一种熔铝炉半自动化投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于输料设备技术领域，具体涉及一种熔铝炉半自动化投料装置。


背景技术：

[0002]
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，它的特点是高效节能，体现在以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油(气)降低30-60%以上的运行成本，热效率高体现在半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，稳定可靠，微正压运行，不发生回火和脱火现象，低碳环保，烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合烟尘排放的要求，采用风冷式保护，改装简单，自动给料。
[0003]
在熔铝炉工作时，熔铝内温度非常高，不方便人工进行上料，因此人们使用半自动化投料装置进行投料，但是现有的半自动化投料装置结构简单，不便于调节。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种熔铝炉半自动化投料装置，解决了现有的半自动化投料装置结构简单，不便于调节的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉半自动化投料装置，包括底座，所述底座上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有第一滑槽，所述第一支撑板通过第一滑槽活动连接有第二支撑板，所述第一支撑板的表面设置有限位螺栓，所述第二支撑板的表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设置有上料箱，所述第二支撑板的一侧设置有投料箱，所述投料箱的底部设置有出料口，所述投料箱的下方设置有支撑架，所述投料箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有第二传送轮，所述支撑架的一侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端连接有第一传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮之间连接有皮带，所述主动辊的一侧设置有从动辊。
[0006]
优选的，所述投料箱的另一侧设置有废料出口，所述废料出口的一侧设置有第二滑槽，所述投料箱通过第二滑槽活动连接有挡板。
[0007]
优选的，所述底座的两侧均设置有移动轮。所述从动辊的两端均设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端活动连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的表面设置有限位螺栓。
[0008]
优选的，所述投料箱的顶部设置有锥形进料口，所述投料箱的内部设置有倾斜筛板。所述第二支撑板的顶部形状为弧形。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
该熔铝炉半自动化投料装置，第一支撑板通过第一滑槽活动连接有第二支撑板，根据熔铝炉的高度，可以调节投料箱的高度，通过在第二支撑板的顶部设置有弧形电动滑
轨，方便上料箱翻转，不需要人工上料，节省人力，通过在投料箱的顶部设置有锥形进料口，对料进行保护，防止上料箱翻转时里面的料洒在外面，造成浪费，通过在投料箱的一侧设置有传送带，通过传送带使料进入熔铝内，方便快捷，通过在投料箱的内部设置有倾斜筛板，可以过滤出不符合条件的废料。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
[0012]
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
[0013]
图3为本实用新型的第三种立体结构图；
[0014]
图4为本实用新型的立体结构剖视图。
[0015]
图中：1底座；2移动轮；3第一支撑板；4第一滑槽；5第二支撑板；6电动滑轨；7上料箱；8第一支撑腿；9传送带；10第一传送轮；11第二传送轮；12电机；13投料箱；14锥形进料口；15倾斜筛板；16主动辊；17从动辊；18出料口；19第二支撑腿；20废料出口；21第二滑槽；22挡板；23支撑架。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种熔铝炉半自动化投料装置，包括底座1，底座1上方设置有第一支撑板3，第一支撑板3的表面设置有第一滑槽4，第一支撑板3通过第一滑槽4活动连接有第二支撑板5，根据熔铝炉的高度，可以调节投料箱13的高度，第一支撑板3的表面设置有限位螺栓，第二支撑板5的表面设置有电动滑轨6，实现上料箱7的自动上料，电动滑轨6的一侧设置有上料箱7，第二支撑板5的一侧设置有投料箱13，投料箱13的底部设置有出料口18，投料箱13的下方设置有支撑架23，投料箱13的一侧设置有电机12，电机12的输出轴连接有第二传送轮11，支撑架23的一侧设置有传送带9，通过传送带使料进入熔铝内，方便快捷，传送带9的一端设置有主动辊16，主动辊16的一端连接有第一传送轮10，第一传送轮10与第二传送轮11之间连接有皮带，主动辊16的一侧设置有从动辊17。
[0018]
具体的，投料箱13的另一侧设置有废料出口20，废料出口20的一侧设置有第二滑槽21，投料箱13通过第二滑槽21活动连接有挡板22，将废料收集起来集中处理。
[0019]
具体的，底座1的两侧均设置有移动轮2，方便调整装置的位置。
[0020]
具体的，从动辊17的两端均设置有第二支撑腿19，第二支撑腿19的一端活动连接有第一支撑腿8，第一支撑腿8的表面设置有限位螺栓，方便调节装置的高度。
[0021]
具体的，投料箱13的顶部设置有锥形进料口14，投料箱13的内部设置有倾斜筛板15，通过倾斜筛板15过滤出不符合条件的废料，锥形进料口14对料进行保护，防止上料箱7翻转时里面的料洒在外面，造成浪费。
[0022]
具体的，第二支撑板5的顶部形状为弧形，方便上料箱7翻转，不需要人工上料，节省人力。
[0023]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过移动轮2将装置移动到合适位置后，根据熔铝炉的高度，通过第一滑槽4将第二支撑板5调节到合适高度后通过限位螺栓进行固定，第二支撑腿19也将沿着第一支撑腿8滑动到一定位置，通过限位螺栓将第一支撑腿8与第二支撑腿19进行固定，将料放进上料箱7中，上料箱7通过电动滑轨6上升，由于第二支撑板5的顶部为弧形滑轨，上料箱7将会自动翻转，料通过锥形进料口14进行投料箱13，经过倾斜筛板15过滤出不符合条件的废料，符合条件的料将通过出料口18掉在传送带9上，通过电机12带动第二传送轮11旋转，第二传送轮11通过皮带带动第一传送轮10旋转，第一传送轮10带动主动辊16旋转，从而使传送带9转动将料投入到熔铝炉中，上料完成后，再通过第二滑槽21移动挡板22将废料从废料出口20排出。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

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