一种超声波和干风相结合流水线干燥设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品清洗技术领域，具体为一种超声波和干风相结合流水线干燥设备。


背景技术：

[0002]
蔬菜是指可以做菜、烹饪成为食品的一类植物或菌类，蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一，蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质，在对蔬菜进行加工时需要通过热风对蔬菜进行干燥，随着对蔬菜的应用愈加广泛，因此，对一种超声波和干风相结合流水线干燥设备的需求日益增长。
[0003]
传统的热风方法干燥会导致蔬菜的热伤害，严重影响食品质地、颜色、香气成分及营养价值，传统干燥技术需要采用高温，容易使食品变形、老化，风味丧失，使保健食品和功能食品的有效成分损失，不能灭菌，干燥时间长，干燥能耗大等缺点，因此，针对上述问题提出一种超声波和干风相结合流水线干燥设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种超声波和干风相结合流水线干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种超声波和干风相结合流水线干燥设备，包括提升机和干燥壳，所述提升机的右端固定连接有干燥壳，所述干燥壳的顶端内侧固定连接有防尘装置，所述干燥壳的内侧固定连接有缓冲装置，所述干燥壳的右端固定连接有控制器，所述干燥壳的右端通过铰链转动连接有门板，所述干燥壳的底端设置有收集箱，所述干燥壳的内侧转动连接有链轮，所述链轮的外侧啮合有不锈钢网带，位于右侧的所述链轮的后端固定连接有第一电机，且第一电机与干燥壳固定连接，所述干燥壳的内侧固定连接有绝缘管，所述绝缘管的内侧设置有静电芒刺电晕线管，且静电芒刺电晕线管与干燥壳固定连接，所述干燥壳的左端内侧固定连接有在线连续自动清洗吹干网带装置。
[0007]
优选的，所述不锈钢网带的个数总共有三个，且不锈钢网带由上往下呈左右交错设置。
[0008]
优选的，所述干燥壳的内侧固定连接有不锈钢水管，所述干燥壳的内侧固定连接有水平设置的隔板，所述不锈钢水管的前后两端均固定连接有超声波震动头，且超声波震动头与干燥壳固定连接。
[0009]
优选的，所述干燥壳的后端内侧连通有冷凝除湿器，所述冷凝除湿器的后端内侧通过管道连通有空气能热泵，所述空气能热泵的另一端连通有加热换热器，所述加热换热器的另一端连通有膨胀阀，且膨胀阀与干燥壳连通。
[0010]
优选的，所述防尘装置包括第二电机、调节螺杆、滑块、滚珠和抑尘板，所述干燥壳的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有水平设置的调节螺杆，
且调节螺杆与干燥壳转动连接。
[0011]
优选的，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，且滑块与干燥壳滑动连接，所述滑块的左端固定连接有抑尘板，所述抑尘板和滑块的底端内侧均转动连接有滚珠，且抑尘板以及滑块通过滚珠与干燥壳滑动连接。
[0012]
优选的，所述缓冲装置包括连接板、滑动板、固定座、连接座、伸缩杆、第一弹簧、第一缓冲板、第二缓冲板和第二弹簧，所述干燥壳的内侧固定连接有连接座，所述干燥壳的内侧转动连接有连接板，所述连接座和连接板的内侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆，位于连接座内侧的所述伸缩杆的顶端固定连接有第一缓冲板，且第一缓冲板与连接座滑动连接，位于连接板内侧的所述伸缩杆的顶端固定连接有第二缓冲板，且第二缓冲板与连接板滑动连接。
[0013]
优选的，所述连接板的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧滑动连接有固定座，且固定座与干燥壳固定连接，所述滑动板的另一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定座固定连接。
[0014]
优选的，在线连续自动清洗吹干网带装置包括积水箱、出水管、导水管和毛刷，干燥壳的内侧固定连接有积水箱，且积水箱设置在不锈钢网带靠近干燥壳边缘的底端，积水箱的内侧固定连接有导水管，导水管的顶端内侧开设有出水口，导水管的外侧设固定连接有毛刷。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型中，通过设置的电机、调节螺杆、滑块、滚珠和抑尘板，工作人员根据实际的使用情况对抑尘板的位置进行调节，当工作人员需要通过干燥壳对食品进行干燥时，工作人员通过调节螺杆的作用把抑尘板从干燥壳的左端往右端拉动，使抑尘板从提升机的出料口移走，保证抑尘板不会影响提升机的正常下料，当不需要使用干燥壳时，工作人员可以通过抑尘板对干燥壳的进口端进行遮挡，防止外界的灰尘进入干燥壳的内侧。
[0017]
2、本实用新型中，通过设置的连接板、滑动板、固定座、连接座、伸缩杆、第一弹簧、第一缓冲板和第二缓冲板，首先通过第一缓冲板对从不锈钢网带落下的食品进行初步的缓冲，然后通过第二缓冲板对食品进行二次缓冲，防止食品直接落到下侧的不锈钢网带上造成损坏，减少壳食品的损坏量，提高了食品的质量，降低了成本。
[0018]
3、本实用新型中，通过设置的不锈钢水管、静电芒刺电晕线管、绝缘管、冷凝除湿器、离心风机、空气能热泵和加热换热器，可以在55度较低温度下进行干燥(普通干燥设备一般70-80度)能耗大大降低，成本相应降低；食品营养成分很好保留；超声波有杀菌作用，弥补了较低温度烘干不能杀菌的工况，超声波之所以能辅助干燥加工是因为它能够加速物质的扩散过程，研究表明，声波辐照可以减小流体与固体表面的边界层，提高浓度梯度，并增大物质的扩散系数，因此，超声辐照能够提高“等速期”的干燥速度，并使等速期延长，从而提高干燥加工的效率，与高速气体干燥相比，超声干燥不仅减小了由于高温造成原料氧化或质量下降的可能性，而且还避免了原料被吹散或破坏等问题；连续输送节省人工，降低劳动强度，超声波加静电和热泵为热源的干风结合，在较低温度下超声波和静电双重作用下对产品灭菌、均匀蒸发水分缩短干燥时间，是普通干燥时间的四分之一。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型连接板的内部安装结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型连接座的内部安装结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型滚珠的安装结构示意图；
[0026]
图8为本发明积水箱内部的安装结构示意图。
[0027]
图中：1-提升机、2-防尘装置、201-电机、202-调节螺杆、203-滑块、204-滚珠、205-抑尘板、3-缓冲装置、301-连接板、302-滑动板、303-固定座、304-连接座、305-伸缩杆、306-第一弹簧、307-第一缓冲板、308-第二缓冲板、309-第二弹簧、4-干燥壳、5-收集箱、6-门板、7-不锈钢水管、8
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隔板、9-控制器、10-链轮、11-静电芒刺电晕线管、12-绝缘管、13-冷凝除湿器、14-离心风机、15-空气能热泵、16-加热换热器、17-膨胀阀、18-第一电机、19-不锈钢网带、20-超声波震动头、21-在线连续自动清洗吹干网带装置、2101-积水箱、2102-出水管、2103-导水管、2104-毛刷。
具体实施方式
[0028]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种超声波和干风相结合流水线干燥设备，包括提升机1和干燥壳4，提升机1的右端固定连接有干燥壳4，干燥壳4的顶端内侧固定连接有防尘装置 2，干燥壳4的内侧固定连接有缓冲装置3，干燥壳4的右端固定连接有控制器9，干燥壳4的右端通过铰链转动连接有门板6，干燥壳4的底端设置有收集箱5，干燥壳4的内侧转动连接有链轮10，链轮10的外侧啮合有不锈钢网带19，位于右侧的链轮10的后端固定连接有第一电机18，且第一电机18与干燥壳4固定连接，干燥壳4的内侧固定连接有绝缘管12，绝缘管12的内侧设置有静电芒刺电晕线管11，且静电芒刺电晕线管11与干燥壳4固定连接，通过第一电机18可以带动不锈钢网带19的转动，所述干燥壳4的左端内侧固定连接有在线连续自动清洗吹干网带装置21。
[0030]
不锈钢网带19的个数总共有三个，且不锈钢网带19由上往下呈左右交错设置，可以通过不锈钢网带19对食品进行运输，且通过不锈钢网带19可以对食品进行运输，且在运输过程中使食品进行翻转，干燥壳4的内侧固定连接有不锈钢水管7，干燥壳4的内侧固定连接有水平设置的隔板8，不锈钢水管7的前后两端均固定连接有超声波震动头20，且超声波震动头20与干燥壳4固定连接，超声波震动头20产生超声波,通过不锈钢水管7超声波传递到不锈钢网带19上的食品上，干燥壳4的后端内侧连通有冷凝除湿器13，冷凝除湿器13的后端内侧通过管道连通有空气能热泵15，空气能热泵15的另一端连通有加热换热器16，加热换热器16的另一端连通有膨胀阀17，且膨胀阀17与干燥壳4连通，加热换热16和膨胀阀17和冷凝除湿器13和空气能热泵15由密闭管道系统串联，可达到最低能耗损失，同时达到最佳节能工况，同时不外排水蒸汽，大大提高车间环境，防尘装置2包括第二电机201、调节螺杆202、滑块203、滚珠204和抑尘板205，干燥壳4的顶端固定连接有第二电机201，第二电机201的主轴末端固定连接有水平设置的调节螺杆 202，且调节螺杆202与干燥壳4转动连接，通
过第二电机201可以带动调节螺杆202的转动，调节螺杆202的外侧螺旋连接有滑块203，且滑块203与干燥壳4滑动连接，滑块203的左端固定连接有抑尘板205，抑尘板205和滑块 203的底端内侧均转动连接有滚珠204，且抑尘板205以及滑块203通过滚珠 204与干燥壳4滑动连接，通过滚珠204可以减少抑尘板205以及滑块203与干燥壳4之间的摩擦力，缓冲装置3包括连接板301、滑动板302、固定座303、连接座304、伸缩杆305、第一弹簧306、第一缓冲板307、第二缓冲板308 和第二弹簧309，干燥壳4的内侧固定连接有连接座304，干燥壳4的内侧转动连接有连接板301，连接座304和连接板301的内侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆305，位于连接座304内侧的伸缩杆305的顶端固定连接有第一缓冲板307，且第一缓冲板307与连接座304滑动连接，位于连接板301内侧的伸缩杆305的顶端固定连接有第二缓冲板308，且第二缓冲板308与连接板301 滑动连接，连接板301的底端固定连接有滑动板302，滑动板302的外侧滑动连接有固定座303，且固定座303与干燥壳4固定连接，滑动板302的另一端固定连接有第二弹簧309，且第二弹簧309与固定座303固定连接，当食品由最顶端的不锈钢网带19落到最顶端的第一缓冲板307的上面后，连接座304 内侧的伸缩杆305以及第一弹簧306会做相应的收缩，从而减少食品对第一缓冲板307的冲击，接着食品落到相邻的第二缓冲板308的上面，同时第二缓冲板308会在连接板301内侧的伸缩杆305以及第一弹簧306的作用下进一步缓冲，同时连接板301会带动滑动板302在固定座303的内侧移动，通过第二弹簧309的作用对滑动板302进行缓冲，在线连续自动清洗吹干网带装置21包括积水箱2101、出水管2102、导水管2103和毛刷2104，干燥壳4 的内侧固定连接有积水箱2101，且积水箱2101设置在不锈钢网带19靠近干燥壳4边缘的底端，积水箱2101的内侧固定连接有导水管2103，导水管2103 的顶端内侧开设有出水口，导水管2103的外侧设固定连接有毛刷2104，通过毛刷2104以及导水管2103可以对不锈钢网带19进行自动清洗。
[0031]
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电时，且导水管2103与外接的水源连通，当工作人员需要通过干燥壳4对食品进行干燥时，工作人员首先把抑尘板205从提升机1出料口移走，工作人员通过控制器9 控制第二电机201逆时针转动，接着第二电机201带动调节螺杆202逆时针转动，接着调节螺杆202带动滑块203以及抑尘板205沿着滚珠204往右侧移动，使抑尘板205不会干涉到提升机1的下料，同时工作人员通过控制器9 控制提升机1往干燥壳4的内侧输送食品，同时工作人员通过控制器9控制冷凝除湿器13、风机14、空气能热泵15和加热换热器16工作，且控制器9 控制由上往下的第一电机18通过链轮10带动不锈钢网带19依次进行顺时针转动、逆时针转动和顺时针转动，物料由提升机1送到最顶层不锈钢网带19，经过超声波震动头20产生超声波,通过不锈钢水管7超声波传递到不锈钢网带19上的食品上，空气能热泵15高压端产生热量经过加热换热器16加热干风通过绝缘管12下方吹风口吹(利用高电压静电电离空气,使之产生离子雾和一定量的臭氧)在食品上，穿过不锈钢网带19顺着隔板8，带有湿度的空气进入冷凝除湿器13，水蒸汽冷凝成水经冷凝除湿器13排水口排出，干风经离心风机14压进加热换热器16循环工作，(加热换热16和膨胀阀17和冷凝除湿器13和空气能热泵15由密闭管道系统串联，可达到最低能耗损失，同时达到最佳节能工况，同时不外排水蒸汽，大大提高车间环境)，当食品由最顶端的不锈钢网带19落到最顶端的第一缓冲板307的上面后，连接座304内侧的伸缩杆305以及第一弹簧306会做相应的收缩，从而减少食品对第一缓冲板307的冲击，接着食品落到相邻的第二缓冲板308的上面，同时第二缓冲板308会在连接板301内侧的伸缩杆305以及第一弹簧306
的作用下进一步缓冲，同时连接板301会带动滑动板302在固定座303的内侧移动，通过第二弹簧309的作用对滑动板302进行缓冲，食品由最顶端的不锈钢网带19 依次落到最底端的不锈钢网带19上，接着由最底端的不锈钢网带19落到收集箱5的内侧，每层食品在超声波，空气能热泵15产生的干风的相互作用下，且输送物料时进行翻转动作，使产品干燥更加均匀，冷凝除湿器13可以将热风中水气冷凝，同时回收一部分热量，节能设计，同时工作人员可以打开门板6把收集箱5从干燥壳4的内侧取出，同时不锈钢网带19在转动过程中导水管2103会通过毛刷2104对不锈钢网带19进行冲洗清理，清理产生的废水在积水箱2101中通过出水管2102流到外接，同时出水管2102与外接的污水管道连通，当工作人员不使用干燥壳4对食品进行干燥时，工作人员首先使抑尘板205处于提升机1出料口的下方，工作人员通过控制器9控制第二电机201顺时针转动，接着第二电机201带动调节螺杆202顺时针转动，接着调节螺杆202带动滑块203以及抑尘板205沿着滚珠204往左侧移动，使抑尘板205不处于提升机1出料口的下端，即通过抑尘板205把干燥壳4的进料口挡住，防止外界的灰尘进入干燥壳4的内侧。
[0032]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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