一种真空气氛热处理炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于箱式炉技术领域，具体涉及一种真空气氛热处理炉。


背景技术：

[0002]
气氛炉，广泛应用于冶金、电子、玻璃、耐火材料等领域的生产、实验，是真空技术和热处理技术结合的新型热处理装置，现有的箱式气氛炉气密性较差，导致通入辅助性气的效果较差，工作时炉胆内受热工件在高温下易与外界气体产生反应，另外，现有气氛炉结构导致炉膛温度提温速率低，保温效果偏差。


技术实现要素：

[0003]
为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种真空气氛热处理炉，包括炉体、炉胆、炉门和水冷装置，采用独立的炉胆，减少热交换，避免工件氧化，优化炉膛保温层，提高炉膛提温速率和保温效果。
[0004]
为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0005]
一种真空气氛热处理炉，包括炉体、炉胆、上盖、炉门和冷却装置，在炉体的前端设置有炉门，炉体包括由外至内依次设置的外壳、内壳和炉膛，外壳和内壳的顶部均是敞开结构，上盖盖合在外壳顶部敞口端，在炉膛内设有横向设置的横插加热器和竖向设置的竖插加热器，炉胆是前端敞口的密闭结构，炉胆水平设置在炉膛中部，炉胆的前端伸出炉膛与炉门吻合设置，在炉胆的外围设有保温用纤维板，纤维板包括设置在炉胆上方的顶部纤维板、设置在炉胆后方的后部纤维板和设置在炉胆下方的底部纤维板，在顶部纤维板和上盖内壁之间铺设有保温用软毡，在后部纤维板和内壳后侧壁之间设有保温棉，在炉胆的下方设有用以支撑炉胆的耐火砖，在炉胆前端的外围和炉门上分别对应设有冷却装置，冷却装置为炉胆和炉门降温，避免炉胆和炉门由于高温导致强度变低产生的塑性变形，在炉门上设有贯穿炉门前后端面的通孔，通孔内吻合设置有排气管，在炉胆前端设有穿透炉胆壁的进气管，进气管的一端在炉体外，进气管的另一端伸入到炉胆后端中部。
[0006]
进一步地，炉胆和炉门之间通过法兰连接。
[0007]
进一步地，在炉门上与炉胆接触的位置设有密封装置。
[0008]
进一步地，所述冷却装置包括设置在炉门背对炉体的一侧的炉门水冷装置和设置在炉胆外连接法兰与炉体之间的炉胆水冷装置，炉门水冷装置和炉胆水冷装置分别采用循环冷水降温。
[0009]
进一步地，炉胆材质是不锈钢板。
[0010]
进一步地，在底层耐火砖和内壳壁之间设有加强角铁，加强角铁底部设有支撑型钢。
[0011]
进一步地，炉体设置在其下方的支架上，在炉体外壳的棱边设有型钢框架。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型装置包括炉体、炉胆、上盖、炉门和冷却装置，炉体包括由外至内依次
设置的外壳、内壳和炉膛，在炉膛内设有横向设置的横插加热器和竖向设置的竖插加热器，炉胆水平设置在炉膛中部，采用独立的炉胆，减少热交换，避免工件氧化，在炉胆上方设有的顶部纤维板，在炉胆后方设置的后部纤维板，在炉胆下方设置底部纤维板，在顶部纤维板和上盖内壁之间铺设有保温用软毡，在后部纤维板和内壳后侧壁之间设有保温棉，在炉胆的下方设有用以支撑炉胆的耐火砖，炉膛内部保温材料采用分区安装，提高保温效果，提高炉膛提温速率和保温效果，同时炉膛内炉衬需要维修时，可以仅修补破损处，不需要整体更换，提高炉体的使用寿命，在炉胆前端的外围和炉门上分别对应设有冷却装置，冷却装置为炉胆和炉门降温，避免炉胆和炉门由于高温导致强度变低产生的塑性变形。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的轴向剖视结构示意图；
[0015]
上述图中：1-支架；2-型钢框架；3-型钢支撑；4-角铁加强；5-耐火砖；6-纤维板底部；7-保温棉；8-后纤维板；9-炉胆；10-软毡；11-外壳；12-内板；13-上盖；14-进气管；15-法兰；16-炉门；17-排气管；18-炉门水冷；19-炉胆水冷；20-横插加热器；21-竖插加热器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
结合附图1详细阐述本实用新型一种一种真空气氛热处理炉，包括炉体、炉胆9、上盖13、炉门16和冷却装置，在炉体的前端设置有炉门16，炉体包括由外至内依次设置的外壳11、内壳12和炉膛，外壳11和内壳12的顶部均敞开，上盖13盖合在外壳11的顶部，上盖13上开设有散热孔，在炉膛内设有横向设置的横插加热器20和竖向设置的竖插加热器21，炉胆9是前端敞口的密闭结构，炉胆9水平设置在炉膛中部，炉胆9的前端伸出炉膛与炉门16吻合设置，炉胆9材质是不锈钢板，独立的内胆9，可以减少热交换，并对通入的气氛进行保护，在炉胆9的外围设有保温用纤维板，纤维板包括设置在炉胆9上方的顶部纤维板、设置在炉胆9后方的后部纤维板8和设置在炉胆9下方的底部纤维板6，在顶部纤维板和上盖13内壁之间铺设有保温用软毡10，在后部纤维板8和内壳12后侧壁之间设有保温棉7，在炉胆9的下方设有用以支撑炉胆9的耐火砖5，炉膛内部保温材料采用分区安装，提高保温效果，提高炉膛提温速率和保温效果，同时炉膛内炉衬需要维修时，可以仅修补破损处，不需要整体更换，提高炉体的使用寿命，在炉胆9前端的外围和炉门16上分别对应设有冷却装置，避免炉胆9和炉门16由于高温导致强度变低产生的塑性变形，在炉门16上设有贯穿炉门16前后端面的通孔，通孔内吻合设置有排气管17，通过排气管17对炉胆9抽真空，使炉胆9内形成真空状态，在炉胆9前端设有穿透炉胆9壁的进气管14，进气管14的一端在炉体外，进气管14的另一端伸入到炉胆9后端中部，通过进气管14向炉体内冲入辅助气氛，进行气氛保护。
[0018]
炉胆9和炉门16之间通过法兰15连接，在炉门16上与炉胆9接触的位置设有密封装置，密封装置的设置提高炉胆9内气密性，减少热交换，避免工件氧化，所述冷却装置包括设置在炉门16背对炉体一侧的炉门水冷装置18和设置在炉胆9外连接法兰15与炉体之间的炉
胆水冷装置19，炉门水冷装置18和炉胆水冷装置19分别采用循环冷水降温。
[0019]
在底层耐火砖5和内壳12壁之间设有加强角铁4，加强角铁4底部设有支撑型钢3，炉体设置在其下方的支架1上，在炉体外壳11的棱边设有型钢框架2，加强角铁4、支撑型钢3和型钢框架2的设置提高炉体的整体强度。
[0020]
本实用新型工作过程如下：
[0021]
实施本实用新型时，打开炉门16，将物料放入炉胆9中，关闭炉门16，炉胆9和炉门16之间通过法兰15连接，通过排气管17对炉胆9抽真空，使炉胆9内形成真空状态和/或通过进气管14向炉体内冲入辅助气氛，进行气氛保护, 炉膛内横插加热器20和竖插加热器21开始工作加热，炉胆9内物料加工处理完成后，打开炉门水冷装置18和炉胆水冷装置19中的循环冷却水，为炉胆9和炉门16降温，炉膛内温度降至合适温度后，打开炉门16取出炉胆9中处理好的物料。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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