据箱体内的温度情况来实时进行工作或关闭，能够有效确保整体余热收集效率的同时避免资源的浪费。
[0014]
2、在箱体上安装有电机配合螺旋送料杆对废渣进行一定的疏导，避免废渣在箱体上集中堆积，影响余热回收效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的安装框架部分结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的第一换气扇、第二换气扇与电源连接电路图。
[0019]
附图标记说明：1、箱体；2、支脚；3、箱门；4、把手；5、回收管道；6、固定环套；7、进料槽；8、步进电机；9、连接件；10、螺旋送料杆；11、搭接槽；12、安装框架；13、第一安装板；14、第一换气扇；15、第二安装板；16、第二换气扇；17、电源；18、第一热敏开关；19、第二热敏开关。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜冶炼废渣余热收集装置，包括箱体1，箱体1的一侧表面安装有箱门3，箱门3上安装有把手4，便于工作人员操作打开箱体1以对内部废渣进行回收；在箱体1的底部表面焊接有四个支脚2，支脚2的表面均套接有硅胶垫，以此增加支脚2的表面摩擦力，提高整体稳定性。
[0022]
箱体1的一侧表面安装并连通有进料槽7，箱体1在进料槽7下方的表面通过螺栓配合连接件9安装有步进电机8，步进电机8的输出端通过联轴器与螺旋送料杆10传动连接，螺旋送料杆10的一端通过轴承活动安装在箱体1的表面；箱体1在螺旋送料杆10的下方表面焊接有搭接槽11，能够对进料槽7处排出的废渣进行一定的搭接，以便于配合螺旋送料杆10进行输送。
[0023]
箱体1的顶部安装有并连通有回收管道5，箱体1的一侧表面焊接有固定环套6，固定环套6套接在回收管道5的一端表面，通过固定环套6对回收管道5进行一定的辅助支撑固定效果，使得整体结构强度得到保障；回收管道5的一端表面焊接有安装框架12，安装框架12上通过螺栓配合依次连接有第一安装板13与第二安装板15，第一安装板13上安装有两个第一换气扇14，第二安装板15上安装有两个第二换气扇16，两个第一换气扇14通过线路配合第一热敏开关18与电源17电性连接，两个第二换气扇16通过线路配合第二热敏开关19与电源电性连接；第一热敏开关18为40℃常开型热敏开关，第二热敏开关19为60℃热敏开关，能够配合箱体1内部的温度分别闭合，以配合换气扇进行余热的回收工作。
[0024]
工作原理:使用时，将回收管道5接入其他管道进行排放，以便于将烟气余热进行疏导回收。将铜冶炼废渣通过进料槽7均匀送入箱体1内部，且部分废渣在掉落时会落入搭接槽11的表面。通过步进电机8驱动螺旋送料杆10将搭接槽11内的废渣疏导至箱体1的另一端，以此尽可能的将废渣在箱体1内铺匀，以便于进行后续的输送工作。
[0025]
随着废渣的不断导入，箱体1的内部温度也逐渐升高。当箱体1内温度达到40℃时，第一热敏开关18闭合，使得两个第一换气扇14与电源接通；若箱体1内部温度仍持续升高并到达60℃时，第二热敏开关19闭合，使得两个第二换气扇16也开始进行工作。通过此种方式，使得箱体1内部温度高于60℃时，第一换气扇14与第二换气扇16能够同时进行工作，确保整体回收效率。当箱体1内温度逐渐降低时，第一换气扇14与第二换气扇16也随之停止工作，以此完成整个换气工作。能够有效确保整体余热收集效率的同时避免资源的浪费。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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