一种可自动开门的工业炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种可自动开门的工业炉。


背景技术：

[0002]
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
[0003]
目前工业炉的炉门只可以手动的开关，不能够手动和自动结合使用，降低了工业炉的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工业炉的炉门只可以手动的开关，不能够手动和自动结合使用，降低了工业炉实用性的缺点，而提出的一种可自动开门的工业炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种可自动开门的工业炉，包括炉体，所述炉体的前侧设置有门孔，炉体的前侧开设有两个滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有第一滑板，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有第二滑板，两个第二滑板相互靠近的一侧焊接有同一个门体，门体覆盖门孔，滑槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，位于同一水平轴线上的调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，第一滑板上开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，炉体的一侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外侧和调节轴的外侧均固定套设有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第二滑板的前侧开设有两侧均设置开口的滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一竖直轴线上的两个弹簧相互远离的一端分别焊接于两个滑孔相互远离的一侧内壁上，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有两个限位板，第二滑板的两侧均焊接有侧板，位于同一竖直轴线上的两个侧板相互远离的一侧均开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，两个滑孔相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽，固定槽内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有螺栓，两个滑板相互远离的一侧均开设有螺栓槽。
[0007]
优选的，两个滑板相互靠近的一侧分别与两个滑孔相互靠近的一侧内壁相接触。
[0008]
优选的，所述门体的前侧焊接有把手，便于手动操作门体。
[0009]
优选的，位于同一个滑板上的弹簧的数量为四个，能够使得滑板回复原位。
[0010]
优选的，所述限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板与相对应密封圈的内侧滑动密封接触，提高限位板卡入限位槽后的稳定性。
[0011]
优选的，所述螺栓与螺栓槽相适配。
[0012]
本实用新型中，所述一种可自动开门的工业炉，当需要自动打开门体时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带轮和皮带带动调节轴进行转动，调节轴上的外螺纹与螺
孔螺纹连接，带动第一滑板进行移动，第一滑板带动第二滑板进行移动，第二滑板带动门体进行移动，自动对门体进行开关，当需要手动对门体进行开关时，推动滑板，滑板挤压弹簧，使得螺栓与螺栓槽开口接触，然后转动螺栓，使得螺栓旋进螺栓槽内，进而使得限位板移出限位槽，解除对第二滑板的固定，此时可以通过把手对门体进行开关，能够手动和自动结合使用。
[0013]
本实用新型实用性好，能够根据使用需要选择手动和自动对门体进行开关，提高了炉体的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种可自动开门的工业炉的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种可自动开门的工业炉图1中的a部分的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种可自动开门的工业炉图2中的b部分的结构示意图。
[0017]
图中：1、炉体；2、第一滑板；3、第二滑板；4、门体；5、调节轴；6、驱动电机；7、皮带；8、滑板；9、弹簧；10、限位板；11、侧板；12、轴承； 13、螺栓；14、螺栓槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种可自动开门的工业炉，包括炉体1，炉体1的前侧设置有门孔，炉体1的前侧开设有两个滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有第一滑板2，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有第二滑板3，两个第二滑板3相互靠近的一侧焊接有同一个门体4，门体4覆盖门孔，滑槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，位于同一水平轴线上的调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴5，调节轴5的外侧开设有外螺纹，第一滑板2上开设有螺孔，调节轴5上的外螺纹与螺孔螺纹连接，炉体1的一侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出轴的外侧和调节轴5的外侧均固定套设有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带7，第二滑板3的前侧开设有两侧均设置开口的滑孔，滑孔内滑动安装有滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均焊接有多个弹簧9，位于同一竖直轴线上的两个弹簧9相互远离的一端分别焊接于两个滑孔相互远离的一侧内壁上，两个滑板8相互靠近的一侧均焊接有两个限位板10，第二滑板3的两侧均焊接有侧板11，位于同一竖直轴线上的两个侧板11相互远离的一侧均开设有限位槽，限位板10与限位槽相卡装，两个滑孔相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽，固定槽内固定连接有轴承12，轴承12的内圈固定连接有螺栓13，两个滑板8相互远离的一侧均开设有螺栓槽14。
[0020]
本实施例中，两个滑板8相互靠近的一侧分别与两个滑孔相互靠近的一侧内壁相接触。
[0021]
本实施例中，门体4的前侧焊接有把手，便于手动操作门体4。
[0022]
本实施例中，位于同一个滑板8上的弹簧9的数量为四个，能够使得滑板8 回复原位。
[0023]
本实施例中，限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板10与相对应密封圈的内侧滑
动密封接触，提高限位板10卡入限位槽后的稳定性。
[0024]
本实施例中，螺栓13与螺栓槽14相适配。
[0025]
本实用新型中，当需要自动打开门体4时，启动驱动电机6，驱动电机6通过市电进行供电，驱动电机6通过控制开关进行控制，驱动电机6的输出轴通过皮带轮和皮带7带动调节轴5进行转动，调节轴5上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动第一滑板2进行移动，第一滑板2带动第二滑板3进行移动，第二滑板3带动门体4进行移动，自动对门体4进行开关，当需要手动对门体4进行开关时，推动滑板8，滑板8挤压弹簧9，使得螺栓13与螺栓槽14开口接触，然后转动螺栓13，使得螺栓13旋进螺栓槽14内，进而使得限位板10移出限位槽，解除对第二滑板3的固定，此时可以通过把手对门体4进行开关，能够手动和自动结合使用，提高了炉体1的实用性。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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