一种自动化制鞋生产线的多功能辅线装置的制作方法

本发明涉及制鞋生产领域，尤其涉及一种自动化制鞋生产线的多功能辅线装置。

背景技术：

现有的自动制鞋设备一般都具有一条主线和一条辅线，主线主要是用于注胶和熟化，搭载了制鞋的主要工艺流程；辅线主要是辅助主线的，主要处理制鞋过程中的前工序和后工序，前工序包括拉帮工序即将鞋帮绑在鞋楦上，一般是人工在辅线的操作工位上进行，还包括加热软化工序即将鞋帮加热加湿之后再绑在鞋楦上和热定型工序即将拉好帮的鞋楦放入到加热箱中，对鞋帮进行加热定型，后工序包括将已经完成加工的鞋子从鞋楦上拔下来，并进行修边，但由于一般的自动化制鞋副线装置难以达到有效的停控处理，难以有效的将鞋架停控下来，从而导致人工的劳动力增加，且由于一般的副线装置的工作效率低，且故障率较高，并且现有的副线装置不具有可拆卸功能，难以达到有效的降低维修时间，从而影响正常的工作使用，且一般的副线装置占地面积较大，从而使副线装置增加了局限性，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化制鞋生产线的多功能辅线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化制鞋生产线的多功能辅线装置，包括固定机构，所述固定机构顶端的一侧与动力源机构连接，所述固定机构的顶端与输送控制机构连接，所述输送机构设置在输送控制机构的外侧，所述输送机构与动力源机构连接，所述输送机构的外侧设置有可拆卸运送机构，所述输送机构与可拆卸运送机构连接。

优选的，所述固定机构包括防滑垫层、固定板、底端固定块、支撑柱和顶端固定块，所述防滑垫层的顶端与固定板的底端固定连接，所述固定板的顶端均与底端固定块的底端固定连接，所述底端固定块的顶端均与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端均与顶端固定块的底端固定连接。

优选的，所述动力源机构包括电机固定架、步进电机和输出齿轮，所述电机固定架的底端与固定板顶端的一侧固定连接，所述步进电机的底端与电机固定架的底端固定连接，所述步进电机的输出端与输出齿轮的底端固定连接。

优选的，所述输送控制机构包括支撑板、固定底座、转动底座、格挡臂、一号转动连接块、固定柱、二号转动连接块、伸缩杆和限位柱，所述支撑板的底端均与顶端固定块的顶端固定连接，所述固定底座的底部均与支撑板的顶端固定连接。

优选的，所述转动底座的底部均与支撑板的顶端固定连接，所述格挡臂的一端均与转动底座转动连接，所述一号转动连接块的底端均与格挡臂的一侧转动连接，所述固定柱的底端均与固定底座的顶端固定连接，所述二号转动连接块的一侧均与固定柱的一侧固定连接，所述伸缩杆的一端均与二号转动连接块的一侧转动连接，所述伸缩杆的另一端均与一号转动连接块转动连接，所述限位柱的底端均与支撑柱的端固定连接，所述限位柱的顶端均与固定柱的另一侧固定连接。

优选的，所述输送机构包括韧性输送带、滑动轨道、输送带卡齿、输送滑轮、输送带齿轮和传动齿轮，所述韧性输送带的外侧均与输送滑轮的底端固定连接，所述滑动轨道设置在韧性输送带的内部，所述滑动轨道与韧性输送带固定连接，所述韧性输送带的内侧均与输送带卡齿固定连接，所述输送带齿轮均设置在韧性输送带内部的两侧。

优选的，所述传动齿轮的内侧与韧性输送带内部一侧的输送带齿轮的外侧固定连接，所述传动齿轮的底端与输出齿轮的一侧啮合连接。

优选的，所述可拆卸运送机构包括可拆卸卡柱、固定载物板、加固板和鞋套固定靶，所述可拆卸卡柱的底端均与滑动轨道的内部滑动卡接，所述固定载物板的底端均与可拆卸卡柱的顶端固定连接。

优选的，所述加固板的底端均与固定载物板的顶端固定连接，所述鞋套固定靶的底端均与加固板的顶端固定连接。

优选的，所述格挡臂的顶端设置有半圆形防护球，所述格挡臂与半圆形防护球的一侧固定连接。

本发明的有益效果为：通过本发明设计的固定机构与其他机构的结构采用简易式结构安装，减少了不必要部件的安装，能够将本发明的故障率有效的降低，从而增加了本发明的使用寿命，并且由于本发明设计的可拆卸运送机构，可以在装置出现故障时及时更换，大大减少了维修时间，且由于采用的可拆卸式的运送机构，在维修时能够降低对维修人员的操作要求，更加的便于人们的使用，通过安装的输送控制机构可以有效的达到智控效果，更加的便于人们的使用，通过安装的固定机构，可以有效的将整体装置的固定性达到更高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的俯视结构示意图。

图3为本发明中的a区域放大结构示意图。

图4为本发明中的b区域放大结构示意图。

图5为本发明中的c区域放大结构示意图。

图6为本发明中的d区域放大结构示意图。

图7为本发明中的e区域放大结构示意图。

图中标号：1、固定机构；11、防滑垫层；12、固定板；13、底端固定块；14、支撑柱；15、顶端固定块；2、动力源机构；21、电机固定架；22、步进电机；23、输出齿轮；3、输送控制机构；31、支撑板；32、固定底座；33、转动底座；34、格挡臂；35、一号转动连接块；36、固定柱；37、二号转动连接块；38、伸缩杆；39、限位柱；311、半圆形防护球；4、输送机构；41、韧性输送带；42、滑动轨道；43、输送带卡齿；44、输送滑轮；45、输送带齿轮；46、传动齿轮；5、可拆卸运送机构；51、可拆卸卡柱；52、固定载物板；53、加固板；54、鞋套固定靶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种自动化制鞋生产线的多功能辅线装置，包括固定机构1，固定机构1顶端的一侧与动力源机构2连接，固定机构1的顶端与输送控制机构3连接，输送机构4设置在输送控制机构3的外侧，输送机构4与动力源机构2连接，输送机构4的外侧设置有可拆卸运送机构5，输送机构4与可拆卸运送机构5连接。

固定机构1包括防滑垫层11、固定板12、底端固定块13、支撑柱14和顶端固定块15，防滑垫层11的顶端与固定板12的底端固定连接，固定板12的顶端均与底端固定块13的底端固定连接，底端固定块13的顶端均与支撑柱14的底端固定连接，支撑柱14的顶端均与顶端固定块15的底端固定连接，以起到固定作用。

动力源机构2包括电机固定架21、步进电机22和输出齿轮23，电机固定架21的底端与固定板12顶端的一侧固定连接，步进电机22的底端与电机固定架21的底端固定连接，步进电机22的输出端与输出齿轮23的底端固定连接，以起到动力源作用。

输送控制机构3包括支撑板31、固定底座32、转动底座33、格挡臂34、一号转动连接块35、固定柱36、二号转动连接块37、伸缩杆38和限位柱39，支撑板31的底端均与顶端固定块15的顶端固定连接，固定底座32的底部均与支撑板31的顶端固定连接，以起到输送控制作用。

转动底座33的底部均与支撑板31的顶端固定连接，格挡臂34的一端均与转动底座33转动连接，一号转动连接块35的底端均与格挡臂34的一侧转动连接，固定柱36的底端均与固定底座32的顶端固定连接，二号转动连接块37的一侧均与固定柱36的一侧固定连接，伸缩杆38的一端均与二号转动连接块37的一侧转动连接，伸缩杆38的另一端均与一号转动连接块35转动连接，限位柱39的底端均与支撑柱14的端固定连接，限位柱39的顶端均与固定柱36的另一侧固定连接，以便于本发明的使用。

输送机构4包括韧性输送带41、滑动轨道42、输送带卡齿43、输送滑轮44、输送带齿轮45和传动齿轮46，韧性输送带41的外侧均与输送滑轮44的底端固定连接，滑动轨道42设置在韧性输送带41的内部，滑动轨道42与韧性输送带41固定连接，韧性输送带41的内侧均与输送带卡齿43固定连接，输送带齿轮45均设置在韧性输送带41内部的两侧，以起到输送作用。

传动齿轮46的内侧与韧性输送带41内部一侧的输送带齿轮45的外侧固定连接，传动齿轮46的底端与输出齿轮23的一侧啮合连接，以起到传动作用。

可拆卸运送机构5包括可拆卸卡柱51、固定载物板52、加固板53和鞋套固定靶54，可拆卸卡柱51的底端均与滑动轨道42的内部滑动卡接，固定载物板52的底端均与可拆卸卡柱51的顶端固定连接，以便于本发明的使用，

加固板53的底端均与固定载物板52的顶端固定连接，鞋套固定靶54的底端均与加固板53的顶端固定连接，以起到固定作用。

格挡臂34的顶端设置有半圆形防护球311，格挡臂34与半圆形防护球的一侧固定连接311，以便于本发明的使用。

工作原理：首先将固定机构1安装完成，然后将动力源机构2的电机固定架21安装在固定板12顶端的一侧，然后将步进电机22的底端安装在电机固定架21的顶端，然后将输出齿轮23安装在步进电机22的输出端，然后将输送控制机构3安装在顶端固定块15的顶端，然后将输送机构4安装在输送控制机构3的外侧与动力源机构2连接，然后将可拆卸运送机构5安装在输送机构4的外侧与输送机构4滑动连接，通过本发明设计的固定机构1与其他机构的结构采用简易式结构安装，减少了不必要部件的安装，可以将本发明的故障率有效的降低，从而增加了本发明的使用寿命，并且由于本发明设计的可拆卸运送机构5，可以在装置出现故障时及时更换，大大减少了维修时间，且由于采用的可拆卸式的运送机构，在维修时可以降低对维修人员的操作要求，更加的便于人们的使用，通过安装的输送控制机构3可以有效的达到智控效果，更加的便于人们的使用，通过安装的固定机构1，可以有效的将整体装置的固定性达到更高的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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